PT Flex 85 é uma borracha de poliuretano de dois componentes com Dureza Shore 85A pensada para aplicações que exigem resistência extrema ao rasgo, à abrasão e ao impacto. A sua formulação sem ftalatos, sem mercúrio e livre de MOCA, aliada à baixa viscosidade e ao rácio de mistura 1:1 em peso e volume, tornam-na uma opção muito cómoda de trabalhar em oficina com resultados profissionais e uma estabilidade dimensional notável.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor |
| Tipo de material | Borracha de poliuretano bicomponente |
| Dureza Shore | 85A |
| Cor | Âmbar |
| Rácio de mistura em peso | 100A : 100B |
| Rácio de mistura em volume | 100A : 100B |
| Tempo de trabalho | 5 minutos |
| Tempo de cura | 2 horas |
| Método de aplicação | Vazamento |
| Temperatura máxima de serviço | 60 °C |
| Sem ftalatos / Sem mercúrio / Sem MOCA | Sim |
Para que se usa
PT Flex 85 é a borracha de poliuretano de referência quando precisas de peças finais que aguentem condições de uso exigentes. A sua Shore 85A coloca-a na faixa semirígida-flexível, ideal para componentes que devem absorver impactos sem se deformarem permanentemente. Pigmenta-se facilmente com PolyColor Dyes para obter peças com cor sólida em massa.
- Fabrico de silentblocks e coxins de motor de baixa exigência térmica
- Rolos, juntas e peças de desgaste industrial
- Props e adereços de efeitos especiais que requerem durabilidade
- Protótipos funcionais e peças de exposição
- Solas e elementos de calçado técnico
- Ferramentas de conformação e utensílios de oficina
- Reproduções que devem suportar manuseamento continuado
Como utilizá-lo
- Prepara o molde. Aplica um agente de liberação adequado sobre a superfície do molde para facilitar a desmoldagem. Os moldes de silicone nem sempre o necessitam, mas em moldes rígidos é imprescindível.
- Acondiciona os componentes. Leva ambos os componentes (A e B) à temperatura de oficina (20-25 °C). Certifica-te de que os recipientes não estão abertos há demasiado tempo para evitar a absorção de humidade ambiente.
- Pesa ou mede os componentes. Mistura na proporção 1:1 tanto em peso como em volume. Usa uma balança de precisão para maior exatidão.
- Adiciona pigmento se necessário. Incorpora os PolyColor Dyes ao componente A antes de misturar com o B para uma dispersão homogénea da cor.
- Mistura com cuidado. Mexe vigorosamente durante pelo menos 60 segundos, raspando as paredes e o fundo do recipiente. O tempo de trabalho é de apenas 5 minutos, por isso age com rapidez.
- Verte no molde. Realiza o vazamento em fio fino e contínuo, preferencialmente pelo ponto mais baixo do molde, para minimizar a incorporação de bolhas de ar.
- Deixa curar. O material atinge a cura funcional em 2 horas à temperatura ambiente. Não desmoldes antes para evitar deformações.
- Desmolda e pós-cura se necessário. Para aplicações de alta exigência mecânica, uma pós-cura em estufa a 60 °C durante 2-4 horas pode melhorar as propriedades finais.
Atenção — Sensibilidade à humidade: O PT Flex 85 é muito sensível à humidade uma vez aberto. A exposição ao ar pode gerar bolhas na mistura e comprometer a cura. Fecha sempre os recipientes hermeticamente após o uso, armazena-os em local seco e, se possível, purga o espaço de cabeça do recipiente com gás inerte (azoto). Não uses o material em ambientes com humidade relativa superior a 60 % sem as precauções adequadas.
Conselhos de utilização
Controla a temperatura de trabalho
A temperatura ambiente influencia diretamente o tempo de trabalho e a velocidade de cura. Acima de 25 °C o tempo de trabalho encurta-se notavelmente; abaixo de 18 °C a cura pode abrandar e afetar as propriedades mecânicas finais. Trabalha sempre numa gama de 20-25 °C para obter resultados reprodutíveis. Recorda que a temperatura máxima de serviço da peça curada é de 60 °C; não exponhas as peças a fontes de calor superiores.
Minimiza as bolhas no vazamento
Dado o curto tempo de trabalho (5 min), não tens margem para aplicar vácuo à mistura uma vez preparada. Se a tua aplicação é crítica em termos de porosidade, trabalha os componentes separadamente em câmara de vácuo antes de os misturar, ou pré-aquece o molde a 30-35 °C para favorecer a saída de bolhas durante o enchimento. Verter em fio fino e inclinar ligeiramente o molde durante o enchimento também ajuda.
Pigmentação e personalização
Os PolyColor Dyes são os pigmentos específicos para poliuretano do catálogo da Feroca e são totalmente compatíveis com o PT Flex 85. Adiciona o pigmento ao componente A e homogeneiza bem antes de incorporar o componente B. A gama de pigmentos em pasta da Feroca também é compatível. Não uses pigmentos à base de água, pois reagiriam com o isocianato e comprometeriam a cura.
Perguntas frequentes
Que temperatura máxima suporta este tipo de borracha de poliuretano?
O PT Flex 85 não deve ultrapassar os 60 °C em serviço. Acima desta temperatura as propriedades mecânicas degradam-se e a peça pode deformar-se sob carga. Para aplicações com requisitos térmicos superiores, considera materiais alternativos do catálogo da Feroca.
Posso usar esta borracha para fabricar silentblocks ou coxins de motor?
Sim. O PT Flex 85 com a sua Shore 85A é a borracha de poliuretano recomendada para o fabrico de silentblocks e elementos antivibratorios de baixa exigência térmica (até 60 °C). Para aplicações onde essa temperatura seja ultrapassada, deverás avaliar outras alternativas.
É necessário usar agente de liberação com este material?
Sim, recomenda-se aplicar agente de liberação sempre que o molde seja rígido (resina, gesso, madeira, metal). Em moldes de silicone pode não ser necessário, embora uma ligeira aplicação facilite a desmoldagem e prolongue a vida do molde. Consulta o catálogo da Feroca para o agente de liberação adequado ao teu substrato.
Posso pigmentar a borracha de poliuretano?
Sim. Os PolyColor Dyes e a gama de pigmentos em pasta da Feroca são totalmente compatíveis com o PT Flex 85. Adiciona sempre o pigmento ao componente A antes de misturar com o B. Evita pigmentos à base de água.
Por que não deve ser misturado com silicone nem óleo de silicone?
Os óleos de silicone, como o DC Fluid 50, estão formulados para silicones de estanho e não são compatíveis com borrachas de poliuretano. A sua incorporação pode inibir ou alterar a cura e degradar as propriedades mecânicas do material. Para ajustar a fluidez do PT Flex 85, trabalha com os componentes à temperatura adequada.
Pode ser laminado com tecidos de reforço como fibra de carbono ou fibra de vidro?
Não é recomendável. Os tecidos de reforço estão concebidos para materiais rígidos; em borrachas flexíveis como o PT Flex 85 não aportam melhoria estrutural significativa e podem comprometer a flexibilidade da peça. Se precisas de rigidez, considera combinar a borracha com uma resina rígida como Feropur PR55+E55 em zonas concretas da peça.
Quanto tempo posso armazenar o produto sem abrir?
Consulta a data de validade indicada na embalagem. O armazenamento deve ser realizado em local fresco e seco, afastado de fontes de calor e humidade. Uma vez aberto, o produto é muito sensível à humidade ambiente, pelo que deves fechar hermeticamente as embalagens e consumi-lo no menor tempo possível.
Qual a diferença entre PT Flex 85 e uma borracha de poliuretano para moldes?
As borrachas de poliuretano para moldes, como o Poly 74-45, estão formuladas para reproduzir detalhes finos e suportar múltiplos ciclos de desmoldagem. O PT Flex 85, com a sua Shore 85A e a sua resistência extrema à abrasão e ao impacto, está orientado principalmente para a produção de peças finais funcionais, e não tanto para o fabrico de moldes.
