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PT Flex 70 - Gomma poliuretanica ultraresistente
432026101
26,70 €
32,31 € IVA incl.
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Gomma di poliuretano Shore A70, miscela 1A:1B in peso, tempo di lavorazione 4 min e catalizzazione in 2 ore. Ultra resistente ad abrasione e impatto.
PT Flex 70 è una gomma di poliuretano bicomponente con durezza Shore A70 e una resistenza allo strappo, all'abrasione e all'impatto fuori dal comune. La sua bassa viscosità facilita la colata, il rapporto di miscelazione 1A:1B semplifica il lavoro in laboratorio e il risultato è un pezzo flessibile, stabile e con finitura ambrata traslucida. Non contiene ftalati, mercurio né MOCA.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Tipo di materiale | Gomma di poliuretano bicomponente |
| Durezza Shore | A70 |
| Colore | Ambra |
| Rapporto di miscelazione (peso) | 1A : 1B |
| Viscosità della miscela | 700 cP |
| Densità specifica | 1,05 (acqua = 1) |
| Tempo di lavorazione | 4 minuti |
| Tempo di catalizzazione / distacco | 2 ore |
| Resistenza a trazione | 5,0 MPa (730 psi) |
| Allungamento a rottura | 175 % |
| Resistenza allo strappo (Die C) | 22,8 kN/m (130 pli) |
| Temperatura massima di esercizio | 60 °C |
| Ftalati / Mercurio / MOCA | Non contiene |
A cosa serve
PT Flex 70 è pensata per la fabbricazione di pezzi che devono assorbire impatti, sopportare attrito continuo o mantenere la propria forma sotto carichi ripetuti. La sua durezza alta all'interno della gamma flessibile la rende una scelta solida per applicazioni industriali e di effetti speciali:
- Fabbricazione di ruote, rulli e pezzi soggetti ad abrasione
- Silentblock, supporti antivibrazione ed elementi di smorzamento di esigenza medio-alta
- Prototipi funzionali che richiedono flessibilità strutturale con buona resistenza meccanica
- Props e pezzi espositivi con finitura ambrata traslucida
- Utensili da laboratorio, spessori ed elementi di fissaggio flessibile
- Riproduzioni e repliche con alta resistenza all'usura e allo strappo
- Stampi secondari per piccole serie su modelli resistenti
Come usarla
- Prepara lo stampo o la superficie. Assicurati che lo stampo sia pulito, asciutto e privo di residui di catalizzazioni precedenti. Applica un distaccante adatto al poliuretano su tutte le superfici che entreranno in contatto con il materiale.
- Condiziona i componenti. Porta i contenitori di componente A e componente B alla temperatura di laboratorio (20-25 °C). Agita o mescola ogni componente separatamente prima di miscelarli, poiché possono depositarsi a riposo.
- Pesa o misura le parti. Mescola il componente A e il componente B in rapporto 1A:1B in peso. Usa una bilancia di precisione per maggiore esattezza.
- Mescola con decisione. Combina entrambe le parti per 60-90 secondi, raschiando bene le pareti e il fondo del recipiente. Il tempo di lavorazione è di soli 4 minuti, quindi lavora con agilità.
- Aggiungi pigmento se necessario. Se vuoi colorare il pezzo, incorpora alcune gocce di Coloranti PolyColor alla miscela prima di colare. Sono compatibili e non influiscono sulla catalizzazione.
- Versa nello stampo. Cola il materiale in un filo sottile e continuo per favorire la fuoriuscita dell'aria. Riempi dal punto più basso verso l'alto ogni volta che è possibile.
- Tempo di catalizzazione. Lascia riposare senza muovere per almeno 2 ore a temperatura ambiente. Trascorso questo tempo, il pezzo può essere estratto dallo stampo.
- Distacca ed effettua una post-catalizzazione se necessario. Per applicazioni ad alta esigenza meccanica, una post-catalizzazione a temperatura moderata (non superiore a 60 °C) può migliorare le proprietà finali.
Avviso importante — Poliuretani bicomponenti: le gomme di poliuretano sono sensibili all'umidità. Il componente A (isocianato) può gelificare se esposto all'aria umida per un tempo prolungato. Richiudi sempre i contenitori immediatamente dopo l'uso e conservali in un luogo asciutto. Se il materiale presenta grumi o cristallizzazione, non usarlo: la catalizzazione potrebbe essere compromessa. Lavora in un ambiente con temperatura stabile; il freddo rallenta la catalizzazione e il calore eccessivo la accelera in modo irregolare.
Consigli d'uso
Gestisci bene il tempo di lavorazione
Con soli 4 minuti di tempo di lavorazione, la pianificazione è fondamentale. Tieni lo stampo pronto e il distaccante applicato prima di iniziare a mescolare. Per colate grandi o pezzi complessi, dividi la miscela in lotti più piccoli o lavora in due persone: una mescola mentre l'altra cola. Non cercare di prolungare il tempo di lavorazione aggiungendo più di uno dei componenti; ciò altera le proprietà meccaniche della catalizzazione.
Temperatura e umidità in laboratorio
La temperatura ideale di lavoro è tra 20 e 25 °C. Sotto i 18 °C il materiale diventa più viscoso, la miscelazione è più difficile e la catalizzazione rallenta. Sopra i 30 °C il tempo di lavorazione si accorcia ulteriormente. Evita di lavorare in ambienti con umidità relativa superiore al 70 %: l'isocianato (componente A) reagisce con il vapore acqueo e può generare bolle o alterare la catalizzazione.
Colorazione e finiture
PT Flex 70 ammette la colorazione con i Coloranti PolyColor, i pigmenti speciali per poliuretano di Feroca. Aggiungi il pigmento al componente B prima di mescolare con il componente A per garantire una dispersione omogenea. Non superare il 3-5 % del peso totale della miscela per non compromettere le proprietà meccaniche.
Domande frequenti
Quanta temperatura sopporta questa gomma di poliuretano?
PT Flex 70 non deve superare i 60 °C in servizio. Oltre questa temperatura le proprietà meccaniche si degradano e il pezzo può deformarsi in modo permanente. Per applicazioni con esposizione termica più elevata, consulta altri riferimenti del catalogo Feroca.
Che differenza c'è tra PT Flex 70 e le altre durezze della gamma?
PT Flex 70 offre un buon equilibrio tra flessibilità e resistenza meccanica, con una trazione di 5,0 MPa e un allungamento del 175 %. Se hai bisogno di un pezzo più flessibile con maggiore elongazione, valuta PT Flex 60. Se cerchi la massima durezza e resistenza all'usura della gamma, PT Flex 85 è l'opzione consigliata.
Ho bisogno di un distaccante per lavorare con questo tipo di gomma?
Sì, si consiglia sempre di usare un distaccante adatto al poliuretano sullo stampo prima di colare. Il poliuretano tende ad aderire a superfici porose e ad alcune plastiche. Il distaccante garantisce un distacco pulito e prolunga la vita utile dello stampo.
Posso usare pigmenti con questa gomma?
Sì. I Coloranti PolyColor e i pigmenti in pasta formulati per resine di poliuretano sono totalmente compatibili con PT Flex 70. Aggiungi il pigmento al componente B prima di mescolare con l'A per una dispersione uniforme.
È adatta per fabbricare silentblock o supporti di smorzamento?
PT Flex 70 è una delle opzioni consigliate per questo tipo di applicazioni grazie alla sua durezza Shore A70 e all'eccellente resistenza all'impatto e allo strappo (22,8 kN/m Die C). Per applicazioni di smorzamento ancora più esigenti, valuta anche PT Flex 85, di durezza superiore.
Si può laminare con fibra di carbonio o fibra di vetro?
Non è consigliabile. I tessuti di rinforzo come la fibra di carbonio o la fibra di vetro sono progettati per lavorare con materiali rigidi. In una gomma flessibile come PT Flex 70 non apportano vantaggio strutturale e l'adesione tra il tessuto e la matrice flessibile è problematica. Per pezzi rigidi rinforzati, consulta le resine di poliuretano rigide come Feropur PR55+E55.
Cosa fare se il materiale è gelificato dentro il contenitore?
La gelificazione del componente A (isocianato) si produce per esposizione all'umidità ambientale. Un materiale gelificato non può essere usato: la catalizzazione sarà incompleta e le proprietà meccaniche non saranno corrette. Per evitarlo, richiudi sempre i contenitori immediatamente dopo ogni utilizzo e conservali in un luogo asciutto. Se il prodotto presenta grumi o ha aumentato la viscosità in modo notevole, scartalo.
Come si differenzia questa gomma da una resina rigida di poliuretano?
PT Flex 70 è un elastomero: una volta catalizzato è flessibile, assorbe gli impatti e si recupera dopo la deformazione. Una resina rigida come Feropur PR55+E55 offre rigidità strutturale, maggiore durezza ed è adatta a pezzi che non devono deformarsi. La scelta dipende dal fatto che il pezzo finale necessiti di flessibilità o rigidità.
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