Tissu fibre de verre sergé 86g/m² traitement silane pour résines
Tissu fibre de verre sergé 86g/m² traitement silane pour résines

Tissu de verre Silionne Twill 86g x 100cm

103086001
6,50 €
7,87 € TVA incl.
Tissu de fibre de verre Silionne, sergé 2/2, 86 g/m², 100 cm de large. Traitement silane pour une adhésion maximale avec les résines.
 

Le tissu de fibre de verre Silionne en sergé 2/2 de 86 g/m² combine la légèreté et la conformabilité du tissu taffetas fin avec la résistance structurelle ajoutée par le traitement silane, qui améliore significativement l'adhésion entre la fibre et la matrice de résine. C'est l'option idéale lorsque vous avez besoin d'un renfort léger, moulable et avec un excellent mouillage pour des stratifiés de haute qualité avec des résines époxy ou polyester.

Spécifications techniques

Paramètre Valeur
Poids 86 g/m²
Largeur 100 cm
Armure Sergé 2/2
Finition Silionne (traitement silane)
Trame 11,5 Fd/cm — EC9-34 tex
Chaîne 12 Fd/cm — EC9-34 tex

À quoi sert-il

Le tissu sergé Silionne de 86 g/m² est particulièrement polyvalent. Sa faible grammage en fait la première ou dernière couche d'un stratifié, et son armure sergé facilite le drapé sur des géométries complexes sans que le tissu ne se déforme ni ne s'ouvre. Le traitement silane garantit une adhésion optimale avec les résines, évitant les délaminages et améliorant la résistance mécanique finale de la pièce.

  • Renfort léger dans des stratifiés avec résine époxy pour des pièces de faible poids
  • Première couche de finition de surface dans les moules et pièces composites
  • Carcasses rigides et contre-moules pour moules en silicone
  • Réparations et patches sur des structures en fibre de verre existantes
  • Stratifiés sur des géométries courbes ou complexes grâce à l'armure sergé
  • Renfort de moules en résine pour une meilleure résistance structurelle
  • Applications en milieux humides ou extérieurs grâce à sa résistance à l'humidité

Comment l'utiliser

  1. Préparez le moule ou la surface : appliquez l'agent de libération approprié si vous devez démouler la pièce une fois durcie. S'il s'agit d'une réparation, nettoyez et poncez la zone à traiter.
  2. Découpez le tissu : découpez des pièces de la taille nécessaire avec des ciseaux ou un cutter. Pour les réparations, découpez deux morceaux de tailles différentes pour créer un patch étagé qui répartit mieux les contraintes.
  3. Préparez la résine : mélangez la résine époxy ou polyester selon les instructions du fabricant. Avec les résines polyester, le traitement Silionne assure un mouillage rapide et uniforme.
  4. Appliquez la première couche de résine : étendez la résine sur la surface avec un rouleau ou un pinceau avant de poser le tissu.
  5. Posez le tissu : déposez le tissu sur la résine fraîche et appuyez doucement du centre vers les bords pour éliminer les bulles d'air.
  6. Imprégnez le tissu : appliquez davantage de résine par-dessus avec un rouleau à stratifier ou un pinceau, en vous assurant qu'il ne reste aucune zone sèche ni poche d'air.
  7. Ajoutez d'autres couches si nécessaire : pour plus d'épaisseur ou de résistance, répétez les étapes 4 à 6 avant que la couche précédente ne finisse de durcir (stratification en humide).
  8. Laissez durcir : respectez les temps de durcissement de la résine utilisée et, si possible, appliquez une pression uniforme (vide ou contre-moule) pour obtenir un stratifié plus compact.
  9. Démoulez et finissez : une fois entièrement durci, démoulez la pièce et découpez ou poncez les bords selon vos besoins.

Conseils d'utilisation

Drapé sur les zones courbes

L'armure sergé 2/2 confère au tissu une plus grande flexibilité et capacité de drapé par rapport à un taffetas conventionnel. Si vous devez l'adapter à des géométries à double courbure, faites de petites entailles sur les bords du tissu pour qu'il se distribue sans plis. Travaillez toujours de l'intérieur vers l'extérieur pour ne pas emprisonner d'air.

Combinaison de couches pour plus de résistance

Pour des structures nécessitant plus d'épaisseur sans trop de poids, combinez ce tissu de 86 g/m² avec des tissus de grammage plus élevé comme le tissu de 105 g/m² ou le tissu de 163 g/m² dans les couches intérieures. Réservez le sergé 86 g pour la couche extérieure, où la finition de surface et la conformabilité sont prioritaires.

Stockage et manipulation

Stockez le tissu dans un endroit sec, à l'abri de la lumière solaire directe et des sources d'humidité. L'humidité peut affecter le traitement silane et réduire l'adhésion avec la résine. Manipulez-le avec des gants pour éviter de contaminer la finition avec les graisses de la peau, ce qui pourrait créer des zones de faible adhérence dans le stratifié.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre un tissu avec finition Silionne et un tissu sans traitement ?

Le traitement silane (Silionne) améliore l'adhésion chimique entre les fibres de verre et la matrice de résine. Cela se traduit par une meilleure résistance mécanique du stratifié, un meilleur mouillage lors de l'imprégnation et une meilleure stabilité dimensionnelle face aux variations de température ou à l'exposition à l'humidité. Un tissu sans traitement peut présenter une adhésion moindre et un risque accru de délaminage.

Avec quels types de résine puis-je utiliser ce tissu ?

Le tissu sergé Silionne de 86 g/m² est compatible principalement avec les résines époxy et les résines polyester. Le traitement silane est optimisé pour maximiser l'adhésion avec ces matrices. Pour les résines acryliques, consultez les recommandations du fabricant, car dans certains cas un tissu quadriaxial peut être préférable.

Combien de couches sont nécessaires pour une pièce structurellement résistante ?

Cela dépend de l'utilisation finale et du grammage choisi. Pour une carcasse ou un contre-moule résistant, il est courant de combiner 2 à 3 couches de tissu léger (comme celui-ci de 86 g/m²) avec des couches de grammage plus élevé dans le noyau. Pour les réparations, deux couches étagées sont généralement suffisantes. Consultez toujours les exigences structurelles de votre projet.

La fibre de verre se dégrade-t-elle avec l'humidité ou l'eau ?

La fibre de verre ne se dissout pas dans l'eau. De plus, le traitement silane de ce tissu fournit une barrière supplémentaire contre la pénétration de l'humidité, ce qui le rend adapté aux applications en extérieur ou en milieux humides. La résine utilisée influence également la résistance finale à l'humidité du stratifié.

Puis-je utiliser ce tissu pour renforcer des matériaux flexibles comme le polyuréthane ?

Ce n'est pas recommandé. Les tissus de fibre de verre sont conçus pour travailler avec des matrices rigides (résines époxy, polyester, etc.). Dans des matériaux flexibles comme les caoutchoucs de polyuréthane, le tissu n'adhère pas correctement et n'apporte pas le bénéfice structurel attendu.

Quelle est la différence entre sergé et taffetas dans un tissu de fibre de verre ?

Le taffetas a un entrelacement 1x1 qui offre une plus grande rigidité et stabilité dimensionnelle, mais drape moins bien sur les courbes. Le sergé 2/2 a un motif diagonal qui apporte plus de flexibilité et de conformabilité, permettant de mieux s'adapter aux géométries complexes sans que le tissu ne se distorde ni ne s'ouvre. C'est pourquoi le sergé est préféré pour les pièces avec courbure.

Comment réaliser un patch de réparation en fibre de verre ?

Découpez deux pièces de tailles différentes du tissu sergé Silionne de 86 g/m². Poncez et nettoyez bien la zone à réparer. Appliquez de la résine, posez d'abord le patch le plus petit puis le grand par-dessus pour créer une transition étagée qui répartit mieux les contraintes. Imprégnez bien chaque couche et laissez durcir complètement avant de poncer ou de peindre la finition.

Quel tissu choisir si j'ai besoin de plus de grammage ou de résistance ?

Si vous avez besoin de plus de résistance ou d'épaisseur, vous pouvez combiner ce tissu de 86 g/m² avec le tissu de 105 g/m² ou le tissu de 163 g/m² dans les couches internes. Pour des pièces très légères avec un renfort minimal, le tissu de 48 g/m² est une option à considérer.

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