Panier
Manchon en verre tressé 136g x 43mm
103180201
2,80 €
3,39 € TVA incl.
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Gaine en fibre de verre tressée E-Glass, 136 Tex, diamètre 43 mm, 36,90 g/m. Plage d'application 20-55 mm, angle de tressage 45°.
La gaine en verre tressé 136g x 43mm est un renfort tubulaire en fibre de verre E-Glass conçu pour protéger, renforcer et consolider des profilés tubulaires, des tuyaux, des câbles et des structures cylindriques avec des résines polyester, vinylester ou époxy. Sa structure tressée à 45° lui permet de s'adapter à différents diamètres dans la plage indiquée, facilitant l'imprégnation et le laminage uniforme sur des géométries complexes.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Matériau | E-Glass (136 Tex) |
| Nombre de fils | 192 |
| Poids linéaire | 36,90 g/m |
| Poids surfacique | 543,10 g/m² |
| Diamètre nominal | 43 mm |
| Angle de tressage | 45° |
| Largeur à plat | 68 mm |
| Plage d'application | 20 – 55 mm |
À quoi sert-elle
Cette gaine est la solution habituelle pour consolider, réparer ou renforcer des pièces à section circulaire ou irrégulière qui n'acceptent pas facilement les tissus plats. En la glissant sur le profilé et en la saturant de résine, elle forme une feuille structurelle continue et sans coutures qui apporte résistance mécanique et rigidité.
- Renfort de tuyauteries, tuyaux et conduites industrielles
- Réparation de profilés cylindriques endommagés ou fissurés
- Fabrication de mâts, tubes et structures creuses en composites
- Consolidation de manches, hampes et éléments allongés en nautisme, automobile et aéronautique légère
- Coques rigides pour moules en silicone sur pièces tubulaires
- Renfort de colonnes ou piliers en restauration industrielle
- Protection contre l'abrasion et les dommages mécaniques sur câbles et tuyaux
Comment l'utiliser
- Nettoyez et dégraissez la surface à renforcer ; si nécessaire, poncez légèrement pour améliorer l'adhérence.
- Découpez la gaine à la longueur souhaitée en laissant une petite marge à chaque extrémité pour le chevauchement.
- Glissez la gaine sur le profilé ou le mandrin. Si le diamètre se situe à la limite inférieure de la plage (20 mm), la gaine se tendra légèrement et s'ajustera parfaitement.
- Préparez la résine de laminage choisie (polyester, vinylester ou époxy) selon les instructions du fabricant.
- Imprégnez la gaine au pinceau ou au rouleau, en vous assurant que tous les fils sont saturés et sans bulles d'air.
- Si vous avez besoin d'une plus grande épaisseur ou résistance, ajoutez des couches supplémentaires de gaine ou complétez avec un tissu plat dans les zones soumises aux plus grandes contraintes.
- Laissez polymériser selon les indications de la résine utilisée avant de manipuler ou de poncer la pièce.
- Une fois polymérisée, découpez les extrémités et poncez ou polissez selon la finition requise.
Conseils d'utilisation
Adaptez le nombre de couches à l'effort prévu
Une seule couche de gaine fournit un laminage léger et flexible ; si vous avez besoin d'une rigidité structurelle réelle, travaillez avec un minimum de deux ou trois couches chevauchées. Pour les pièces à forte charge, combinez la gaine avec un tissu plat de grammage supérieur aux points critiques.
Contrôlez la tension de la gaine pendant l'imprégnation
Si la gaine est trop étirée, les fils perdent une partie de leur capacité de déformation et l'imprégnation est plus difficile. Travaillez toujours dans la plage d'application indiquée (20-55 mm) et, quand vous le pouvez, utilisez un mandrin qui maintient la gaine à son diamètre de travail naturel pour faciliter la saturation uniforme.
La température et l'humidité conditionnent la polymérisation de la résine
La fibre de verre en elle-même n'est pas sensible à l'humidité ambiante pendant le laminage, mais la résine l'est. En dessous de 15 °C, la polymérisation ralentit notablement ; au-dessus de 70 % d'humidité relative, des problèmes d'adhérence peuvent apparaître avec les résines polyester. Travaillez toujours dans des conditions contrôlées et respectez les temps de pot-life de la résine.
Questions fréquentes
Quelles résines sont compatibles avec ce type de renfort tubulaire ?
La gaine en verre tressé 136g x 43mm est compatible avec les résines polyester, vinylester et époxy. Le choix dépend de l'application : le polyester est l'option la plus économique pour un usage général ; l'époxy offre une meilleure adhérence, une moindre absorption d'eau et des propriétés mécaniques supérieures pour les applications plus exigeantes.
Combien de couches faut-il pour un renfort résistant ?
Pour une protection de base contre l'abrasion et les dommages mécaniques, une couche est suffisante. Pour un renfort structurel réel sur des tuyauteries ou des profilés porteurs, il est recommandé d'appliquer un minimum de deux ou trois couches bien imprégnées, en chevauchant chaque couche par rapport à la précédente pour répartir les contraintes de manière homogène.
Peut-on l'utiliser en extérieur ou en contact avec l'eau ?
La fibre de verre E-Glass ne se dissout ni ne se dégrade dans l'eau. Pour les applications extérieures ou en contact prolongé avec l'eau, le facteur limitant est la résine de laminage : les résines époxy et vinylester offrent une meilleure résistance à l'humidité et à l'hydrolyse que le polyester standard. Choisissez la résine en fonction de l'environnement de travail.
Peut-on l'utiliser avec des polymères flexibles comme le polyuréthane ?
Ce n'est pas recommandé. Les tissus et gaines en fibre de verre sont conçus pour travailler avec des matrices rigides (résines thermodurcissables). Avec des caoutchoucs ou des élastomères de polyuréthane, le renfort n'adhère pas correctement et peut se délaminer sous charge, car la rigidité du verre est incompatible avec l'allongement de l'élastomère.
Comment couper la gaine sans qu'elle s'effiloche ?
Le plus simple est de marquer la ligne de coupe avec du ruban adhésif, de couper dessus avec des ciseaux à fibre ou un cutter et de laisser le ruban en place jusqu'à ce que vous utilisiez le morceau. Vous pouvez également consolider l'extrémité avec une petite quantité de résine avant de couper, en la laissant gélifier suffisamment pour fixer les fils.
Quelle est la différence entre une gaine tressée et un tissu plat en fibre de verre ?
Le tissu plat (comme le tissu en fibre de verre de 105 g/m²) est adapté aux surfaces planes ou à faible courbure. La gaine tressée s'adapte naturellement aux profilés cylindriques et tubulaires sans avoir besoin d'effectuer des coupes ni des chevauchements, ce qui simplifie le processus et améliore l'uniformité du laminage sur ces géométries.
Comment réaliser une coque rigide sur un moule en silicone de forme tubulaire ?
On applique la silicone sur le modèle en plusieurs couches jusqu'à obtenir l'épaisseur nécessaire. Une fois polymérisée, on glisse la gaine en verre tressé sur l'extérieur du moule en silicone, on la sature avec de la résine époxy ou polyester et on laisse polymériser. Le résultat est une coque rigide qui maintient la géométrie du moule et facilite sa manipulation lors des coulées.
Puis-je combiner cette gaine avec des tissus de grammage inférieur pour une finition plus fine ?
Oui. Une stratégie courante consiste à utiliser la gaine pour les couches structurelles intérieures et à terminer avec une ou deux couches de tissu léger de 48 g/m² pour obtenir une finition de surface plus fine nécessitant moins de travail de ponçage et de finition.
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