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Gaine en Fibre de Verre Tressée 43mm
103180201
2,80 €
3,39 € TVA incl.
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Gaine en fibre de verre tressée E-Glass. Diamètre 43 mm et poids linéaire 36,90 g/m à 45° ; 30,6 mm à 30° et 53 mm à 60°. Minimum 10 mm étirée au maximum.
La gaine en fibre de verre tressée 43mm est un renfort tubulaire en fibre de verre E-Glass conçu pour protéger, renforcer et consolider des profilés tubulaires, des tuyaux, des câbles et des structures cylindriques avec des résines polyester, vinylester ou époxy. Sa structure tressée peut se resserrer ou s'ouvrir selon l'angle de tressage, couvrant des diamètres d'environ 30,6 mm à 30°, 43,3 mm à 45° et 53 mm à 60° (jusqu'à 10 mm étirée au maximum), ce qui facilite l'imprégnation et le laminage uniforme sur des géométries complexes.
Spécifications techniques
| Donnée | 30° | 45° | 60° | Étirée |
|---|---|---|---|---|
| Diamètre | 30,6 mm | 43,3 mm | 53 mm | 10 mm |
| Largeur à plat | 48,1 mm | 68 mm | 83,3 mm | 16 mm |
| Poids linéaire | 30,2 g/m | 36,9 g/m | 52,2 g/m | 27 g/m |
| Poids par m² | 627,1 g/m² | 543,1 g/m² | 627,1 g/m² | — |
| Matériau | E-Glass | |||
| Nombre de fils | 192 | |||
Configuration de référence de ce produit : tressage à 45° → diamètre approximatif de 43 mm et poids linéaire de 36,90 g/m. Les valeurs à 30° et 60° indiquent jusqu'où la même gaine peut se resserrer ou s'ouvrir en modifiant l'angle de tressage. En étirant la gaine au maximum, elle se resserre jusqu'à 10 mm de diamètre (16 mm de largeur à plat) avec un poids linéaire de 27,00 g/m.
Que signifie chaque donnée
Angle de tressage (°)
C'est l'inclinaison des fils par rapport à l'axe longitudinal de la gaine. En modifiant cet angle, la gaine s'ouvre ou se resserre et son diamètre change : plus l'angle est grand, plus le diamètre couvert est important.
Diamètre (mm)
C'est le diamètre approximatif de la gaine lorsqu'elle est mise en place sous forme tubulaire. Par exemple, à 45° → 43,3 mm de diamètre.
Largeur à plat (mm)
C'est la largeur qu'aurait la gaine si vous l'ouvriez et la posiez totalement à plat. Par exemple, à 45° → 68 mm de largeur à plat.
Poids linéaire (g/m)
Indique le poids d'1 mètre de gaine sèche, sans résine. Par exemple, à 45° → 36,9 g par mètre. C'est la donnée à utiliser pour calculer la quantité de fibre à acheter.
Poids surfacique (g/m²)
Indique le poids de la fibre étalée sur une surface d'1 m². Par exemple, à 45° → 543,1 g/m². Cette donnée sert à comparer la gaine à des tissus plats, pas à calculer le métrage nécessaire.
Condition étirée
C'est l'état de la gaine lorsqu'elle est étirée au maximum dans le sens de la longueur : les fils se referment vers l'axe, le diamètre descend à 10 mm et la largeur à plat à 16 mm, avec un poids linéaire de 27,00 g/m. C'est le diamètre minimum qu'elle peut couvrir.
L'essentiel
Pour savoir quel diamètre vous pouvez couvrir, regardez avant tout le diamètre de la gaine selon l'angle de tressage :
- 10 mm → gaine étirée au maximum
- 30,6 mm → configuration à 30°
- 43,3 mm → configuration à 45° (référence de ce produit)
- 53 mm → configuration à 60°
Et pour calculer la quantité de fibre nécessaire, utilisez le poids linéaire (g/m), c'est-à-dire les grammes que pèse chaque mètre de gaine. À 36,90 g/m :
- 1 mètre → 36,90 g
- 2 mètres → 73,80 g
- 5 mètres → 184,50 g
- 10 mètres → 369 g
Ne confondez pas le poids linéaire (g/m) avec le poids surfacique (g/m²) : le premier concerne un mètre de longueur de gaine, le second un mètre carré de fibre étalée.
À quoi sert-elle
Cette gaine est la solution habituelle pour consolider, réparer ou renforcer des pièces à section circulaire ou irrégulière qui n'acceptent pas facilement les tissus plats. En la glissant sur le profilé et en la saturant de résine, elle forme une feuille structurelle continue et sans coutures qui apporte résistance mécanique et rigidité.
- Renfort de tuyauteries, tuyaux et conduites industrielles
- Réparation de profilés cylindriques endommagés ou fissurés
- Fabrication de mâts, tubes et structures creuses en composites
- Consolidation de manches, hampes et éléments allongés en nautisme, automobile et aéronautique légère
- Coques rigides pour moules en silicone sur pièces tubulaires
- Renfort de colonnes ou piliers en restauration industrielle
- Protection contre l'abrasion et les dommages mécaniques sur câbles et tuyaux
Comment l'utiliser
- Nettoyez et dégraissez la surface à renforcer ; si nécessaire, poncez légèrement pour améliorer l'adhérence.
- Découpez la gaine à la longueur souhaitée en laissant une petite marge à chaque extrémité pour le chevauchement.
- Glissez la gaine sur le profilé ou le mandrin. Si le diamètre se situe à la limite inférieure de la plage (jusqu'à 10 mm en l'étirant au maximum), la gaine se tendra légèrement et s'ajustera parfaitement.
- Préparez la résine de laminage choisie (polyester, vinylester ou époxy) selon les instructions du fabricant.
- Imprégnez la gaine au pinceau ou au rouleau, en vous assurant que tous les fils sont saturés et sans bulles d'air.
- Si vous avez besoin d'une plus grande épaisseur ou résistance, ajoutez des couches supplémentaires de gaine ou complétez avec un tissu plat dans les zones soumises aux plus grandes contraintes.
- Laissez polymériser selon les indications de la résine utilisée avant de manipuler ou de poncer la pièce.
- Une fois polymérisée, découpez les extrémités et poncez ou polissez selon la finition requise.
Conseils d'utilisation
Adaptez le nombre de couches à l'effort prévu
Une seule couche de gaine fournit un laminage léger et flexible ; si vous avez besoin d'une rigidité structurelle réelle, travaillez avec un minimum de deux ou trois couches chevauchées. Pour les pièces à forte charge, combinez la gaine avec un tissu plat de grammage supérieur aux points critiques.
Contrôlez la tension de la gaine pendant l'imprégnation
Si la gaine est trop étirée, les fils perdent une partie de leur capacité de déformation et l'imprégnation est plus difficile. Travaillez toujours dans la plage d'application indiquée (10-53 mm selon l'angle de tressage et l'étirement) et, quand vous le pouvez, utilisez un mandrin qui maintient la gaine à son diamètre de travail naturel pour faciliter la saturation uniforme.
La température et l'humidité conditionnent la polymérisation de la résine
La fibre de verre en elle-même n'est pas sensible à l'humidité ambiante pendant le laminage, mais la résine l'est. En dessous de 15 °C, la polymérisation ralentit notablement ; au-dessus de 70 % d'humidité relative, des problèmes d'adhérence peuvent apparaître avec les résines polyester. Travaillez toujours dans des conditions contrôlées et respectez les temps de pot-life de la résine.
Questions fréquentes
Quel diamètre puis-je couvrir avec cette gaine ?
Cela dépend de l'angle de tressage auquel vous la posez. La même gaine couvre environ 30,6 mm à 30°, environ 43,3 mm à 45° (la configuration de référence de ce produit) et jusqu'à environ 53 mm à 60°. En l'ouvrant vers de plus grands diamètres, la gaine se raccourcit ; en la resserrant vers de plus petits diamètres, elle s'allonge. En l'étirant au maximum dans le sens de la longueur, elle se resserre jusqu'à environ 10 mm.
Comment calculer la longueur de gaine nécessaire ?
Utilisez le poids linéaire : 36,90 g par mètre de gaine. Ainsi, 1 mètre pèse 36,90 g ; 2 mètres, 73,80 g ; 5 mètres, 184,50 g ; et 10 mètres, 369 g. Multipliez ensuite par le nombre de couches prévues et ajoutez une petite marge pour les recouvrements aux extrémités.
Quelles résines sont compatibles avec ce type de renfort tubulaire ?
La gaine en fibre de verre tressée 43mm est compatible avec les résines polyester, vinylester et époxy. Le choix dépend de l'application : le polyester est l'option la plus économique pour un usage général ; l'époxy offre une meilleure adhérence, une moindre absorption d'eau et des propriétés mécaniques supérieures pour les applications plus exigeantes.
Combien de couches faut-il pour un renfort résistant ?
Pour une protection de base contre l'abrasion et les dommages mécaniques, une couche est suffisante. Pour un renfort structurel réel sur des tuyauteries ou des profilés porteurs, il est recommandé d'appliquer un minimum de deux ou trois couches bien imprégnées, en chevauchant chaque couche par rapport à la précédente pour répartir les contraintes de manière homogène.
Peut-on l'utiliser en extérieur ou en contact avec l'eau ?
La fibre de verre E-Glass ne se dissout ni ne se dégrade dans l'eau. Pour les applications extérieures ou en contact prolongé avec l'eau, le facteur limitant est la résine de laminage : les résines époxy et vinylester offrent une meilleure résistance à l'humidité et à l'hydrolyse que le polyester standard. Choisissez la résine en fonction de l'environnement de travail.
Peut-on l'utiliser avec des polymères flexibles comme le polyuréthane ?
Ce n'est pas recommandé. Les tissus et gaines en fibre de verre sont conçus pour travailler avec des matrices rigides (résines thermodurcissables). Avec des caoutchoucs ou des élastomères de polyuréthane, le renfort n'adhère pas correctement et peut se délaminer sous charge, car la rigidité du verre est incompatible avec l'allongement de l'élastomère.
Comment couper la gaine sans qu'elle s'effiloche ?
Le plus simple est de marquer la ligne de coupe avec du ruban adhésif, de couper dessus avec des ciseaux à fibre ou un cutter et de laisser le ruban en place jusqu'à ce que vous utilisiez le morceau. Vous pouvez également consolider l'extrémité avec une petite quantité de résine avant de couper, en la laissant gélifier suffisamment pour fixer les fils.
Quelle est la différence entre une gaine tressée et un tissu plat en fibre de verre ?
Le tissu plat (comme le tissu en fibre de verre de 105 g/m²) est adapté aux surfaces planes ou à faible courbure. La gaine tressée s'adapte naturellement aux profilés cylindriques et tubulaires sans avoir besoin d'effectuer des coupes ni des chevauchements, ce qui simplifie le processus et améliore l'uniformité du laminage sur ces géométries.
Comment réaliser une coque rigide sur un moule en silicone de forme tubulaire ?
On applique la silicone sur le modèle en plusieurs couches jusqu'à obtenir l'épaisseur nécessaire. Une fois polymérisée, on glisse la gaine en verre tressé sur l'extérieur du moule en silicone, on la sature avec de la résine époxy ou polyester et on laisse polymériser. Le résultat est une coque rigide qui maintient la géométrie du moule et facilite sa manipulation lors des coulées.
Puis-je combiner cette gaine avec des tissus de grammage inférieur pour une finition plus fine ?
Oui. Une stratégie courante consiste à utiliser la gaine pour les couches structurelles intérieures et à terminer avec une ou deux couches de tissu léger de 48 g/m² pour obtenir une finition de surface plus fine nécessitant moins de travail de ponçage et de finition.
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