PolyFiber II est un épaississant universel en fibre qui transforme n'importe quelle résine ou silicone en un mélange thixotropique, prêt à appliquer sur des surfaces verticales sans couler. Non toxique, il agit également comme allégant, réduisant le poids final de la pièce sans compromettre sa résistance.
Spécifications techniques
| Propriété | Valeur |
|---|
| Type | Épaississant / allégant en fibre |
| Compatibilité | Résines polyester, polyuréthane, époxy et silicones |
| Toxicité | Non toxique |
| Effet | Thixotropie + réduction de poids |
| Présentation | Poudre / fibre sèche en vrac |
| Conservation | Endroit sec et hermétiquement fermé |
À quoi sert-il
PolyFiber II s'incorpore directement à la résine ou silicone de base avant la polymérisation pour modifier sa rhéologie. Il est indispensable lorsque vous avez besoin que le matériau reste là où vous l'appliquez, ou lorsque vous souhaitez réduire le poids du stratifié sans perdre de rigidité structurelle.
- Applications sur surfaces verticales ou inclinées où la résine liquide coulerait
- Stratifiés allégés en composites fibre de verre ou carbone
- Charges et mastics à base de résines polyester
- Encapsulations et coulées de résines polyuréthane dans des moules avec zones de rétention difficile
- Silicones à application manuelle sur des moules à surface irrégulière
- Pièces d'effets spéciaux et prothèses où le poids final est important
- Fabrication de pâtes et mastics de réparation en atelier
Comment l'utiliser
- Préparez la résine ou silicone de base en suivant les instructions du produit correspondant (mélange des composants A+B si applicable, mais sans catalyseur encore dans les systèmes qui le permettent).
- Ajoutez PolyFiber II progressivement, en petites quantités, en remuant entre chaque ajout.
- Mélangez très lentement et avec des mouvements enveloppants pour ne pas introduire d'air et obtenir une dispersion homogène.
- Continuez à ajouter de la fibre jusqu'à obtenir la consistance souhaitée — pâte, gel ou crème épaisse — sans saturer le mélange.
- Si le système nécessite un catalyseur (comme dans les silicones à l'étain), incorporez-le maintenant et mélangez à nouveau délicatement.
- Appliquez le mélange thixotropique avec une spatule, un pinceau ou un pistolet selon l'application.
- Respectez les temps de polymérisation du produit de base ; PolyFiber II ne les modifie pas.
Conseils d'utilisation
Dosage : moins c'est plus au début
Il n'existe pas de proportion fixe universelle car chaque résine ou silicone a sa propre viscosité de départ. Commencez par une petite quantité, vérifiez la consistance et ajoutez-en davantage si nécessaire. Une fois le mélange saturé en fibre, il ne peut pas être inversé : vous devrez jeter le lot. Pour les applications de stratification légère, 2 à 5 % en poids suffisent généralement ; pour des pâtes épaisses, vous pouvez atteindre 10 à 15 %.
Vitesse de mélange et température
Mélangez toujours à basse vitesse ou à la main. L'agitation mécanique rapide casse les fibres, réduit l'effet épaississant et peut incorporer des bulles difficiles à éliminer. Si vous travaillez dans un environnement froid (en dessous de 18 °C), la résine de base a déjà une viscosité plus élevée et vous aurez besoin de moins de PolyFiber II pour atteindre la thixotropie souhaitée. En été ou avec des résines très fluides, le dosage sera un peu plus important.
Stockage et humidité
La fibre doit être maintenue complètement sèche. L'humidité ambiante l'agglomère et rend sa dispersion difficile. Fermez hermétiquement le contenant après chaque utilisation et conservez-le dans un endroit sec et frais. Si le produit a été humidifié et forme des grumeaux, ne l'utilisez pas : la dispersion sera irrégulière et le résultat imprévisible. Consultez également l'utilisation combinée avec un additif thixotropique liquide si vous avez besoin d'une plus grande fluidité contrôlée dans les silicones.
Questions fréquentes
L'ajout de cet épaississant modifie-t-il le temps de polymérisation de la résine ?
Non. PolyFiber II est inerte par rapport à la réaction chimique de polymérisation. Le temps de gélification et de démoulage est exactement le même que celui indiqué par le fabricant de la résine ou silicone de base. Il modifie uniquement la rhéologie (viscosité et thixotropie) du mélange, pas la cinétique de la réaction.
Est-il compatible avec tout type de résine ?
Oui, PolyFiber II est compatible avec la plupart des résines d'atelier : polyester comme Ferpol 100 BSX15 DCPD, polyuréthane comme Feropur PR55+E55, époxy et aussi silicones de condensation comme Easyl 3520. En cas de doute avec un nouveau système, faites toujours un essai en petite quantité avant d'appliquer à grande échelle.
Quelle est la différence entre un épaississant en fibre et un additif thixotropique liquide ?
Un épaississant en fibre comme PolyFiber II agit principalement par effet mécanique — les fibres s'entrecroisent dans la résine en formant un réseau — et réduit également le poids de la pièce finale en introduisant du volume sans masse significative. Un additif thixotropique liquide agit par modification rhéologique chimique et s'intègre généralement plus facilement sans affecter la finition de surface. Pour des finitions de haute qualité, l'additif liquide donne des surfaces plus lisses ; pour les stratifiés structurels ou les pièces légères, PolyFiber II est l'option la plus adaptée.
Peut-on l'utiliser sur des surfaces verticales sans qu'il coule ?
Oui, c'est précisément l'une de ses utilisations principales. Une fois incorporé dans la proportion correcte, le mélange obtenu est thixotropique : il s'écoule lors de l'application avec une spatule ou un pinceau mais retrouve sa consistance au repos, se maintenant en place sur des surfaces inclinées ou verticales pendant la polymérisation.
Quelle quantité d'épaississant faut-il ajouter pour obtenir une pâte épaisse ?
Il n'existe pas de proportion universelle fixe. Cela dépend de la viscosité initiale de la résine ou silicone de base et du résultat souhaité. À titre indicatif : pour un effet gel léger, entre 2 et 5 % en poids ; pour une pâte épaisse type mastic, jusqu'à 10-15 %. Ajoutez toujours de manière progressive et vérifiez la consistance avant d'en incorporer davantage.
Affecte-t-il les propriétés mécaniques finales de la pièce ?
En proportions modérées, PolyFiber II peut même améliorer légèrement la résistance à la traction des pièces composites en agissant comme charge fibreuse de renfort. À doses élevées, il peut réduire légèrement la résistance à la compression. Pour les applications structurelles critiques, effectuez des tests mécaniques avec le système spécifique que vous allez utiliser.
Les fibres présentent-elles un risque pour la santé ?
PolyFiber II est classé comme non toxique. Néanmoins, lors de la manipulation de la poudre sèche, il est conseillé de porter un masque anti-poussière fin et de travailler dans un environnement ventilé, afin d'éviter l'inhalation de particules en suspension dans l'air. Consultez toujours la fiche de données de sécurité du produit avant son utilisation dans des environnements de production continue.
Est-il nécessaire d'utiliser un agent de libération lorsqu'on travaille avec des mélanges épaissис ?
Oui. PolyFiber II ne modifie pas les propriétés d'adhésion de la résine de base, donc si celle-ci nécessite un agent de libération, le mélange épaissi en aura également besoin. Pour les moules en silicone, vous pouvez utiliser Ferosil V 32. Appliquez toujours l'agent de libération approprié sur le moule avant de verser ou d'étaler le mélange.
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