El Poly 74-45 es un caucho de poliuretano de dos componentes con dureza Shore A45 pensado para la fabricación de moldes flexibles de alta producción. Cura a temperatura ambiente sin contracción apreciable, se mezcla a partes iguales en volumen y no requiere cámara de vacío, lo que lo convierte en una opción directa y eficiente tanto en taller profesional como en entornos semi-industriales. Destaca especialmente en aplicaciones con hormigón pigmentado, donde garantiza reproducciones con colores precisos y uniformes.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Sistema |
Poliuretano bicomponente (A+B) |
| Dureza Shore |
A45 |
| Ratio de mezcla en peso |
100A : 100B |
| Ratio de mezcla en volumen |
100A : 100B |
| Tiempo de trabajo (pot life) |
30 minutos |
| Tiempo de curado (desmoldeo) |
16 horas |
| Color |
Amarillo |
| Contracción |
Sin contracción apreciable |
| Necesidad de vacío |
No requerido |
| Temperatura máxima de servicio |
60 °C |
Para qué se usa
El Poly 74-45 es un caucho de uso versátil orientado a la producción de moldes flexibles con alta vida útil. Su Shore A45 lo sitúa en un rango medio-blando que permite el desmoldeo de geometrías con contrasalidas sin dañar ni el molde ni la pieza. Es especialmente valorado en todo lo relacionado con hormigón decorativo y reproducción arquitectónica.
- Colada de hormigón y cemento decorativo, incluido hormigón pigmentado
- Reproducción y restauración de elementos arquitectónicos (molduras, relieves, capiteles)
- Carpintería ornamental y fabricación de cornisas, marcos y apliques decorativos
- Escultura y fundición artística
- Fabricación de velas con formas complejas
- Colada de yeso y cera en producción artesanal e industrial
- Tematización de espacios y parques
- Aplicaciones industriales de baja a media complejidad
- Manualidades y hobbies avanzados
Cómo usarlo
- Preparación del original: Asegúrate de que el modelo está limpio, seco y sin restos de polvo. Si el material del original es poroso (escayola, madera, hormigón), aplica una primera capa de agente desmoldeante como el Pol-Ease 2300 y déjala secar.
- Acondicionamiento de los componentes: Lleva ambos componentes a temperatura de taller (18-25 °C). Agita o remueve bien el componente A antes de usarlo, ya que puede asentar con el tiempo.
- Pesaje o medición: Mezcla partes iguales de A y B, tanto en peso como en volumen (ratio 1:1). Usa una báscula de precisión o recipientes graduados para garantizar la proporción exacta.
- Mezcla: Vierte el componente B sobre el A y mezcla de forma homogénea durante 2-3 minutos, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente. La mezcla resultante será de color uniforme cuando esté lista.
- Colada: Vierte el material despacio sobre el punto más bajo del modelo, dejando que fluya por la pieza para desplazar el aire. Tienes 30 minutos de tiempo de trabajo antes de que inicie el gelificado.
- Curado: Deja curar a temperatura ambiente durante un mínimo de 16 horas antes de desmoldar. No aceleres el curado con calor excesivo.
- Desmoldeo y limpieza: Una vez curado, desmolda con cuidado. El molde está listo para producción. Limpia los útiles con disolvente antes de que el material endurezca.
Atención — Inhibición por humedad: Los cauchos de poliuretano son sensibles a la humedad. El componente B (isocianato) reacciona con el agua del ambiente generando burbujas de CO₂ que arruinan el curado. Mantén los envases siempre bien cerrados y almacénalos en un lugar seco. Si el componente B presenta turbidez o cristales, ha absorbido humedad y no debe usarse. Trabaja en condiciones de baja humedad relativa siempre que sea posible.
Consejos de uso
Desmoldeante: cuándo y cuánto
El yeso y la cera no suelen requerir desmoldeante cuando se cuelan en moldes de Poly 74-45, pero el hormigón y las resinas de poliuretano sí lo necesitan. Aplica siempre un agente desmoldeante específico en capas finas y uniformes antes de la primera colada. Una capa insuficiente puede provocar adhesión y dañar tanto el molde como la pieza.
Temperatura y producción en serie
La temperatura ambiente afecta directamente al tiempo de trabajo y al curado. Por encima de 25 °C el pot life se acorta y el material puede gelificar antes de completar la colada en moldes grandes. Por debajo de 18 °C el curado se ralentiza considerablemente y pueden aparecer problemas de superficie. Para producción en serie, trabaja en un rango de 20-24 °C y mantén los componentes atemperados.
Pigmentación del caucho
Si necesitas colorear el molde para identificarlo o para aplicaciones decorativas, los pigmentos empastados compatibles con resinas de poliuretano son directamente mezclables con el Poly 74-45. Añade el pigmento al componente A antes de incorporar el B, mezcla bien y luego procede con la mezcla habitual. Mantén el porcentaje de pigmento por debajo del 3% para no comprometer las propiedades mecánicas del caucho.
Preguntas frecuentes
¿Necesito cámara de vacío para desgasificar este caucho?
No. El Poly 74-45 está formulado para no requerir desgasificación en cámara de vacío. Vertiendo el material despacio y en hilo fino sobre el punto más bajo del molde se minimizan las burbujas de forma suficiente para la mayoría de aplicaciones. Solo en piezas de detalle muy fino podría ser recomendable el vacío.
¿Cuántas veces puedo usar un molde fabricado con este caucho?
La vida útil del molde depende del material que se cuela y del uso correcto del desmoldeante. En coladas de hormigón con desmoldeante adecuado, los moldes de Poly 74-45 aguantan tiradas de producción elevadas. Sin desmoldeante o con materiales agresivos, la vida útil se reduce drásticamente.
¿Se puede usar para colar resinas de poliuretano?
Sí, pero es imprescindible usar un agente desmoldeante adecuado antes de cada colada. Las resinas de poliuretano, como la Feropur PR55+E55, tienden a adherirse al molde de poliuretano si no se aplica desmoldeante. Sin él, la pieza puede quedar pegada y destruir el molde.
¿Qué temperatura máxima soporta el molde acabado?
Los moldes de caucho de poliuretano no deben superar los 60 °C de temperatura en servicio. Por encima de esa temperatura el material puede deformarse o degradarse, acortando la vida útil del molde.
¿Puedo añadir pigmento directamente al caucho?
Sí. Los pigmentos empastados compatibles con poliuretano se mezclan directamente con el componente A antes de añadir el componente B. Mantén el porcentaje de pigmento por debajo del 3% en peso para no alterar las propiedades mecánicas ni el curado del Poly 74-45.
¿Funciona bien con hormigón decorativo coloreado?
Es uno de los puntos fuertes del Poly 74-45. Los moldes fabricados con este caucho ofrecen reproducciones de hormigón con colores muy precisos y uniformes, algo especialmente valorado en producción de piezas decorativas y arquitectónicas donde la consistencia del color es crítica.
¿Necesito desmoldeante para colar yeso o cera?
En general, el yeso y la cera no requieren desmoldeante cuando se cuelan sobre moldes de Poly 74-45. Aun así, en producciones en serie es recomendable aplicar una capa fina de desmoldeante para prolongar la vida útil del molde y facilitar el desmoldeo.
¿Qué ocurre si el componente B ha absorbido humedad?
Si el componente B (isocianato) aparece turbio, con cristales o con una viscosidad anómala, ha reaccionado con la humedad del ambiente y no debe usarse. El resultado sería un curado deficiente con burbujas internas. Almacena siempre los envases bien cerrados y en un lugar seco para evitar este problema.
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