Poly GlassRub 50 es un caucho de poliuretano de dos componentes con una transparencia azulada característica, similar al agua. Su baja viscosidad facilita la mezcla y la colada, y cura a temperatura ambiente sin contracción apreciable, obteniendo piezas flexibles y ópticamente claras. Es la elección natural cuando el proyecto exige ver el interior del molde o conseguir efectos visuales en la pieza final.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Color |
Transparente azulado |
| Dureza Shore |
A50 |
| Ratio de mezcla en peso |
100A : 100B |
| Ratio de mezcla en volumen |
100A : 100B |
| Viscosidad de la mezcla |
1.200 cP |
| Tiempo de trabajo |
30 min |
| Tiempo de curado (desmoldeo) |
16 horas |
| Aplicación |
Colada |
| Volumen específico |
27,5 in³/lb |
Para qué se usa
Su transparencia y flexibilidad lo convierten en un material versátil para cualquier aplicación en la que la visibilidad del material o del modelo sea importante. También permite añadir pigmentos especiales para poliuretano y conseguir colores vivos y translúcidos con gran profundidad visual.
- Fabricación de moldes transparentes que permiten ver el original durante el proceso de desmoldeo
- Reproducciones de modelos artísticos y escultóricos con acabado limpio
- Piezas decorativas moldeadas: joyería, objetos de diseño, elementos de escaparatismo
- Efectos especiales: simulación de agua, hielo, cristal o materiales vítreos
- Prototipado rápido cuando se necesita comprobar detalles internos de la pieza
- Capsulado de objetos y composiciones artísticas
- Producción de elementos translúcidos con pigmentación para diseño de iluminación
Cómo usarlo
- Prepara el molde o el modelo. Asegúrate de que la superficie esté limpia, seca y libre de polvo. Aplica un desmoldeante adecuado sobre la superficie de colada para facilitar el desmoldeo posterior.
- Acondiciona los componentes. Los dos componentes deben estar a temperatura ambiente (entre 20 y 25 °C). Si están fríos, la viscosidad aumenta y puede dificultar la mezcla y la colada.
- Pesa o mide los componentes. Mezcla la parte A y la parte B en proporción 1:1 tanto en peso como en volumen. La proporción exacta es fundamental para un curado correcto.
- Mezcla con cuidado. Remueve los dos componentes de forma lenta y constante durante al menos 2-3 minutos, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente para evitar zonas sin mezclar.
- Añade pigmento si lo deseas. Si quieres colorear el material, incorpora PolyColor Dyes en este momento, mezclando de nuevo hasta conseguir un color homogéneo.
- Cola con hilo fino. Vierte la mezcla lentamente desde un punto elevado para que el flujo fino ayude a eliminar burbujas. Si dispones de cámara de vacío, desgasifica la mezcla antes de colar.
- Deja curar. El tiempo de trabajo es de 30 minutos. Permite que la pieza cure a temperatura ambiente durante 16 horas antes de desmoldar.
- Desmolda y revisa. Extrae la pieza con cuidado. Si quedan restos de material, pueden limpiarse con un disolvente adecuado antes del curado completo.
Aviso importante: Los cauchos de poliuretano son muy sensibles a la humedad. El componente B (isocianato) reacciona con la humedad del ambiente y puede generar burbujas en la pieza o inhibir el curado correcto. Cierra siempre los envases después de usar. Evita trabajar en ambientes con humedad relativa superior al 60%. Almacena los componentes en lugar fresco y seco, con los tapones bien cerrados.
Consejos de uso
Control de burbujas
La baja viscosidad de Poly GlassRub 50 (1.200 cP) ya favorece la salida natural de burbujas, pero en piezas donde la transparencia es crítica conviene desgasificar la mezcla en cámara de vacío durante 1-2 minutos antes de colar. Si no dispones de cámara, vierte en hilo fino desde altura y evita remover con rapidez.
Temperatura de trabajo y curado
Trabajar por debajo de 18 °C ralentiza el curado y puede generar un aspecto lechoso en la pieza final. Por encima de 30 °C el tiempo de trabajo se acorta notablemente. Lo óptimo es trabajar entre 20 y 25 °C. No sometas las piezas curadas a temperaturas superiores a 60 °C en servicio continuado, ya que el material puede deformarse.
Uso de desmoldeante y compatibilidad con pigmentos
Aplica siempre un desmoldeante sobre el modelo antes de colar, especialmente si el sustrato es poroso (escayola, madera, cartón). Para colorear el material, los PolyColor Dyes son compatibles con todos los cauchos de poliuretano y permiten obtener tonos translúcidos y vivos. Añade el pigmento una vez mezclados los dos componentes y remueve hasta uniformidad antes de colar.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipo de molde es el más adecuado para colar este material?
Puedes usar moldes de silicona, de poliuretano rígido o incluso de escayola con desmoldeante. Para aprovechar la transparencia de Poly GlassRub 50, los moldes de silicona son la opción más habitual, ya que no requieren desmoldeante y permiten un desmoldeo limpio sin dañar la pieza.
¿Se puede usar para hacer moldes de piezas con mucho detalle?
Sí. Su baja viscosidad (1.200 cP) permite que el material fluya bien y reproduzca detalles finos. La ventaja adicional de Poly GlassRub 50 es que, al ser transparente, puedes comprobar visualmente que el material ha rellenado todas las zonas del modelo antes de que cure.
¿Se puede pigmentar para obtener colores translúcidos?
Sí, es una de sus aplicaciones más valoradas. Al partir de una base transparente, la adición de PolyColor Dyes genera colores translúcidos y luminosos. La dosis de pigmento determina la intensidad del tono; a menor cantidad, mayor transparencia.
¿Es apto para uso en exterior o en contacto con agua?
El material cura en un elastómero estable, pero no está formulado específicamente para exposición prolongada a rayos UV ni a inmersión continua en agua. Para aplicaciones de exterior a largo plazo, consulta con el equipo técnico de Feroca para valorar si necesitas un recubrimiento protector adicional.
¿Cuánta temperatura soportan las piezas fabricadas con este caucho?
Al igual que el resto de cauchos de poliuretano de la gama, no se recomienda superar los 60 °C en servicio continuado. Por encima de esa temperatura el material puede ablandarse y deformarse de forma permanente.
¿Se puede usar para fabricar plantillas o calzos que soporten impactos?
Con dureza Shore A50 es un material de flexibilidad media, adecuado para piezas que requieran cierta amortiguación. Para aplicaciones de alta resistencia mecánica o cargas estructurales, consulta la gama de cauchos de mayor dureza como PT Flex 85.
¿Se puede mezclar con aceite de silicona para reducir la viscosidad?
No. Los aceites de silicona son aditivos diseñados para siliconas de estaño y no son compatibles con cauchos de poliuretano. Añadir aceite de silicona puede interferir en el curado y afectar negativamente a las propiedades mecánicas de la pieza.
¿Qué diferencia hay entre este material y un caucho de silicona transparente?
Los cauchos de silicona transparentes ofrecen mayor resistencia a la temperatura y mejor comportamiento frente al envejecimiento UV. Poly GlassRub 50, en cambio, destaca por su muy baja viscosidad, su facilidad de pigmentación con colorantes específicos y su precio más competitivo. La elección depende del uso final: para moldes reutilizables de larga duración, la silicona suele ser preferible; para piezas finales decorativas o prototipos, Poly GlassRub 50 es una opción muy eficiente.
📐
¿Cuánto producto necesito?
Calcula la cantidad exacta antes de comprar y evita desperdiciar material.
Ir a la calculadora →
