Poly 75-70 es un caucho de poliuretano de colada con dureza Shore A70, diseñado para fabricar moldes flexibles y resistentes con una vida de producción muy alta. Cura a temperatura ambiente sin contracción apreciable, con una mezcla sencilla a partes iguales en peso, sin necesidad de desgasificar al vacío. Es la elección habitual en talleres que trabajan con hormigón decorativo, escultura y reproducción arquitectónica gracias a su excelente comportamiento con pigmentos y materiales cementosos.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Tipo de material | Caucho de poliuretano de colada |
| Aplicación | Colada |
| Ratio de mezcla (en peso) | 100A : 100B |
| Tiempo de trabajo | 40 minutos |
| Tiempo de curado (desmoldeo) | 16 horas |
| Dureza Shore | A70 |
| Color | Marrón |
| Curado al vacío necesario | No |
| Contracción | No apreciable |
Para qué se usa
Poly 75-70 está optimizado para la fabricación de moldes flexibles de alta producción, especialmente cuando el material a reproducir es hormigón o concreto pigmentado. Su dureza A70 le otorga la firmeza necesaria para mantener el detalle en coladas de materiales pesados sin perder la flexibilidad suficiente para el desmoldeo limpio. Entre sus aplicaciones más habituales encontrarás:
- Moldes para colada de hormigón decorativo y concreto pigmentado
- Reproducción y restauración de elementos arquitectónicos (cornisas, capiteles, molduras)
- Carpintería ornamental y tallas decorativas
- Fundición artística y escultura
- Fabricación de velas con relieve
- Reproducción de piezas en yeso o cera
- Efectos especiales, tematización y decorados
- Aplicaciones industriales de media serie y moldes de manualidades
Cómo usarlo
- Prepara el original: limpia el modelo a moldear y aplica un agente desmoldeante adecuado si el material lo requiere (la mayoría de mezclas de hormigón y resinas de poliuretano necesitan desmoldeante; el yeso y la cera generalmente no).
- Pesa los componentes: mezcla la Parte A y la Parte B en proporción 100:100 en peso. Usa una báscula de precisión para garantizar el curado correcto.
- Mezcla: agita cada componente por separado antes de combinarlos. Mezcla A y B durante 2-3 minutos con espátula o mezclador mecánico de baja velocidad, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente. Si quieres colorear el material, añade ahora los PolyColor Dyes, pigmentos especiales compatibles con poliuretano.
- Cuela: vierte la mezcla de forma lenta y en hilo fino sobre el punto más bajo del molde o caja de moldeo para minimizar la incorporación de burbujas. No es necesario usar campana de vacío.
- Deja curar: el material tiene 40 minutos de tiempo de trabajo. Deja curar a temperatura ambiente durante 16 horas antes de desmoldar.
- Desmolda: extrae el molde con cuidado. Si detectas zonas con mayor adherencia, aplica desmoldeante en la siguiente colada antes de usar el molde.
- Postcurado (opcional): para maximizar las propiedades mecánicas, puedes realizar un postcurado en estufa a temperatura moderada.
Aviso: Los cauchos de poliuretano son sensibles a la humedad. Asegúrate de que los componentes estén bien cerrados cuando no los uses y de que el modelo y el entorno de trabajo estén secos. La humedad puede provocar burbujas superficiales y un curado deficiente. No uses DC Fluid 50 Silicone Oil ni otros aditivos diseñados para siliconas, ya que no son compatibles con sistemas de poliuretano. Temperatura máxima de trabajo del molde resultante: no superar los 60 °C.
Consejos de uso
Moldes para hormigón: la clave está en el desmoldeante
Aunque Poly 75-70 tiene una larga vida útil, los moldes de poliuretano usados con hormigón o concreto requieren siempre la aplicación de un desmoldeante antes de cada colada. Sin él, las sales alcalinas del cemento degradan progresivamente la superficie del molde y reducen su vida de producción. Aplica el desmoldeante en capa fina y uniforme, dejándolo secar antes de verter el hormigón.
Temperatura de trabajo y tiempo de vida
El tiempo de trabajo de 40 minutos es a temperatura ambiente estándar (20-25 °C). En verano o en talleres cálidos, la mezcla puede acelerar; en invierno, puede ralentizarse. Si trabajas en condiciones frías, calienta ligeramente los componentes (sin superar 30 °C) para mejorar la fluidez y facilitar la colada. Nunca mezcles más cantidad de la que puedas colar cómodamente dentro del tiempo de trabajo.
Pigmentación precisa con PolyColor Dyes
Una de las ventajas de Poly 75-70 es su comportamiento excepcional con pigmentos. Para obtener tonos uniformes, añade los PolyColor Dyes a la Parte A antes de combinarla con la Parte B, y mezcla bien hasta conseguir un color homogéneo. Así te aseguras de que el pigmento queda perfectamente disperso en toda la masa del molde. Usa exclusivamente pigmentos formulados para poliuretano; otros tipos pueden interferir en el curado.
Preguntas frecuentes
¿Es necesario usar campana de vacío para eliminar burbujas?
No. Poly 75-70 está formulado para colada sin desgasificación al vacío. Basta con verter la mezcla en hilo fino y lento sobre el punto más bajo del molde para que las burbujas escapen por sí solas durante el curado.
¿Cuánto tiempo puedo esperar entre mezclar y colar?
Tienes 40 minutos de tiempo de trabajo desde que combinas la Parte A y la Parte B. Pasado ese tiempo, la viscosidad aumenta de forma notable y la colada se vuelve complicada. Planifica el proceso para colar dentro de ese margen.
¿Necesito desmoldeante para todos los materiales?
Depende del material que vayas a reproducir. El yeso y la cera generalmente no requieren desmoldeante en moldes de poliuretano. Sin embargo, las mezclas de hormigón y las resinas de poliuretano sí necesitan un agente desmoldeante adecuado antes de cada colada para proteger el molde y facilitar la extracción de la pieza.
¿Puedo colorear el caucho antes de curar?
Sí. Puedes añadir PolyColor Dyes a la Parte A antes de mezclarla con la Parte B. Usa siempre pigmentos compatibles con poliuretano; otros tipos pueden inhibir el curado o generar irregularidades en el color.
¿A qué temperatura máxima puede trabajar el molde resultante?
Los moldes de caucho de poliuretano no deben superar los 60 °C durante el uso. Por encima de esa temperatura, las propiedades mecánicas se degradan y el molde puede deformarse o acortar su vida útil.
¿Cuántas coladas aguanta un molde de este material?
La serie Poly 75 está diseñada para una producción alta. El número exacto de coladas depende del material reproducido, del uso correcto del desmoldeante y del cuidado en el desmoldeo. Con hormigón y un desmoldeante bien aplicado en cada ciclo, es habitual obtener decenas de reproducciones sin pérdida significativa de detalle.
¿Es compatible con resinas de poliuretano rígidas para hacer copias?
Sí, los moldes de Poly 75-70 son compatibles con resinas de poliuretano rígidas como Feropur PR55+E55. En este caso es imprescindible aplicar desmoldeante antes de cada colada de resina para evitar la adhesión al molde.
¿Puedo usar aditivos de silicona para reducir la viscosidad?
No. Los aditivos diseñados para siliconas, como los aceites de silicona, no son compatibles con sistemas de poliuretano y pueden interferir en el curado o alterar las propiedades mecánicas del molde. Para mejorar la fluidez en condiciones de frío, calienta ligeramente los componentes antes de mezclar (sin superar 30 °C).
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