PolyFoam R-8 ist ein zweikomponentiger starrer Polyurethanschaum (gießen) mit einer Freisteigdichte von 128 kg/m³. Das Mischungsverhältnis 1:1 nach Gewicht und Volumen vereinfacht den Prozess, und die Fähigkeit, in geschlossenen Formen eine Haut zu bilden, macht ihn zu einer soliden Option für die Herstellung von Teilen mit definierter Oberflächenstruktur. Praktisch geruchlos und ohne Toluoldiisocyanat, MOCA, Schwermetalle oder HCFC.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Wert |
| System |
Zweikomponenten (A+B) |
| Anwendung |
gießen |
| Mischungsverhältnis nach Gewicht |
100A : 100B |
| Mischungsverhältnis nach Volumen |
100A : 100B |
| Mischviskosität |
1100 cP |
| Cremezeit |
~45 Sekunden |
| Verarbeitungszeit |
2 min |
| Tack-free-Zeit |
~3 min |
| Aushärte- / Entformungszeit |
10-15 min |
| Freisteigdichte |
128 kg/m³ |
| Formdichte |
128-320 kg/m³ (je nach Einschluss) |
| Farbe |
Creme |
| Pigmentierbar |
Ja |
| Hautbildung in geschlossener Form |
Ja |
| Zusammensetzung |
Ohne TDI, MOCA, Schwermetalle oder HCFC |
Anwendungsbereiche
PolyFoam R-8 ist für Anwendungen konzipiert, bei denen ein leichter Hartschaum mit guter Oberflächenstruktur benötigt wird. Besonders geeignet, wenn die Form geschlossen wird und der Schaum sich ausdehnen soll, um den Hohlraum zu füllen und eine dichte Haut zu bilden. Zu den häufigsten Einsatzbereichen gehören:
- Füllung von Dekorationsteilen und Skulpturen
- Serienproduktion leichter Teile
- Duplizierung von Mastern und Modellen
- Prototypen und strukturelle Modelle
- Leichte Stützgegenlager
- Requisiten und Spezialeffekte
- Dekorationsobjekte mit Oberflächendetail
- Starre Kerne für Composites
Verarbeitung
- Beide Komponenten (A und B) auf Raumtemperatur bringen, idealerweise zwischen 20-25 °C. Jede Komponente vor der Verarbeitung separat aufrühren.
- Beide Teile im Verhältnis 1:1 nach Gewicht oder Volumen abwiegen bzw. abmessen. Die genaue Einhaltung des Mischungsverhältnisses ist entscheidend für eine korrekte Aushärtung und eine gleichmäßige Dichte.
- Beide Komponenten 20-30 Sekunden lang kräftig mischen und dabei Wände und Boden des Behälters sorgfältig abkratzen.
- Die Mischung sofort in die Form gießen. Es stehen etwa 45 Sekunden zur Verfügung, bevor die Cremephase beginnt und der Schaum aufzusteigen beginnt.
- Die Form schließen, wenn eine Oberflächenhaut und eine höhere Formdichte gewünscht werden. Für freies Aufsteigen die Form offen oder halbgeöffnet lassen.
- Die Tack-free-Zeit (~3 min) abwarten, bevor die Form bewegt wird, und vollständig 10-15 Minuten aushärten lassen, bevor entformt wird.
- Wenn das Teil pigmentiert werden soll, PolyColor Dyes vor dem endgültigen Mischen zur Komponente B hinzufügen.
Achtung: exothermes und hygroskopisches Produkt. Polyurethan reagiert mit Umgebungs- und Formfeuchtigkeit, was zu Blasen oder Veränderungen der Enddichte führen kann. Komponenten gut verschlossen aufbewahren und in einer trockenen Umgebung arbeiten. Bei großen Gießmengen erzeugt die Reaktion erhebliche Wärme: Die vom Hersteller empfohlenen Mengen pro Mischung nicht überschreiten. Bei der Verarbeitung Handschuhe und Augenschutz tragen.
Verarbeitungshinweise
Steuerung der Enddichte
Die Dichte von 128 kg/m³ entspricht dem freien Aufsteigen, d. h. ohne Einschluss. Wird die Mischung in eine geschlossene Form gegossen, drückt sich der Schaum gegen die Wände und die Dichte kann bis zu 320 kg/m³ erreichen. Je geschlossener die Form, desto dichter und widerstandsfähiger wird das fertige Teil. Das einzugießende Volumen entsprechend dem gewünschten Expansionsverhältnis planen.
Formwahl
PolyFoam R-8 ist mit Platin-Silikonformen und Urethanformen kompatibel. Bei starren Formen (Gips, Harz, Holz) immer Trennmittel auftragen, um das Anhaften zu verhindern: Dieser Schaum ist selbstklebend und haftet fest an porösen oder unbehandelten Oberflächen. Bei flexiblen Silikonformen ist Trennmittel in der Regel nicht erforderlich, wird jedoch bei langen Serien ebenfalls empfohlen.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Immer oberhalb von 18 °C arbeiten. Unterhalb dieser Temperatur verlängert sich die Verarbeitungszeit und die Expansion kann unvollständig oder ungleichmäßig sein. Hohe Luftfeuchtigkeit (über 70 % rF) beeinträchtigt besonders die Komponente A (Isocyanat) und kann zusätzliches CO₂ und unerwünschte Blasen erzeugen. Wenn die Behälter längere Zeit geöffnet waren, prüfen, ob die Komponente A nicht kristallisiert oder trüb ist.
Häufig gestellte Fragen
Wie stark dehnt sich dieser Schaum beim Aufsteigen aus?
Beim freien Aufsteigen hat PolyFoam R-8 eine Dichte von 128 kg/m³. Der Expansionsfaktor hängt von der Formulierung ab, aber unter normalen Bedingungen vervielfacht die flüssige Mischung ihr Volumen ungefähr um das 8- bis 10-fache. Bei geschlossener Form wird die Expansion eingeschränkt und die Dichte steigt proportional an.
Kann er in Holz- oder Gipsformen verwendet werden?
Ja, aber es ist unbedingt erforderlich, vor dem Eingießen des Schaums ein Trennmittel aufzutragen. PolyFoam R-8 ist selbstklebend und haftet fest an porösen Oberflächen wie Holz, Gips oder Pappe. Ohne Trennmittel klebt das Teil in der Form fest und kann nicht entformt werden, ohne beide Teile zu beschädigen.
Kann er vor dem Eingießen pigmentiert werden?
Ja. PolyColor Dyes zur Komponente B hinzufügen, bevor sie mit der Komponente A gemischt wird. Zu beachten ist, dass die resultierende Farbe im ausgehärteten Schaum heller ist als in der flüssigen Mischung, da die Expansion die Pigmentkonzentration pro Volumeneinheit verringert.
Ist er für thermische oder akustische Dämmung geeignet?
Das ist nicht seine Hauptanwendung. PolyFoam R-8 ist für Modellbau-, Dekorations- und Prototyping-Anwendungen formuliert. Für thermische oder akustische Dämmung werden Schäume mit spezifischen Leitfähigkeits- oder Absorptionseigenschaften benötigt, die dieses Produkt nicht garantiert.
Kann das ausgehärtete Teil geschliffen, bemalt oder mechanisch bearbeitet werden?
Ja. Nach dem Aushärten kann der Hartschaum problemlos geschliffen, geschnitzt, gefräst und bemalt werden. Die Außenhaut (wenn sie in einer geschlossenen Form gebildet wurde) ist dichter und widerstandsfähiger, was die Oberflächenbearbeitung erleichtert. Für Acryl- oder Wasserfarben ist in den meisten Fällen keine Grundierung erforderlich. Für lösungsmittelbasierte Farben vorher einen Test an einer kleinen Stelle durchführen.
Was passiert, wenn die beiden Komponenten nicht gut gemischt werden?
Eine unvollständige Mischung führt zu nicht ausgehärteten Bereichen mit klebriger Textur oder ungleichmäßiger Dichte. Es ist wichtig, mindestens 20-30 Sekunden lang zu mischen und dabei das gesamte Material von Wänden und Boden einzuarbeiten. Da die Verarbeitungszeit nur 2 Minuten beträgt, muss das Mischen schnell, aber effektiv erfolgen.
Mit welcher Art von Form werden die besten Ergebnisse erzielt?
Platin-Silikonformen liefern die besten Ergebnisse: Sie benötigen kein Trennmittel, ermöglichen müheloses Entformen und geben Oberflächendetails originalgetreu wieder. Urethanformen sind ebenfalls kompatibel. Bei starren Formen (Harz, Gips, Holz) immer Trennmittel verwenden und sicherstellen, dass die Form vor dem Eingießen vollständig trocken ist.
Ist dieser Schaum gefährlich für den Einsatz in Innenräumen?
PolyFoam R-8 ist ohne TDI (Toluoldiisocyanat), MOCA, Schwermetalle und HCFC formuliert, was ihn deutlich weniger aggressiv als andere Polyurethanschäume macht. Dennoch wird empfohlen, in gut belüfteten Räumen zu arbeiten, Nitrilhandschuhe und Augenschutz zu tragen. Längeren Hautkontakt und das Einatmen von Dämpfen beim Mischen und Aufsteigen vermeiden.
