Das flache Carbonfasergewebe mit 200 g/m² ist die strukturelle Verstärkung schlechthin für hochfeste und leichte Laminate. Mit 100 cm Breite und Leinwandbindung lässt es sich problemlos mit Epoxidharzen tränken und bietet das charakteristische optische Carbon-Finish bei technischen und dekorativen Bauteilen.
Technische Daten
| Flächengewicht | 200 g/m² |
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| Breite | 100 cm |
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| Material | Carbonfaser |
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| Gewebeart | Flach (Leinwand) |
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| Empfohlene Anwendung | Handlaminierung, Infusion, Prepreg |
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Anwendungsbereiche
Dieses Carbongewebe eignet sich für alle Anwendungen, die hohe Steifigkeit, mechanische Festigkeit und Gewichtsreduzierung gegenüber Stahl oder Glasfaser erfordern. Es ist eine vielseitige Verstärkung sowohl für Strukturbauteile als auch für sichtbare Oberflächen mit hoher ästhetischer Qualität.
- Herstellung von Kfz-Teilen: Spoiler, Diffusoren, Motorabdeckungen, Innenverkleidungen
- Luft- und Raumfahrtkomponenten und Drohnen: Rümpfe, Tragflächen, Rahmen
- Nautisches Material: Rümpfe, Decks, Ruder
- Sport und Freizeit: Fahrradrahmen, Schläger, Golfschläger, Surfboards
- Robotik und Ingenieurwesen: Roboterarme, leichte Chassis
- Dekorative Laminate mit sichtbarem Carbon-Finish, geschützt mit Epoxid-Top Coat
- Lokale Verstärkung bestehender Bauteile aus Glasfaser oder Holz
Anleitung zur Verwendung
- Form oder Untergrund vorbereiten: Trennmittel auftragen, wenn das Bauteil entformt werden soll. Die Oberfläche muss sauber, trocken und staubfrei sein.
- Gewebe zuschneiden: Verbundschere oder Cutter mit Metalllineal verwenden. Das Leinwandgewebe franst nicht übermäßig aus, präzises Schneiden vermeidet jedoch Materialverlust.
- Epoxidharz anmischen: Ein speziell für Carbon formuliertes Epoxidharz oder ein Laminierungsharz verwenden. Immer das vom Hersteller angegebene Mischungsverhältnis einhalten.
- Erste Harzschicht auftragen: Form oder Untergrund mit einem Pinsel oder einer Laminierrolle tränken.
- Gewebe auflegen: Das Gewebe auf das Harz legen und mit der behandschuhten Hand oder einer Hartrolle glattstreichen, um Falten und Luftblasen zu entfernen.
- Gewebe tränken: Harz von oben auftragen, bis das Gewebe vollständig durchgetränkt ist (vollständiger wet-out), ohne überschüssiges Harz.
- Bei Bedarf weitere Lagen hinzufügen: Schritte 4–6 entsprechend der gewünschten Wandstärke und Festigkeit wiederholen.
- Peel Ply auflegen (optional): Eine Lage Peel Ply auf das Laminat legen, um eine saubere, klebe- und lackierfertige Oberfläche ohne Schleifen zu erhalten.
- Aushärten: Gelieren und Aushärten gemäß dem vom Harz vorgegebenen Temperaturzyklus zulassen. Eine Nachhärtung bei erhöhter Temperatur maximiert die mechanischen Eigenschaften.
- Entformen und Nachbearbeiten: Peel Ply (falls verwendet) abziehen, Bauteil entformen und einen transparenten Epoxid-Top Coat auftragen, wenn das sichtbare Finish geschützt werden soll. Mit feiner Schleifpaste polieren für ein glänzendes Finish.
Anwendungshinweise
Wet-out-Kontrolle und Luftblasen
Carbongewebe ist während der Tränkung weniger transparent als Glasfaser, was die Erkennung trockener Stellen erschwert. Bei guter Beleuchtung arbeiten und auf die Textur achten: Richtig getränktes Gewebe verliert den matten Aspekt und zeigt einen gleichmäßigen Glanz. Eine Zackentannenrolle verwenden, um Luft effektiv auszutreiben, ohne das Gewebe mit Harz zu übersättigen.
Faserorientierung
Das Leinwandgewebe hat Fasern bei 0°/90°. Wenn das Bauteil diagonale Festigkeit erfordert, das Gewebe um 45° gedreht zuschneiden oder Lagen mit unterschiedlichen Orientierungen kombinieren. Bei symmetrischen Bauteilen die Lagen spiegelsymmetrisch zu beiden Seiten der neutralen Achse wechseln, um Verzug beim Aushärten zu vermeiden.
Temperatur und Arbeitsbedingungen
Stets oberhalb von 18 °C arbeiten. Bei niedrigen Temperaturen steigt die Viskosität des Harzes und die Tränkung wird schwieriger, was die Porenbildung begünstigt. Wenn die Werkstatt kalt ist, die Harzkomponenten leicht vorwärmen (niemals das Gewebe), um den Harzfluss zu verbessern. Hohe Luftfeuchtigkeit vermeiden, insbesondere bei Epoxidharzen, die empfindlich auf Blushing reagieren.
Häufig gestellte Fragen
Welches Harz soll ich für dieses Gewebe verwenden?
Epoxidharz ist die optimale Wahl für Carbonfaser: es bietet die beste Haftung an der Faser, geringe Schwindung beim Aushärten und hervorragende mechanische Eigenschaften. Für die Handlaminierung ist die Epofer Carbon 402 speziell für Carbon formuliert. Die Epofer Laminate 401 ist ebenfalls eine hervorragende Alternative für allgemeine Laminate. Polyester- und Vinylesterharz werden für Carbon nicht empfohlen, da Haftung und Endeigenschaften deutlich schlechter sind.
Wie viele Lagen benötige ich für ein belastbares Bauteil?
Das hängt von der Anwendung ab. Für dekorative oder halbstrukturelle Teile (Abdeckungen, Gehäuse) reichen in der Regel 2–3 Lagen à 200 g/m² aus. Für strukturell belastete Komponenten werden 4 bis 8 Lagen empfohlen, oder die Kombination mit einem Kernmaterial (Schaum, Balsa), um die Steifigkeit ohne Gewichtszunahme zu erhöhen. Bei sicherheitskritischen Anwendungen immer eine Strukturberechnung hinzuziehen.
Kann ich dieses Gewebe für die Vakuuminfusion verwenden?
Ja. Das flache Gewebe mit 200 g/m² ist kompatibel mit Vakuuminfusion (VARTM) und Vakuumsackverfahren. Für die Infusion empfiehlt sich der Einsatz von Fließhilfen (flow media) und die Anpassung der Harzviskosität. Den Peel Ply zwischen Laminat und Fließhilfe legen, um das Ablösen des Verbrauchsmaterials zu erleichtern.
Wie schneidet man das Gewebe ohne Ausfransen?
Stoff- oder Verbundscheren mit langer Klinge verwenden. Für gerade Schnitte liefert ein neuer Cutter mit Metalllineal auf einer Schneidunterlage saubere Ergebnisse. Für komplexe Kurven den Umriss mit Malerkrepp vorzeichnen, bevor man schneidet: Das Klebeband fixiert die Fasern und reduziert das Ausfransen. Alternativ eine feine Linie ungehärtetes Harz auf die Schnittkante auftragen und vor dem Weiterverarbeiten gelieren lassen.
Wie erziele ich ein hochwertiges Sichtcarbon-Finish?
Für ein hochwertiges Sichtcarbon-Finish: mit einer gut polierten und gewachsten Form arbeiten, vollständige blasenfreie Tränkung sicherstellen und nach dem Aushärten des Bauteils mehrere Lagen transparenten Epoxid-Top Coat auftragen. Progressiv schleifen (400, 800, 1500, 2000) und mit feiner Schleifpaste abschließen, um den tiefen Glanz des Gewebes zurückzugewinnen.
Ist dieses Gewebe für Einsteiger geeignet?
Wenn Sie zum ersten Mal mit Carbonfaser arbeiten, empfehlen wir mit dem Kit Carbono/Epoxi zu beginnen, das alles Notwendige mit bereits abgestimmten Proportionen enthält. Das Leinwandgewebe ist handlicher als Unidirektionalgelege, erfordert jedoch Übung für eine blasen- und faltenfreie Tränkung.
Ist Carbonfaser elektrisch leitfähig?
Ja. Carbonfaser ist elektrisch leitfähig, im Gegensatz zu Glasfaser oder Kevlar. Dies kann ein Vorteil sein (elektromagnetische Abschirmung) oder ein Nachteil (Kurzschlüsse, wenn das Bauteil mit elektrischen Schaltkreisen in Berührung kommt). Dies ist beim Entwurf zu berücksichtigen, insbesondere in Elektronik- oder Fahrzeuganwendungen.
Wie lagere ich nicht verwendetes Gewebe?
Das Gewebe auf ein starres Rohr aufwickeln und Knickstellen vermeiden, die die Fasern beschädigen könnten. An einem trockenen Ort bei Raumtemperatur und geschützt vor direkter Lichteinstrahlung lagern. Nicht mit anderen Materialien beschweren. Unter diesen Bedingungen ist das Carbongewebe unbegrenzt haltbar, ohne Einbußen bei den Eigenschaften.
