FEROPUR PR 55 Parte A é o componente poliol de um poliuretano rígido de vazamento bicomponente de cura rápida à temperatura ambiente. Combinado com a Parte B (FEROPUR E 55) na proporção 1:1 em peso e volume, oferece uma fluidez excelente, facilidade de mistura manual e um ciclo de desmoldagem ultra-rápido ideal para produção em série.
Especificações técnicas
Parâmetro
Valor
Componente
Parte A (poliol)
Cor Parte A
Marfim / incolor
Rácio de mistura em peso
100 A : 100 B
Rácio de mistura em volume
100 A : 100 B
Tempo de trabalho
80 segundos
Tempo de cura / desmoldagem
~2 minutos
Dureza final (Shore D)
70 D
Sistema de cura
À temperatura ambiente
Para que se utiliza
FEROPUR PR 55 é o poliuretano rígido de referência para reproduções de alta fidelidade e protótipos quando a velocidade de ciclo é prioritária. A sua baixa viscosidade garante um enchimento completo do molde mesmo em geometrias complexas, e a sua dureza final Shore 70D torna-o adequado para peças funcionais e decorativas.
Reprodução de peças em moldes de silicone com grande nível de detalhe
Fabricação de maquetes, protótipos e modelos industriais
Produção em série de figuras, esculturas e elementos decorativos
Negativos e contra-moldes rígidos
Peças de adereço e efeitos especiais
Reprodução de relevos arquitetónicos e ornamentais
Peças com carga mineral para ajustar peso, textura ou acabamento superficial
Como utilizar
Prepara os materiais. Antes de começar, agita vigorosamente a Parte A para homogeneizar qualquer sedimento. Trabalha num ambiente seco; a humidade ambiente inibe a cura do poliuretano.
Aplica agente de liberação. Cobre o molde com um agente de liberação adequado para poliuretano e deixa evaporar o solvente antes de vazar.
Pesa os componentes. Pesa 100 partes de Parte A e 100 partes de FEROPUR E 55 Parte B em recipientes separados. A proporção é estritamente 1:1 em peso e em volume.
(Opcional) Adiciona carga. Se desejares ajustar a viscosidade ou o aspeto final, incorpora a carga desejada em cada componente separadamente e dispersa bem antes de misturar.
Mistura. Verte a Parte B sobre a Parte A e mistura de forma enérgica e homogénea durante 20-30 segundos, raspando bem as paredes e o fundo do recipiente.
Vaza imediatamente. Tens aproximadamente 80 segundos de tempo de trabalho. Vaza a mistura no molde seco a partir de um ponto baixo para minimizar a entrada de ar.
Desmolda. Aos 2 minutos a peça já pode ser desmoldada. A cura completa e a dureza definitiva são atingidas em 24 horas.
Aviso importante — Poliuretano isocianato (Parte B)
A Parte B contém isocianatos. Trabalha sempre com ventilação adequada e usa luvas de nitrilo, óculos de proteção e máscara se houver risco de inalação de vapores. Os isocianatos são irritantes para as vias respiratórias e a pele. Consulta a ficha de segurança completa antes de manipular o produto.
O poliuretano é muito sensível à humidade. Não uses moldes húmidos nem trabalhes com humidade ambiente elevada. Fecha bem as embalagens após cada utilização para evitar a absorção de humidade pela Parte B.
Dicas de utilização
Ciclos de produção em série
O tempo de desmoldagem de 2 minutos é a grande vantagem deste sistema. Com um único molde de silicone podes manter um ritmo de produção muito elevado. Prepara os recipientes de mistura e o agente de liberação antes de começar a série para não perder tempo de trabalho entre vazamentos. Se trabalhares com o kit completo FEROPUR PR55+E55, certifica-te de re-agitar a Parte A antes de cada pesagem se esteve em repouso.
Utilização com cargas minerais
Adicionar carga (carbonato, talco, quartzo, etc.) em cada componente separadamente antes de os misturar permite-te ajustar a viscosidade, o peso final e o aspeto da peça. Dispersa bem com espátula antes de unir os componentes. Tem em conta que a carga reduz o tempo de trabalho disponível, por isso trabalha com agilidade.
Temperatura e conservação
A temperatura de trabalho ideal está entre 20 e 25 °C. Abaixo de 18 °C a viscosidade aumenta e a cura abranda; acima de 30 °C o tempo de trabalho encurta significativamente. Conserva as embalagens bem fechadas em local fresco e seco, afastadas da humidade. Uma vez aberta, a Parte B (isocianato) deve ser consumida no menor tempo possível para evitar a sua degradação por absorção de humidade.
Perguntas frequentes
É necessário usar agente de liberação com este tipo de resina?
Sim, é muito recomendável. O poliuretano tem tendência a aderir a muitas superfícies, especialmente a moldes de resina ou gesso. Em moldes de silicone a aderência é menor, mas aplicar um agente de liberação específico para poliuretano prolonga a vida do molde e facilita a desmoldagem sem danificar os detalhes finos. Aplica-o em camada fina e deixa evaporar o solvente antes de vazar.
É possível pigmentar este tipo de resina?
Sim. Podes adicionar pigmentos compatíveis com poliuretano diretamente na Parte A antes de misturar. Usa pigmentos livres de humidade e em proporções baixas (geralmente não mais de 3-5 % sobre o peso total) para não alterar as propriedades mecânicas do sistema. Os pigmentos em pasta com base poliuretano oferecem melhores resultados do que os pigmentos em pó não tratados.
O que acontece se o molde não estiver completamente seco?
A humidade é o principal inimigo do poliuretano. Se o molde contiver humidade residual, o isocianato (Parte B) reage com ela e gera bolhas de dióxido de carbono na peça. O resultado são poros internos ou superficiais que arruínam o acabamento. Certifica-te sempre de que o molde está completamente seco antes de vazar FEROPUR PR 55.
Por que razão o tempo de trabalho se encurta às vezes?
O tempo de trabalho do poliuretano depende diretamente da temperatura. Quanto maior a temperatura ambiente ou se os componentes estiverem quentes, a reação acelera e o tempo de trabalho pode reduzir-se significativamente abaixo dos 80 segundos indicados. Trabalha entre 20-25 °C e, se possível, mantém as embalagens num local fresco antes de as usar.
Posso adicionar carga para alterar a viscosidade ou o acabamento?
Sim. FEROPUR PR 55 aceita cargas minerais (carbonato de cálcio, talco, microesferas de vidro, etc.) para ajustar a viscosidade, o peso, o aspeto superficial ou reduzir o custo por peça. Adiciona a carga em cada componente separadamente e dispersa bem antes de os misturar. Quanto maior a proporção de carga, menor o tempo de trabalho disponível.
Quando é que a peça atinge a sua dureza definitiva?
A desmoldagem é possível aos 2 minutos, mas a peça não atinge a dureza final Shore 70D até passadas 24 horas de cura à temperatura ambiente. Para aplicações que requeiram maquinagem, lixagem ou assemblagem, aguarda esse tempo mínimo. Uma pós-cura em forno a baixa temperatura (50-60 °C) pode acelerar a obtenção das propriedades finais.
Que tipo de molde é mais adequado para este sistema?
Os moldes de silicone (tanto de condensação como de adição) são a opção mais habitual pela facilidade de desmoldagem e pela capacidade de reproduzir detalhes finos. Também podem ser usados moldes de resina epoxy, poliéster ou gesso, sempre com o agente de liberação adequado. Evita moldes com humidade superficial ou fabricados com materiais que reajam com isocianatos.
Este produto serve para fazer peças funcionais ou apenas decorativas?
Com uma dureza Shore 70D, FEROPUR PR 55 produz peças rígidas adequadas tanto para aplicações decorativas (figuras, ornamentos, relevos) como para certos usos funcionais que não impliquem impactos severos nem flexão. Para peças que requeiram maior resistência estrutural ou elasticidade, consulta outras referências do catálogo Feroca.
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