PT Flex 85 è una gomma poliuretanica bicomponente con durezza Shore 85A pensata per applicazioni che richiedono estrema resistenza alla lacerazione, all'abrasione e all'impatto. La sua formulazione senza ftalati, senza mercurio e priva di MOCA, unita alla bassa viscosità e al rapporto di miscelazione 1:1 in peso e volume, la rendono un'opzione molto comoda da lavorare in laboratorio con risultati professionali e una stabilità dimensionale eccellente.
Specifiche tecniche
| Parametro |
Valore |
| Tipo di materiale | Gomma poliuretanica bicomponente |
| Durezza Shore | 85A |
| Colore | Ambra |
| Rapporto di miscelazione in peso | 100A : 100B |
| Rapporto di miscelazione in volume | 100A : 100B |
| Tempo di lavorazione | 5 minuti |
| Tempo di catalizzazione | 2 ore |
| Metodo di applicazione | Colata |
| Temperatura massima di esercizio | 60 °C |
| Senza ftalati / Senza mercurio / Senza MOCA | Sì |
A cosa serve
PT Flex 85 è la gomma poliuretanica di riferimento quando hai bisogno di pezzi finali in grado di resistere a condizioni d'uso esigenti. La sua Shore 85A la colloca nella fascia semi-rigida-flessibile, ideale per componenti che devono assorbire gli impatti senza deformarsi permanentemente. Si pigmenta facilmente con PolyColor Dyes per ottenere pezzi con colore solido in massa.
- Produzione di silentblock e supporti motore a bassa esigenza termica
- Rulli, guarnizioni e pezzi di usura industriale
- Props e oggetti di scena per effetti speciali che richiedono durabilità
- Prototipi funzionali e pezzi da esposizione
- Suole ed elementi per calzature tecniche
- Utensili di formatura e attrezzature da laboratorio
- Riproduzioni che devono resistere a una manipolazione continuata
Come utilizzarlo
- Prepara lo stampo. Applica un Agente di rilascio adeguato sulla superficie dello stampo per facilitare lo sformaggio. Gli stampi in silicone non sempre ne hanno bisogno, ma negli stampi rigidi è indispensabile.
- Condiziona i componenti. Porta entrambi i componenti (A e B) alla temperatura di laboratorio (20-25 °C). Assicurati che i contenitori non siano stati aperti troppo a lungo per evitare l'assorbimento di umidità ambientale.
- Pesa o misura i componenti. Miscela in proporzione 1:1 sia in peso che in volume. Usa una bilancia di precisione per maggiore accuratezza.
- Aggiungi il pigmento se necessario. Incorpora i PolyColor Dyes nel componente A prima di miscelarlo con il B per una dispersione omogenea del colore.
- Mescola con cura. Mescola energicamente per almeno 60 secondi, raschiando le pareti e il fondo del contenitore. Il tempo di lavorazione è di soli 5 minuti, quindi agisci rapidamente.
- Versa nello stampo. Esegui la colata a filo sottile e continuo, preferibilmente dal punto più basso dello stampo, per ridurre al minimo l'incorporazione di bolle d'aria.
- Lascia catalizzare. Il materiale raggiunge la catalizzazione funzionale in 2 ore a temperatura ambiente. Non sformare prima per evitare deformazioni.
- Sforma e post-catalizza se necessario. Per applicazioni ad alta esigenza meccanica, una post-catalizzazione in forno a 60 °C per 2-4 ore può migliorare le proprietà finali.
Attenzione — Sensibilità all'umidità: Il PT Flex 85 è molto sensibile all'umidità una volta aperto. L'esposizione all'aria può generare bolle nella miscela e compromettere la catalizzazione. Chiudi sempre i contenitori ermeticamente dopo l'uso, conservali in un luogo asciutto e, se possibile, purga lo spazio di testa del contenitore con gas inerte (azoto). Non utilizzare il materiale in ambienti con umidità relativa superiore al 60 % senza le dovute precauzioni.
Consigli d'uso
Controlla la temperatura di lavoro
La temperatura ambiente influisce direttamente sul tempo di lavorazione e sulla velocità di catalizzazione. Al di sopra dei 25 °C il tempo di lavorazione si riduce notevolmente; al di sotto dei 18 °C la catalizzazione può rallentare e influire sulle proprietà meccaniche finali. Lavora sempre in un intervallo di 20-25 °C per ottenere risultati riproducibili. Ricorda che la temperatura massima di esercizio del pezzo catalizzato è di 60 °C; non esporre i pezzi a fonti di calore superiori.
Minimizza le bolle nella colata
Dato il breve tempo di lavorazione (5 min), non hai margine per applicare il vuoto alla miscela una volta preparata. Se la tua applicazione è critica in termini di porosità, lavora i componenti separatamente in camera a vuoto prima di mescolarli, oppure preriscalda lo stampo a 30-35 °C per favorire la fuoriuscita delle bolle durante il riempimento. Versare a filo sottile e inclinare leggermente lo stampo durante il riempimento aiuta anch'esso.
Pigmentazione e personalizzazione
I PolyColor Dyes sono i pigmenti specifici per poliuretano del catalogo Feroca e sono totalmente compatibili con PT Flex 85. Aggiungi il pigmento al componente A e omogenizza bene prima di incorporare il componente B. Anche la gamma di pigmenti in pasta di Feroca è compatibile. Non utilizzare pigmenti a base acquosa, poiché reagirebbero con l'isocianato e comprometterebbero la catalizzazione.
Domande frequenti
Qual è la temperatura massima che questo tipo di gomma poliuretanica può sopportare?
Il PT Flex 85 non deve superare i 60 °C in esercizio. Al di sopra di questa temperatura le proprietà meccaniche si degradano e il pezzo può deformarsi sotto carico. Per applicazioni con requisiti termici superiori, considera materiali alternativi del catalogo Feroca.
Posso usare questa gomma per produrre silentblock o supporti motore?
Sì. Il PT Flex 85 con la sua Shore 85A è la gomma poliuretanica consigliata per la produzione di silentblock ed elementi antivibranti a bassa esigenza termica (fino a 60 °C). Per applicazioni in cui si superi tale temperatura, sarà necessario valutare altre alternative.
È necessario usare un Agente di rilascio con questo materiale?
Sì, si raccomanda di applicare sempre un Agente di rilascio quando lo stampo è rigido (resina, gesso, legno, metallo). Negli stampi in silicone potrebbe non essere necessario, anche se una leggera applicazione facilita lo sformaggio e prolunga la vita dello stampo. Consulta il catalogo Feroca per l'Agente di rilascio adatto al tuo substrato.
Posso pigmentare la gomma poliuretanica?
Sì. I PolyColor Dyes e la gamma di pigmenti in pasta di Feroca sono totalmente compatibili con PT Flex 85. Aggiungi sempre il pigmento al componente A prima di miscelarlo con il B. Evita i pigmenti a base acquosa.
Perché non deve essere miscelata con silicone o olio siliconico?
Gli oli siliconici, come il DC Fluid 50, sono formulati per siliconi allo stagno e non sono compatibili con le gomme poliuretaniche. La loro incorporazione può inibire o alterare la catalizzazione e degradare le proprietà meccaniche del materiale. Per regolare la fluidità del PT Flex 85, lavora con i componenti alla temperatura adeguata.
È possibile laminare con tessuti di rinforzo come fibra di carbonio o fibra di vetro?
Non è consigliabile. I tessuti di rinforzo sono progettati per materiali rigidi; nelle gomme flessibili come il PT Flex 85 non apportano un miglioramento strutturale significativo e possono compromettere la flessibilità del pezzo. Se hai bisogno di rigidità, considera di combinare la gomma con una resina rigida come Feropur PR55+E55 in zone specifiche del pezzo.
Per quanto tempo posso conservare il prodotto sigillato?
Consulta la data di scadenza indicata sul contenitore. La conservazione deve avvenire in un luogo fresco e asciutto, lontano da fonti di calore e umidità. Una volta aperto, il prodotto è molto sensibile all'umidità ambientale, quindi è necessario chiudere ermeticamente i contenitori e consumarlo nel minor tempo possibile.
Qual è la differenza tra PT Flex 85 e una gomma poliuretanica per stampi?
Le gomme poliuretaniche per stampi, come il Poly 74-45, sono formulate per riprodurre dettagli fini e resistere a molteplici cicli di sformaggio. Il PT Flex 85, con la sua Shore 85A e la sua estrema resistenza all'abrasione e all'impatto, è orientato principalmente alla produzione di pezzi finali funzionali, non tanto alla fabbricazione di stampi.
