EASYPLAT MOLD-40 est un silicone platine (addition) translucide de dureté Shore A40, formulé pour réaliser des moules blocs dans lesquels vous avez besoin de voir la pièce intérieure pour couper avec précision. Son mélange 1:1 en poids et en volume le rend très pratique à utiliser, et sa faible contraction et sa résistance à la chaleur jusqu'à 220 ºC garantissent des moules durables et fiables pour la production d'effets spéciaux, de transfers, de props et bien plus encore.
Spécifications techniques
Paramètre
Valeur
Type
Silicone platine (addition)
Couleur
Translucide
Dureté Shore
A40
Ratio de mélange (poids)
100A : 100B
Ratio de mélange (volume)
100A : 100B
Temps de travail à 25 ºC
30 minutes
Temps de durcissement (démoulage)
3 heures
Viscosité du mélange
5 000 cps
Résistance à l'allongement
300 %
Résistance à la déchirure
100 pli
Résistance à la chaleur
220 ºC
Contraction
Négligeable
Densité
1,20 g/cm³
À quoi sert-il
La translucidité d'EASYPLAT MOLD-40 est sa caractéristique différenciante : elle vous permet de localiser la pièce originale à l'intérieur du moule terminé et de marquer la ligne de coupe avec une précision totale. C'est le choix habituel dans les ateliers d'effets spéciaux, de prothèses et de reproduction artistique lorsqu'on a besoin d'un moule semi-rigide, polyvalent et longue durée.
Moules blocs pour pièces complexes (la translucidité facilite la coupe d'ouverture)
Moules de blessures et pièces en silicone encapsulé pour FX et caractérisation
Transfers de texture et de peau pour prothèses théâtrales et cinématographiques
Props et répliques d'effets spéciaux
Moules pour coulée de résines de polyuréthane, cire et plâtre
Production de pièces de décoration, bijouterie et art
Moules à usage Food Safe (vérifier la compatibilité FDA selon l'application)
Comment l'utiliser
Préparez l'original : assurez-vous que la pièce est propre, sèche et exempte de contaminants inhibiteurs (látex, soufre, époxy frais, silicone étain). Appliquez un agent de libération comme le 34D si l'original est poreux ou risque d'adhérer au silicone.
Construisez le conteneur : entourez la pièce d'une boîte ou d'un mur de moulage bien scellé pour éviter les fuites.
Pesez ou mesurez les composants : mélangez la partie A et la partie B en proportion 1:1 exacte, aussi bien en poids qu'en volume.
Mélangez lentement et avec soin : remuez pendant 2-3 minutes, en raclant bien les parois et le fond du récipient pour assurer un mélange homogène. Évitez d'incorporer de l'air en excès.
Dégazez si possible : appliquez le vide sous cloche à vide pendant 2-3 minutes pour éliminer les bulles et obtenir un état de surface impeccable.
Versez sur l'original : faites-le depuis un point bas et en filet fin pour que l'air s'échappe. Si vous avez besoin d'une couche plus épaisse ou de couverture, ajoutez un additif thixotropique avant de verser.
Laissez durcir : à 25 ºC le moule est prêt à démouler en 3 heures. N'accélérez pas le durcissement avec une chaleur excessive durant les premières heures.
Démoulez avec soin : grâce à la translucidité, localisez visuellement la pièce, marquez la ligne de coupe et ouvrez le moule.
Pigmentez si nécessaire : vous pouvez ajouter des pigments de silicone ou des Key-Pigments pour FX directement dans le mélange avant la coulée pour colorer le moule ou la pièce reproduite.
Attention — Inhibition des silicones platine : EASYPLAT MOLD-40 est un silicone addition (platine). Le contact avec certains matériaux peut inhiber son durcissement, le laissant collant ou non durci. Évitez le contact avec : les argiles et plastilines au soufre, le látex, le silicone étain (condensation), les résines époxy ou polyester fraîchement coulées, le vinyle, la vaseline et certains métaux. En cas de doute sur la compatibilité de votre original, réalisez toujours un test sur une petite zone avant de faire le moule complet.
Conseils d'utilisation
Contrôlez la température de l'atelier
La température ambiante affecte directement le temps de travail. Au-dessus de 25 ºC le durcissement s'accélère et vous pouvez perdre du temps de coulée ; en dessous, il ralentit. En été, travaillez avec les composants à température de cave ou refroidissez légèrement les récipients. En hiver, un atelier froid peut prolonger le durcissement au-delà des 3 heures indiquées : c'est normal et cela n'affecte pas la qualité du moule.
Profitez de la translucidité
L'un des grands avantages d'EASYPLAT MOLD-40 par rapport aux silicones opaques est que vous pouvez voir exactement où se trouve la pièce une fois le bloc durci. Utilisez un marqueur indélébile fin pour tracer la ligne de coupe sur la surface du moule avant d'utiliser le scalpel ou le couteau. Cela réduit les erreurs et vous permet de faire des coupes en zigzag qui s'emboîtent parfaitement à la fermeture du moule.
Moules de skin et blessures FX
Pour les moules de blessures ou de textures de peau destinés au silicone encapsulé, un Shore A40 offre l'équilibre idéal : suffisamment de rigidité pour maintenir la forme et suffisamment de flexibilité pour démouler des pièces avec des contre-dépouilles. Si vous allez couler un silicone très souple (deadener) dans le moule, appliquez un agent de libération entre silicones pour éviter l'adhérence. Rappelez-vous que le silicone étain n'est pas compatible : utilisez toujours un agent de libération en spray spécifique pour silicone-sur-silicone platine.
Questions fréquentes
Quels matériaux peuvent inhiber le durcissement d'un silicone platine ?
Les silicones platine comme EASYPLAT MOLD-40 s'inhibent au contact de : argiles et plastilines au soufre, látex, silicone étain (condensation), résines époxy ou polyester fraîchement coulées, vinyle, vaseline et certains métaux. Le résultat est une couche collante ou un durcissement incomplet. Avant de faire le moule, réalisez toujours un test de compatibilité avec l'original.
Est-il nécessaire d'utiliser un agent de libération pour réaliser un moule bloc ?
Cela dépend du matériau de l'original. Pour les pièces poreuses (plâtre, bois, céramique non émaillée), il est indispensable de sceller et d'appliquer un agent de libération pour éviter que le silicone ne pénètre ou n'adhère. L'Agent de libération 34D en pâte fonctionne très bien dans ces cas. Pour les pièces non poreuses (plastique, métal, résine durcie), ce n'est généralement pas nécessaire, bien qu'il soit toujours recommandé de faire un test.
Puis-je utiliser ce silicone sur un original en silicone étain ?
Non. Le silicone platine ne durcit pas sur le silicone étain : il s'inhibe et reste collant. Si votre original ou l'intérieur du moule présente des résidus de silicone condensation, ils ne sont pas compatibles avec EASYPLAT MOLD-40. Utilisez toujours des surfaces propres et, si vous devez travailler avec les deux systèmes, isolez bien les surfaces avec un agent de libération en spray spécifique à cet effet.
Comment obtenir un silicone plus épais pour appliquer au pinceau ou en couches ?
Ajoutez du Thixo Additive au mélange déjà préparé d'EASYPLAT MOLD-40. Cet additif thixotropique épaissit le silicone sans modifier le temps de durcissement ni les propriétés mécaniques du moule terminé. Il est idéal pour les applications au pinceau sur les moules de peau ou de textures en relief.
Peut-on pigmenter le silicone de moule avant la coulée ?
Oui. Vous pouvez ajouter des pigments de silicone ou des Key-Pigments pour FX directement dans le mélange A+B avant de verser. Notez qu'en ajoutant de la couleur, vous perdrez une partie de la translucidité caractéristique d'EASYPLAT MOLD-40. Si vous avez besoin de voir la pièce intérieure pour couper, nous vous recommandons de ne pas pigmenter ou d'utiliser des quantités minimales.
Combien de temps met-il à durcir si l'atelier est froid ou chaud ?
Le temps de durcissement de 3 heures est référencé à 25 ºC. À des températures plus basses (15-18 ºC en hiver), le durcissement peut s'allonger jusqu'à 5-6 heures sans que cela affecte la qualité du moule. Avec la chaleur (30 ºC ou plus), il s'accélère, mais le temps de travail disponible se réduit également. En cas de températures extrêmes, testez avec une petite quantité avant de faire le moule complet.
Un contre-moule rigide est-il nécessaire pour travailler avec ce silicone ?
Pour les moules blocs de taille modérée, EASYPLAT MOLD-40 avec Shore A40 a suffisamment de corps pour se maintenir sans contre-moule. Cependant, pour les grands moules, les pièces allongées ou lorsque de nombreuses coulées sont prévues, il est recommandé de fabriquer une coque rigide en plâtre ou en résine qui enveloppe le moule. Cela évite les déformations et garantit la précision dimensionnelle des reproductions.
Combien de coulées supporte un moule en silicone platine ?
Avec un bon entretien (nettoyage entre les coulées, stockage dans un endroit frais et sombre, utilisation d'un agent de libération lorsque le matériau reproduit l'exige), un moule d'EASYPLAT MOLD-40 peut supporter des dizaines, voire des centaines de coulées, selon le matériau coulé et la complexité de la pièce. Les résines de polyuréthane sont celles qui usent le plus le moule à long terme ; le plâtre et la cire sont les matériaux les plus doux pour le moule.
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