EASYPLAT MOLD-40 ist ein transluzentes Platin-Silikon (Addition) mit Shore A40-Härte, speziell formuliert für Blockformen, bei denen du das eingebettete Teil sehen musst, um präzise schneiden zu können. Das 1:1-Mischverhältnis nach Gewicht und Volumen macht die Verarbeitung besonders komfortabel, und die geringe Schrumpfung sowie die Hitzebeständigkeit bis 220 °C garantieren langlebige und zuverlässige Formen für die Produktion von Spezialeffekten, Transfers, Props und vielem mehr.
Technische Daten
| Parameter |
Wert |
| Typ | Platin-Silikon (Addition) |
| Farbe | Transluzent |
| Shore-Härte | A40 |
| Mischverhältnis (Gewicht) | 100A : 100B |
| Mischverhältnis (Volumen) | 100A : 100B |
| Verarbeitungszeit bei 25 °C | 30 Minuten |
| Aushärtezeit (Entformen) | 3 Stunden |
| Viskosität der Mischung | 5.000 cps |
| Reißdehnung | 300 % |
| Weiterreißfestigkeit | 100 pli |
| Hitzebeständigkeit | 220 °C |
| Schrumpfung | Vernachlässigbar |
| Dichte | 1,20 g/cm³ |
Anwendungsbereiche
Die Transluzenz von EASYPLAT MOLD-40 ist sein entscheidendes Merkmal: Sie ermöglicht es dir, das Original innerhalb der fertigen Form zu lokalisieren und die Schnittlinie mit höchster Präzision einzuzeichnen. Es ist die bevorzugte Wahl in Werkstätten für Spezialeffekte, Prothesen und künstlerische Reproduktion, wenn eine halbsteife, vielseitige und langlebige Form benötigt wird.
- Blockformen für komplexe Teile (die Transluzenz erleichtert den Öffnungsschnitt)
- Formen für Wunden und eingekapselte Silikonteile für FX und Charaktermasken
- Textur- und Haut-Transfers für Theater- und Filmprothesen
- Props und Repliken für Spezialeffekte
- Formen zum gießen von Polyurethanharzen, Wachs und Gips
- Produktion von Dekorations-, Schmuck- und Kunstobjekten
- Food Safe-Formen (FDA-Kompatibilität je nach Anwendung prüfen)
Verarbeitung
- Original vorbereiten: Stelle sicher, dass das Teil sauber, trocken und frei von hemmenden Verunreinigungen ist (Latex, Schwefel, frisches Epoxid, Zinn-Silikon). Trage ein Trennmittel wie das 34D auf, wenn das Original porös ist oder am Silikon haften könnte.
- Behälter aufbauen: Umschließe das Teil mit einer gut abgedichteten Form oder einem Formrahmen, um Auslaufen zu verhindern.
- Komponenten abwiegen oder abmessen: Mische Teil A und Teil B im exakten Verhältnis 1:1, sowohl nach Gewicht als auch nach Volumen.
- Langsam und sorgfältig mischen: Rühre 2–3 Minuten lang, dabei die Behälterwände und den Boden gut abkratzen, um eine homogene Mischung sicherzustellen. Übermäßiges Einarbeiten von Luft vermeiden.
- Entlüften wenn möglich: Anlegen von Vakuum mit einer Vakuumglocke für ca. 2–3 Minuten, um Blasen zu entfernen und eine einwandfreie Oberfläche zu erzielen.
- Über das Original gießen: Von einem tiefen Punkt aus und in einem dünnen Strahl gießen, damit die Luft entweichen kann. Wenn eine dickere Schicht oder Deckschicht benötigt wird, vor dem Gießen Thixo Additive hinzufügen.
- Aushärten lassen: Bei 25 °C ist die Form nach 3 Stunden entformungsbereit. Das Aushärten in den ersten Stunden nicht durch übermäßige Wärme beschleunigen.
- Vorsichtig entformen: Dank der Transluzenz das Teil visuell lokalisieren, die Schnittlinie einzeichnen und die Form öffnen.
- Bei Bedarf pigmentieren: Du kannst Silikonpigmente oder Key-Pigments für FX direkt vor dem Gießen in die Mischung geben, um die Form oder das reproduzierte Teil einzufärben.
Achtung — Inhibierung von Platin-Silikonen: EASYPLAT MOLD-40 ist ein Additions-Silikon (Platin). Der Kontakt mit bestimmten Materialien kann die Aushärtung hemmen und das Silikon klebrig oder unausgehärtet zurücklassen. Kontakt vermeiden mit: schwefelhaltigem Ton und Knetmasse, Latex, Zinn-Silikon (Kondensation), frisch gegossenem Epoxid- oder Polyesterharz, Vinyl, Vaseline und bestimmten Metallen. Bei Zweifeln über die Kompatibilität des Originals immer erst einen Verträglichkeitstest an einer kleinen Stelle durchführen, bevor die komplette Form hergestellt wird.
Anwendungstipps
Werkstatttemperatur kontrollieren
Die Umgebungstemperatur beeinflusst direkt die Verarbeitungszeit. Über 25 °C beschleunigt sich die Aushärtung und die Gießzeit kann zu knapp werden; darunter verlangsamt sie sich. Im Sommer mit den Komponenten auf Kellertemperatur arbeiten oder die Behälter leicht kühlen. Im Winter kann eine kalte Werkstatt die Aushärtezeit über die angegebenen 3 Stunden hinaus verlängern: Das ist normal und beeinträchtigt die Formqualität nicht.
Transluzenz nutzen
Einer der großen Vorteile von EASYPLAT MOLD-40 gegenüber opaken Silikonen ist, dass du nach dem Aushärten des Blocks genau sehen kannst, wo sich das Teil befindet. Verwende einen feinen, wasserfesten Marker, um die Schnittlinie auf der Formoberfläche zu markieren, bevor du das Skalpell oder Messer ansetztst. Das reduziert Fehler und ermöglicht Zickzack-Schnitte, die beim Schließen der Form perfekt ineinandergreifen.
Haut- und Wundenformen für FX
Für Wunden- oder Hautstrukturformen für eingekapselte Silikone bietet Shore A40 das ideale Gleichgewicht: ausreichend Steifigkeit, um die Form zu halten, und genug Flexibilität, um Teile mit Hinterschneidungen zu entformen. Wenn du sehr weiches Silikon (Deadener) in die Form gießen willst, trage ein Trennmittel zwischen den Silikonen auf, um Haftung zu vermeiden. Denke daran, dass Zinn-Silikon nicht kompatibel ist: Verwende immer ein spezielles Trennmittelspray für Silikon-auf-Platin-Silikon.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien können die Aushärtung eines Platin-Silikons hemmen?
Platin-Silikone wie EASYPLAT MOLD-40 werden durch Kontakt mit folgenden Materialien gehemmt: schwefelhaltigem Ton und Knetmasse, Latex, Zinn-Silikon (Kondensation), frisch gegossenem Epoxid- oder Polyesterharz, Vinyl, Vaseline und einigen Metallen. Das Ergebnis ist eine klebrige Schicht oder unvollständige Aushärtung. Vor der Formherstellung immer einen Verträglichkeitstest mit dem Original durchführen.
Ist ein Trennmittel notwendig, wenn eine Blockform hergestellt wird?
Das hängt vom Material des Originals ab. Bei porösen Teilen (Gips, Holz, unglasierte Keramik) ist es unbedingt erforderlich, zu versiegeln und ein Trennmittel aufzutragen, damit das Silikon nicht eindringt oder haftet. Das Trennmittel 34D in Pastenform funktioniert in diesen Fällen sehr gut. Bei nicht porösen Teilen (Kunststoff, Metall, ausgehärtetes Harz) ist es in der Regel nicht notwendig, obwohl ein Test immer empfehlenswert ist.
Kann ich dieses Silikon auf einem Original aus Zinn-Silikon verwenden?
Nein. Platin-Silikon härtet nicht auf Zinn-Silikon aus: Es wird gehemmt und bleibt klebrig. Wenn dein Original oder das Forminnere Reste von Kondensations-Silikon aufweist, sind diese nicht mit EASYPLAT MOLD-40 kompatibel. Immer saubere Oberflächen verwenden und, wenn mit beiden Systemen gearbeitet werden muss, die Oberflächen mit einem dafür geeigneten Trennmittelspray isolieren.
Wie kann ich ein dickeres Silikon für die Pinsel- oder Schichtanwendung erhalten?
Gib Thixo Additive zur bereits vorbereiteten Mischung von EASYPLAT MOLD-40 hinzu. Dieses thixotrope Additiv verdickt das Silikon, ohne die Aushärtezeit oder die mechanischen Eigenschaften der fertigen Form zu verändern. Ideal für Pinselanwendungen bei Haut- oder Reliefstrukturformen.
Kann das Formsilikon vor dem Gießen pigmentiert werden?
Ja. Du kannst Silikonpigmente oder Key-Pigments für FX direkt vor dem Gießen in die A+B-Mischung geben. Beachte, dass durch das Hinzufügen von Farbe ein Teil der charakteristischen Transluzenz von EASYPLAT MOLD-40 verloren geht. Wenn du das innere Teil zum Schneiden sehen musst, empfehlen wir, keine oder nur minimale Pigmentmengen zu verwenden.
Wie lange dauert die Aushärtung, wenn die Werkstatt kalt oder warm ist?
Die Aushärtezeit von 3 Stunden bezieht sich auf 25 °C. Bei niedrigeren Temperaturen (15–18 °C im Winter) kann die Aushärtung auf 5–6 Stunden verlängert werden, ohne dass dies die Formqualität beeinträchtigt. Bei Wärme (30 °C oder mehr) beschleunigt sie sich, aber die verfügbare Verarbeitungszeit verkürzt sich ebenfalls. Bei extremen Temperaturen zuerst mit einer kleinen Menge testen, bevor die komplette Form hergestellt wird.
Ist eine starre Stützschale notwendig, um mit diesem Silikon zu arbeiten?
Für Blockformen mittlerer Größe hat EASYPLAT MOLD-40 mit Shore A40 genug Eigenstabilität, um ohne Stützschale auszukommen. Bei großen Formen, länglichen Teilen oder wenn viele Abgüsse geplant sind, wird empfohlen, eine starre Außenschale aus Gips oder Harz herzustellen, die die Form umschließt. Das verhindert Verformungen und gewährleistet die Maßhaltigkeit der Reproduktionen.
Wie viele Abgüsse hält eine Platin-Silikonform aus?
Bei guter Pflege (Reinigung zwischen den Abgüssen, Lagerung an einem kühlen und dunklen Ort, Verwendung von Trennmittel wenn das reproduzierte Material es erfordert) kann eine Form aus EASYPLAT MOLD-40 je nach abgegossenem Material und Teilekomplexität dutzende oder sogar hunderte von Abgüssen überstehen. Polyurethanharze belasten die Form auf lange Sicht am stärksten; Gips und Wachs sind die formschonendsten Materialien.
