Silicone alimentaire FDA translucide Shore A25 moules chocolat pâtisserie - Kit de 2 kg.

Easyl 925-FDA Translucide -Silicone Food Safe-

Référence 201355301

48,00 €
58,08 € TVA incl.

Silicone de platine Food Safe (FDA) translucide, Shore A25, mélange 1:1. Résistance jusqu'à 220 °C. Idéale pour moules à chocolat, pâtisserie et glaçons.

Capacité

Kit de 2 Kg.
Kit de 8 Kg.

La Easyl 925-FDA est une silicone de platine (addition) de grade alimentaire certifiée FDA, formulée pour fabriquer des moules en contact direct avec les aliments. Avec une dureté Shore A25, une faible viscosité et un mélange 1:1 en poids et en volume, elle combine facilité d'utilisation et excellentes performances techniques : retrait imperceptible, résistance à la chaleur jusqu'à 220 °C et translucidité qui facilite l'inspection du moule et du produit fini.

Spécifications techniques

Paramètre	Valeur
Type	Silicone de platine (addition) — Grade alimentaire FDA
Couleur	Translucide
Dureté Shore	A25
Ratio de mélange en poids	100A : 100B
Ratio de mélange en volume	100A : 100B
Viscosité du mélange	5 000 cps
Temps de travail	30 minutes
Temps de démoulage	3 heures
Résistance à l'élongation	300 %
Résistance à la déchirure	100 pli
Résistance à la chaleur	220 °C
Retrait	Imperceptible
Densité	1,20 g/cm³

Utilisations

La Easyl 925-FDA est conçue pour fabriquer des moules flexibles destinés à l'industrie alimentaire ainsi qu'à la pâtisserie artisanale et professionnelle. Sa certification FDA la rend apte au contact direct avec les aliments, à condition de suivre les instructions de conditionnement du moule avant la première utilisation. La translucidité du matériau facilite l'inspection visuelle de la pièce finie et la détection de bulles pendant la coulée.

Moules pour chocolats et bonbons artisanaux
Moules pour caramels, gummies et confiseries
Moules pour glaçons aux formes personnalisées
Moules pour pâtes, fondant et massepain
Moules pour gelées et panna cotta
Moules pour beurre décoratif
Reproductions de pièces en contact avec des aliments dans des environnements industriels et de laboratoire

Comment l'utiliser

Préparez le modèle maître en vous assurant qu'il est propre et sec. N'utilisez pas de plastilines contenant du soufre ni de matériaux à base d'étain pour construire le coffrage, car ils inhiberaient la polymérisation.
Pesez ou mesurez les parties A et B dans un rapport 1:1. Grâce au mélange égal en poids et en volume, vous pouvez utiliser indifféremment des seringues graduées ou une balance.
Mélangez les deux composants pendant 2 à 3 minutes avec une spatule à fond plat, en raclant bien les parois et le fond du récipient pour garantir un mélange homogène.
Si vous disposez d'une cloche à vide, dégazez le mélange pendant 1 à 2 minutes pour éliminer les bulles d'air emprisonnées lors du mélange.
Versez la silicone en filet fin et lent depuis le point le plus bas du moule afin que le matériau s'écoule et déplace l'air progressivement.
Laissez polymériser à température ambiante (25 °C) pendant au moins 3 heures avant de démouler.
Avant la première utilisation avec des aliments, lavez le moule à l'eau et au savon neutre, rincez soigneusement et séchez-le. Cette étape élimine les éventuelles traces du processus de fabrication.

Attention — Inhibition des silicones de platine : La Easyl 925-FDA est une silicone d'addition (platine) et peut être inhibée par contact avec certains matériaux. Si la silicone reste collante ou ne polymérise pas, la cause habituelle est une contamination par : le soufre (présent dans de nombreuses plastilines de modelage, le caoutchouc naturel et certains matériaux de modelage), les silicones à l'étain (condensation), le latex, le polyester fraîchement coulé, les résines époxy non polymérisées, les caoutchoucs d'uréthane ou les surfaces métalliques non scellées. Effectuez toujours un test de polymérisation sur une petite zone du modèle avant de verser la quantité définitive.

Conseils d'utilisation

Température et temps de polymérisation

Le temps de travail de 30 minutes et le démoulage à 3 heures sont des données mesurées à 25 °C. Dans des environnements plus froids (en dessous de 18 °C), la polymérisation ralentit considérablement ; dans ce cas, vous pouvez chauffer le moule à 40-50 °C au four pour accélérer le processus sans nuire aux propriétés finales. Évitez de travailler à des températures supérieures à 35 °C, car le temps de travail se réduit de manière significative.

Moules pour chocolat : retrait et démoulage

Le retrait imperceptible de la Easyl 925-FDA garantit que les fins détails de reliefs et de textures sont reproduits avec précision. Pour les moules à chocolat, une surface intérieure parfaitement lisse est essentielle : toute bulle restée en surface de contact laissera une marque sur la pièce. Si vous ne disposez pas d'une cloche à vide, versez le mélange en filet très fin et tapotez doucement le moule sur la table pour faire remonter les bulles. Le démoulage est simple grâce à la flexibilité Shore A25 ; l'utilisation d'un Agent de libération n'est pas nécessaire dans la plupart des cas.

Entretien et durée de vie du moule

Les moules en silicone Food Safe supportent des centaines d'utilisations s'ils sont manipulés avec soin. Lavez toujours à l'eau tiède et au savon neutre après chaque utilisation ; évitez les éponges abrasives qui rayeraient la surface. N'utilisez pas d'huiles de démoulage à base de solvant ni de sprays contenant des silicones à l'étain, car ils compromettraient la certification alimentaire et pourraient inhiber de futures réparations du moule. Stockez les moules à plat ou suspendus, à l'abri de la lumière directe et des sources d'ozone (moteurs électriques).

Foire aux questions

Une silicone alimentaire nécessite-t-elle une certification spéciale pour être en contact avec des aliments ?

Oui. Pour qu'un moule en silicone puisse être en contact direct avec des aliments, le matériau doit être conforme à la réglementation FDA (États-Unis) ou au Règlement (CE) 10/2011 européen. La Easyl 925-FDA possède la certification FDA, ce qui la rend apte aux utilisations en pâtisserie, chocolaterie et fabrication de moules alimentaires en général. Si vous utilisiez une silicone sans cette certification, vous ne pourriez pas garantir l'innocuité du moule.

Puis-je réparer un moule alimentaire avec n'importe quelle silicone ?

Non. Pour maintenir le grade alimentaire, toute réparation ou patch doit être réalisé avec la même silicone FDA ou avec un autre produit disposant également d'une certification alimentaire. L'utilisation de silicones à l'étain (condensation) ou de silicones sans grade FDA lors de la réparation annulerait l'aptitude du moule au contact avec les aliments. De plus, les silicones à l'étain sont incompatibles avec les silicones au platine et peuvent inhiber la polymérisation dans la zone de contact.

Que se passe-t-il si la silicone reste collante après polymérisation ?

C'est le symptôme classique d'inhibition. Les silicones de platine comme la Easyl 925-FDA ne polymérisent pas correctement si elles entrent en contact avec des matériaux contenant du soufre, du latex, des silicones à l'étain, du polyester ou de l'époxy non polymérisé, entre autres. Vérifiez quels matériaux ont été en contact avec le modèle ou le coffrage et effectuez toujours un test préalable sur une petite zone avant de verser le mélange complet.

Faut-il appliquer un Agent de libération avant de verser la silicone ?

Sur la plupart des substrats (plâtre, bois scellé, PLA, ABS, PETG), la Easyl 925-FDA n'adhère pas et ne nécessite pas d'Agent de libération. Cependant, sur des surfaces poreuses non scellées ou sur d'autres matériaux en silicone, il est recommandé d'appliquer un Agent de libération ou une couche de scellant préalable. Notez que dans les applications alimentaires, l'Agent de libération doit également être apte au contact avec les aliments.

Puis-je accélérer ou ralentir la polymérisation ?

Oui. La chaleur accélère la polymérisation : à 40-50 °C au four, le démoulage peut être considérablement avancé. Le froid la ralentit : en dessous de 18 °C, le temps de travail s'allonge. Il n'est pas recommandé d'ajouter des retardateurs sans vérifier leur compatibilité avec la formulation, car en excès ils peuvent compromettre la polymérisation. Si vous avez besoin d'un temps de travail plus long, travaillez dans un environnement plus frais ou divisez le processus en plusieurs coulées.

Combien de fois peut-on utiliser un moule en silicone alimentaire ?

Avec une utilisation et un entretien corrects, un moule en Easyl 925-FDA peut résister à des centaines de cycles. La clé est de le laver à l'eau et au savon neutre après chaque utilisation, d'éviter les instruments abrasifs et de le stocker correctement. La résistance à la déchirure de 100 pli et l'élongation de 300 % lui confèrent une durée de vie bien supérieure aux moules en silicone de moindre qualité disponibles sur le marché.

Puis-je utiliser ce matériau au four ou au congélateur ?

Oui. La Easyl 925-FDA résiste jusqu'à 220 °C, ce qui la rend apte aux fours conventionnels et à convection. Elle supporte également les températures de congélation sans problème, ce qui la rend valable pour les moules à glaçons, esquimaux et préparations nécessitant un démoulage à froid. Ne l'utilisez pas en contact direct avec une flamme vive ni dans des fours dépassant les 220 °C de manière soutenue.

Quelle est la différence entre une silicone Shore A25 et une plus dure pour les moules de pâtisserie ?

Une dureté Shore A25 offre un équilibre optimal entre flexibilité pour le démoulage et rigidité suffisante pour maintenir la forme du moule pendant la coulée. Les silicones plus souples (Shore A10-A15) sont plus difficiles à manipuler et se déforment facilement ; les plus dures (Shore A40 ou supérieur) peuvent compliquer le démoulage de pièces avec des contre-dépouilles ou des détails fins. Pour la plupart des applications en chocolat, fondant et gelées, Shore A25 est la dureté la plus recommandée.

Couleur: Translucide
Temps de travail: 30 minutes
Temps de séchage: 3 heures
Dureté Shore: A25
Volume Rapport de mélange: 100A:100B
Rapport de poids mixte: 100A:100B