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Easyl 925-FDA Translucide -Silicone Food Safe-
201355301
48,00 €
58,08 € TVA incl.
58,08 € TVA incl.
Silicone de platine Food Safe (FDA) translucide, Shore A25, mélange 1:1. Résistance jusqu'à 220 °C. Idéale pour moules à chocolat, pâtisserie et glaçons.
La Easyl 925-FDA est une silicone de platine (addition) de grade alimentaire certifiée FDA, formulée pour fabriquer des moules en contact direct avec les aliments. Avec une dureté Shore A25, une faible viscosité et un mélange 1:1 en poids et en volume, elle combine facilité d'utilisation et excellentes performances techniques : retrait imperceptible, résistance à la chaleur jusqu'à 220 °C et translucidité qui facilite l'inspection du moule et du produit fini.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type | Silicone de platine (addition) — Grade alimentaire FDA |
| Couleur | Translucide |
| Dureté Shore | A25 |
| Ratio de mélange en poids | 100A : 100B |
| Ratio de mélange en volume | 100A : 100B |
| Viscosité du mélange | 5 000 cps |
| Temps de travail | 30 minutes |
| Temps de démoulage | 3 heures |
| Résistance à l'élongation | 300 % |
| Résistance à la déchirure | 100 pli |
| Résistance thermique (usage continu) | -50 °C à 220 °C |
| Pic de température (ponctuel) | Jusqu'à 250 °C |
| Retrait | Imperceptible |
| Densité | 1,20 g/cm³ |
Utilisations
La Easyl 925-FDA est conçue pour fabriquer des moules flexibles destinés à l'industrie alimentaire ainsi qu'à la pâtisserie artisanale et professionnelle. Sa certification FDA la rend apte au contact direct avec les aliments, à condition de suivre les instructions de conditionnement du moule avant la première utilisation. La translucidité du matériau facilite l'inspection visuelle de la pièce finie et la détection de bulles pendant la coulée.
- Moules pour chocolats et bonbons artisanaux
- Moules pour caramels, gummies et confiseries
- Moules pour glaçons aux formes personnalisées
- Moules pour pâtes, fondant et massepain
- Moules pour gelées et panna cotta (souple jusqu'à -50 °C)
- Moules pour beurre décoratif
- Reproductions de pièces en contact avec des aliments dans des environnements industriels et de laboratoire
Comment l'utiliser
- Préparez le modèle maître en vous assurant qu'il est propre et sec. N'utilisez pas de plastilines contenant du soufre ni de matériaux à base d'étain pour construire le coffrage, car ils inhiberaient la polymérisation.
- Pesez ou mesurez les parties A et B dans un rapport 1:1. Grâce au mélange égal en poids et en volume, vous pouvez utiliser indifféremment des seringues graduées ou une balance.
- Mélangez les deux composants pendant 2 à 3 minutes avec une spatule à fond plat, en raclant bien les parois et le fond du récipient pour garantir un mélange homogène.
- Si vous disposez d'une cloche à vide, dégazez le mélange pendant 1 à 2 minutes pour éliminer les bulles d'air emprisonnées lors du mélange.
- Versez la silicone en filet fin et lent depuis le point le plus bas du moule afin que le matériau s'écoule et déplace l'air progressivement.
- Laissez polymériser à température ambiante (25 °C) pendant au moins 3 heures avant de démouler.
- Avant la première utilisation avec des aliments, lavez le moule à l'eau et au savon neutre, rincez soigneusement et séchez-le. Cette étape élimine les éventuelles traces du processus de fabrication.
- Post-cuisez le moule au four : indispensable avant de le destiner au contact alimentaire. Cuisez à 180-200 °C selon le processus détaillé dans « Post-cuisson pour usage alimentaire ».
Attention — Inhibition des silicones de platine : La Easyl 925-FDA est une silicone d'addition (platine) et peut être inhibée par contact avec certains matériaux. Si la silicone reste collante ou ne polymérise pas, la cause habituelle est une contamination par : le soufre (présent dans de nombreuses plastilines de modelage, le caoutchouc naturel et certains matériaux de modelage), les silicones à l'étain (condensation), le latex, le polyester fraîchement coulé, les résines époxy non polymérisées, les caoutchoucs d'uréthane ou les surfaces métalliques non scellées. Effectuez toujours un test de polymérisation sur une petite zone du modèle avant de verser la quantité définitive.
Conseils d'utilisation
Post-cuisson pour usage alimentaire
La post-cuisson au four est indispensable avant de destiner le moule au contact alimentaire : elle achève la réticulation de l'élastomère et élimine les composés volatils résiduels de la polymérisation. Processus recommandé :
- Placez les pièces démoulées librement dans un four à air pulsé, sans les empiler.
- Cuisez à 180-200 °C.
- Pièces à paroi fine : 1 à 2 heures.
- Pièces à paroi épaisse : 3 à 4 heures.
- Laissez refroidir naturellement à la sortie du four.
Conformité alimentaire : la matière première de cette silicone répond aux spécifications de grade alimentaire. La conformité finale pour le contact alimentaire dépend en outre de la fabrication de la pièce finie, et en particulier d'une post-cuisson correctement réalisée par celui qui fabrique le moule.
Plage de température d'utilisation : four et congélateur
Une fois polymérisé et post-cuit, le moule fonctionne en continu entre -50 °C et 220 °C, avec des pics ponctuels jusqu'à 250 °C. Par grand froid, il reste souple à -50 °C sans se fissurer ni devenir cassant : il convient donc aussi bien à la congélation profonde qu'au four de pâtisserie et de boulangerie. Ne l'exposez jamais à une flamme directe.
Température et temps de polymérisation
Le temps de travail de 30 minutes et le démoulage à 3 heures sont des données mesurées à 25 °C. Dans des environnements plus froids (en dessous de 18 °C), la polymérisation ralentit considérablement ; dans ce cas, vous pouvez chauffer le moule à 40-50 °C au four pour accélérer le processus sans nuire aux propriétés finales. Évitez de travailler à des températures supérieures à 35 °C, car le temps de travail se réduit de manière significative.
Moules pour chocolat : retrait et démoulage
Le retrait imperceptible de la Easyl 925-FDA garantit que les fins détails de reliefs et de textures sont reproduits avec précision. Pour les moules à chocolat, une surface intérieure parfaitement lisse est essentielle : toute bulle restée en surface de contact laissera une marque sur la pièce. Si vous ne disposez pas d'une cloche à vide, versez le mélange en filet très fin et tapotez doucement le moule sur la table pour faire remonter les bulles. Le démoulage est simple grâce à la flexibilité Shore A25 ; l'utilisation d'un Agent de libération n'est pas nécessaire dans la plupart des cas.
Entretien et durée de vie du moule
Les moules en silicone Food Safe supportent des centaines d'utilisations s'ils sont manipulés avec soin. Lavez toujours à l'eau tiède et au savon neutre après chaque utilisation ; évitez les éponges abrasives qui rayeraient la surface. N'utilisez pas d'huiles de démoulage à base de solvant ni de sprays contenant des silicones à l'étain, car ils compromettraient la certification alimentaire et pourraient inhiber de futures réparations du moule. Stockez les moules à plat ou suspendus, à l'abri de la lumière directe et des sources d'ozone (moteurs électriques).
Foire aux questions
Puis-je réparer un moule alimentaire avec n'importe quelle silicone ?
Non. Pour maintenir le grade alimentaire, toute réparation ou patch doit être réalisé avec la même silicone FDA ou avec un autre produit disposant également d'une certification alimentaire. L'utilisation de silicones à l'étain (condensation) ou de silicones sans grade FDA lors de la réparation annulerait l'aptitude du moule au contact avec les aliments. De plus, les silicones à l'étain sont incompatibles avec les silicones au platine et peuvent inhiber la polymérisation dans la zone de contact.
Que se passe-t-il si la silicone reste collante après polymérisation ?
C'est le symptôme classique d'inhibition. Les silicones de platine comme la Easyl 925-FDA ne polymérisent pas correctement si elles entrent en contact avec des matériaux contenant du soufre, du latex, des silicones à l'étain, du polyester ou de l'époxy non polymérisé, entre autres. Vérifiez quels matériaux ont été en contact avec le modèle ou le coffrage et effectuez toujours un test préalable sur une petite zone avant de verser le mélange complet.
Faut-il appliquer un Agent de libération avant de verser la silicone ?
Sur la plupart des substrats (plâtre, bois scellé, PLA, ABS, PETG), la Easyl 925-FDA n'adhère pas et ne nécessite pas d'Agent de libération. Cependant, sur des surfaces poreuses non scellées ou sur d'autres matériaux en silicone, il est recommandé d'appliquer un Agent de libération ou une couche de scellant préalable. Notez que dans les applications alimentaires, l'Agent de libération doit également être apte au contact avec les aliments.
Puis-je accélérer ou ralentir la polymérisation ?
Oui. La chaleur accélère la polymérisation : à 40-50 °C au four, le démoulage peut être considérablement avancé. Le froid la ralentit : en dessous de 18 °C, le temps de travail s'allonge. Il n'est pas recommandé d'ajouter des retardateurs sans vérifier leur compatibilité avec la formulation, car en excès ils peuvent compromettre la polymérisation. Si vous avez besoin d'un temps de travail plus long, travaillez dans un environnement plus frais ou divisez le processus en plusieurs coulées.
Combien de fois peut-on utiliser un moule en silicone alimentaire ?
Avec une utilisation et un entretien corrects, un moule en Easyl 925-FDA peut résister à des centaines de cycles. La clé est de le laver à l'eau et au savon neutre après chaque utilisation, d'éviter les instruments abrasifs et de le stocker correctement. La résistance à la déchirure de 100 pli et l'élongation de 300 % lui confèrent une durée de vie bien supérieure aux moules en silicone de moindre qualité disponibles sur le marché.
Puis-je utiliser ce matériau au four ou au congélateur ?
Oui. La Easyl 925-FDA résiste jusqu'à 220 °C, ce qui la rend apte aux fours conventionnels et à convection. Elle supporte également les températures de congélation sans problème, ce qui la rend valable pour les moules à glaçons, esquimaux et préparations nécessitant un démoulage à froid. Ne l'utilisez pas en contact direct avec une flamme vive ni dans des fours dépassant les 220 °C de manière soutenue. Il fonctionne en continu de -50 °C à 220 °C, avec des pics ponctuels jusqu'à 250 °C, et reste souple à -50 °C sans se fissurer. Post-cuisez-le toujours avant son premier contact alimentaire.
Quelle est la différence entre une silicone Shore A25 et une plus dure pour les moules de pâtisserie ?
Une dureté Shore A25 offre un équilibre optimal entre flexibilité pour le démoulage et rigidité suffisante pour maintenir la forme du moule pendant la coulée. Les silicones plus souples (Shore A10-A15) sont plus difficiles à manipuler et se déforment facilement ; les plus dures (Shore A40 ou supérieur) peuvent compliquer le démoulage de pièces avec des contre-dépouilles ou des détails fins. Pour la plupart des applications en chocolat, fondant et gelées, Shore A25 est la dureté la plus recommandée.
La post-cuisson est-elle obligatoire pour utiliser le moule avec des aliments ?
Oui. Avant son premier contact alimentaire, le moule doit être post-cuit au four : pièces placées librement et non empilées dans un four à air pulsé, à 180-200 °C, de 1 à 2 heures si la paroi est fine et de 3 à 4 heures si elle est épaisse, puis laissées refroidir naturellement. La matière première répond aux spécifications de grade alimentaire, mais la conformité du moule fini dépend aussi de sa fabrication et du fait que cette post-cuisson soit correctement réalisée.
- Couleur
- Translucide
- Temps de travail
- 30 minutes
- Temps de séchage
- 3 heures
- Dureté Shore
- A25
- Volume Rapport de mélange
- 100A:100B
- Rapport de poids mixte
- 100A:100B
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