Panier
Alamo 70
210073001
5,00 €
6,05 € TVA incl.
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Plâtre Alamo 70 pour moules de coulée céramique. Rapport plâtre/eau 1,65-1,73 kg/l, dureté Brinell 480 kg/cm², prise finale 28-30 min.
Alamo 70 est un plâtre hémihydrate de sulfate de calcium spécialement formulé pour la fabrication de moules de coulée dans l'industrie céramique. Sa haute dureté Brinell (480 kg/cm²) et son expansion de prise contrôlée en font une référence solide pour les ateliers céramiques qui ont besoin de moules précis et durables.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Base chimique | Hémihydrate de sulfate de calcium |
| Couleur | Blanc |
| pH | ≈ 7 |
| Rapport plâtre/eau recommandé | 1,65 – 1,73 kg de plâtre par 1 litre d'eau |
| Début de prise | 10 – 12 minutes |
| Fin de prise | 28 – 30 minutes |
| Dureté Brinell | 480 kg/cm² |
| Expansion de prise | 0,20 % |
| Formats disponibles | 1,5 kg / 5 kg / 20 kg |
À quoi sert-il
Alamo 70 est principalement destiné à l'industrie céramique, bien que son rapport résistance/temps de travail le rende utile dans d'autres contextes nécessitant des moules absorbants et de haute dureté :
- Fabrication de moules de coulée pour pièces céramiques (vaisselle, sanitaires, figurines)
- Reproduction de moules maîtres dans les ateliers de céramique artisanale et industrielle
- Production de contre-moules et de coques rigides pour moules en silicone
- Coulées et copies de haute précision dimensionnelle
- Prototypage et reproduction de pièces dans des ateliers d'effets spéciaux et de scénographie
Comment l'utiliser
- Préparez le moule ou le coffrage et assurez-vous que toutes les surfaces sont propres et correctement démoulées avec une cire de démoulage.
- Mesurez l'eau en premier : travaillez avec un rapport de 1,65 – 1,73 kg d'Alamo 70 par litre d'eau. Pour une plus grande résistance, utilisez moins d'eau (plus proche de 1,73 kg/l), mais gardez à l'esprit que le temps de travail sera réduit.
- Saupoudrez le plâtre sur l'eau de manière uniforme sans remuer. Laissez-le saturer pendant 1-2 minutes.
- Mélangez avec des mouvements doux et continus jusqu'à obtenir une pâte homogène sans grumeaux. Évitez d'incorporer de l'air.
- Versez le mélange dans le moule avant que les 10-12 minutes du début de prise ne s'écoulent. Tapotez légèrement le moule pour éliminer les bulles.
- Laissez prendre sans bouger. La prise finale est complète entre 28 et 30 minutes.
- Démoulez avec soin une fois que la pièce a atteint la température ambiante et ne présente plus de chaleur résiduelle. Laissez sécher complètement avant d'utiliser le moule pour la coulée.
Attention : Lors du malaxage, de la poussière en suspension est générée. Travaillez dans un espace ventilé et portez un masque anti-poussière (FFP2 recommandé) pour éviter l'inhalation de particules de sulfate de calcium. Évitez le contact prolongé avec les yeux.
Conseils d'utilisation
Contrôlez le rapport eau/plâtre selon l'usage
Le rapport plâtre/eau est le paramètre qui influence le plus le résultat final. Avec moins d'eau (1,73 kg/l), vous obtenez une plus grande dureté et résistance, idéale pour les moules qui vont subir de nombreux cycles de coulée. Avec plus d'eau (1,65 kg/l), le mélange est plus fluide et maniable, avec un temps de coulée plus long, adapté aux moules de géométrie complexe. Pesez toujours les matériaux ; ne les estimez pas à l'œil.
L'agent de libération correct pour le plâtre sur plâtre
Lorsque vous réalisez une coque ou un contre-moule en plâtre sur une pièce également en plâtre, utilisez une cire de démoulage, et non des agents de libération en spray pour caoutchouc ou résine. Appliquez plusieurs couches en laissant sécher entre chacune, puis lustrez. Un agent de libération inadapté peut faire adhérer définitivement les deux moitiés.
Séchage avant la première utilisation en coulée céramique
Un moule fraîchement pris contient encore beaucoup d'humidité résiduelle. Avant de l'utiliser pour la coulée, laissez-le sécher à température ambiante pendant au moins 24-48 heures ou à l'étuve à basse température (max. 50 °C). Un moule humide absorbe mal la barbotine et peut produire des pièces avec des défauts de surface ou des temps de coulée très longs.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre utiliser plus ou moins d'eau dans le mélange ?
Avec moins d'eau, la dureté finale et la résistance du moule augmentent, mais le temps disponible pour verser le mélange est réduit. Avec plus d'eau, vous avez une plus grande fluidité et plus de temps de travail, mais la résistance sera légèrement moindre. Pour Alamo 70, la plage recommandée est de 1,65 – 1,73 kg de plâtre par litre d'eau : dans cette plage, vous pouvez ajuster selon la complexité du moule.
Puis-je utiliser ce plâtre pour réaliser des copies décoratives ou des bustes ?
Oui, bien qu'Alamo 70 soit optimisé pour les moules de coulée céramique, sa dureté et sa blancheur le rendent valable pour les coulées décoratives, les figurines et les copies sculpturales. Pour des copies très fines ou des pièces nécessitant un grand détail de surface, envisagez également d'autres plâtres de la gamme Feroca comme Aladur, Arquero ou Exaduro, qui peuvent mieux s'adapter selon le cas.
Quel agent de libération est recommandé pour les moules en plâtre ?
Pour le plâtre contre plâtre, la cire de démoulage est la bonne option. Appliquez-la en plusieurs couches fines sur la surface déjà sèche, laissez sécher chaque couche et lustrez avant de verser le plâtre. Les agents de libération en spray formulés pour le caoutchouc ou la résine ne sont pas adaptés à cette application.
Comment réaliser une coque rigide pour un moule en silicone ?
Une coque ou moule mère est une structure rigide qui enveloppe le moule en silicone pour maintenir sa forme pendant la coulée et faciliter sa manipulation. Vous pouvez la réaliser avec Alamo 70 : appliquez le plâtre mélangé directement sur le silicone préalablement démoulé avec de la cire, en couches si nécessaire, jusqu'à obtenir une épaisseur suffisante. Elle peut également être fabriquée en résine ou en fibre de verre si vous avez besoin d'un poids plus léger.
Combien de temps faut-il attendre pour démouler ?
La prise finale d'Alamo 70 est complète à 28-30 minutes. Cependant, la pièce continue à gagner en résistance pendant les heures suivantes. Pour les moules de coulée céramique, attendez que la chaleur résiduelle générée par la réaction exothermique disparaisse avant de démouler, et laissez sécher complètement (minimum 24-48 h) avant la première utilisation.
Travaillez-vous avec du hydrocal ou du plâtre réfractaire ?
Non. Feroca ne distribue pas de hydrocal ni de plâtre réfractaire. Pour les applications de moulage et de coulée, nous disposons de la gamme de plâtres Alamo 70, Aladur, Arquero et Exaduro, avec différentes caractéristiques de dureté et de temps de prise selon l'utilisation.
Dans quels formats est-il disponible et lequel convient selon le volume de travail ?
Alamo 70 est vendu en 1,5 kg, 5 kg et 20 kg. Le format de 1,5 kg est idéal pour les essais ou les travaux ponctuels. Celui de 5 kg couvre les ateliers avec une production moyenne. Celui de 20 kg est le plus économique au kilo et le plus adapté aux productions continues dans l'industrie céramique ou les ateliers professionnels.
Le plâtre prend-il de manière exothermique ? Est-ce dangereux ?
Oui, la réaction de prise de tout plâtre hémihydrate, y compris Alamo 70, est exothermique : elle génère de la chaleur. Dans des conditions normales d'utilisation (mélanges modérés), la chaleur est légère et ne présente aucun risque. Pour des coulées de grand volume, la température peut être plus élevée, il est donc conseillé de ne pas manipuler la pièce jusqu'à ce que la chaleur se soit dissipée. Le principal risque à prendre en compte est la poussière lors du malaxage : utilisez un masque FFP2.
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