SikaBiresin GC1 050 -Gel Coat Epoxy-

SikaBiresin GC1 050 est un gel coat époxy thixotrope de couleur blanche formulé pour s'appliquer en couche de surface sur des moules exigeants. Sa haute dureté (Shore 88D), son exceptionnelle résistance à l'abrasion et sa stabilité dimensionnelle en font la première couche de choix pour les moules FX, les outils de précision et l'outillage industriel. Il tient sans coulures sur les surfaces verticales et accepte parfaitement la stratification ultérieure avec de la fibre de verre.

Spécifications techniques

À quoi sert-il

SikaBiresin GC1 050 agit comme couche de sacrifice et de finition sur la face active du moule, protégeant le laminé intérieur et offrant une surface de haute qualité aux pièces produites. Ses applications les plus courantes sont :

• Moules FX pour la coulée de silicone et autres matériaux de remplissage
• Moules de thermoformage et de mise en forme sous vide
• Moules d'injection basse pression
• Outils et outillage de précision en composite
• Modèles et plaques-modèles pour la fonderie
• Réparation et remise en état de surfaces de moule endommagées
• Première couche dans les stratifiés en fibre de verre nécessitant une finition de surface fine

Comment l'utiliser

1. Préparez la surface. Assurez-vous que le modèle ou le moule est propre, sec et exempt de poussière. Appliquez un Agent de libération en pâte (34D) en plusieurs couches fines en laissant sécher entre chacune ; cela garantit un démoulage propre sans endommager la couche de gel coat.
2. Pesez les composants. Mélangez la partie A et la partie B dans un rapport 100:10 en poids. Utilisez une balance de précision ; les erreurs de ratio affectent directement la polymérisation et la dureté finale.
3. Ajoutez des charges si nécessaire. Si vous souhaitez incorporer des charges sèches (par exemple pour ajuster la couleur ou la densité), mélangez-les d'abord avec la partie A jusqu'à homogénéisation complète avant d'incorporer la partie B.
4. Mélangez la partie A + la partie B. Remuez avec une spatule ou un agitateur de façon lente et continue pendant au moins 2-3 minutes, en raclant bien les parois et le fond du récipient. Un mélange incomplet produit des zones non polymérisées.
5. Appliquez le gel coat. À l'aide d'un pinceau à poils courts ou d'un pistolet airless, appliquez une couche uniforme de 0,5-1 mm sur la surface. La thixotropie du matériau évite les coulures sur les surfaces verticales ou à géométries complexes.
6. Attendez le stade tacky. Lorsque le gel coat a gélifié mais est encore légèrement collant au toucher (phase « verte »), il est prêt pour la stratification. N'attendez pas la polymérisation complète, car la liaison avec le stratifié suivant serait plus faible.
7. Stratifiez la fibre de verre. Appliquez la résine époxy de stratification sur le gel coat en phase verte et poursuivez la construction du moule. Pour les zones nécessitant un remplissage ou un ajustement dimensionnel, utilisez le mastic époxy 610 une fois le stratifié polymérisé.
8. Polymérisation finale. Laissez polymériser l'ensemble à température ambiante pendant 24 heures avant de démouler. Un post-curage au four à température modérée améliore les propriétés mécaniques finales.

Conseils d'utilisation

Température et conditions d'atelier

La température de travail idéale se situe entre 18 °C et 25 °C. En dessous de 15 °C, le gel coat peut ne pas polymériser correctement ou prolonger considérablement le temps de gélification. Au-dessus de 30 °C, le temps de travail se réduit notablement ; en été ou dans des ateliers chauds, mélangez en petites quantités pour éviter que le matériau ne gélifie avant la fin de l'application.

Contrôle de l'épaisseur de couche

Appliquez toujours en une seule couche de 0,5 à 1 mm. Les couches trop fines peuvent être poreuses ou présenter des polymérisations déficientes ; les couches trop épaisses accumulent de la chaleur lors de l'exotherme et peuvent générer des contraintes internes ou des fissures. Si vous avez besoin d'une épaisseur supérieure, appliquez une deuxième couche lorsque la première a gélifié mais n'est pas complètement polymérisée.

Stockage et durée de vie

Conservez les composants dans un endroit frais, sec et à l'abri de la lumière solaire directe, les contenants bien fermés. Dans des conditions optimales (entre 15 °C et 25 °C, sans variations brusques de température ni humidité élevée), la durée de vie estimée est d'environ 6 mois à compter de la date de fabrication. Ne stockez pas le mélange préparé : travaillez toujours en lots que vous pouvez appliquer dans le temps de travail de 20-30 minutes.

Questions fréquentes