Panier
Ruban de carbone 3K - 200g x 100mm
103203001
13,00 €
15,73 € TVA incl.
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Ruban carbone plain 3K, 200 g/m², 100 mm de large. Chaîne et trame 5,0 Fd/cm. Idéal pour le renfort structural et les composites haute performance.
Le ruban de carbone Plain 3K de 200 g/m² et 100 mm de large est un tissu de fibre de carbone à armure toile (plain weave) avec 3000 filaments par mèche. Son équilibre entre densité de tissage et poids spécifique en fait une option efficace pour les renforts structuraux localisés, les stratifiés fins et les applications où une résistance réelle est nécessaire sans ajouter de masse inutile.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de tissage | Plain (toile) |
| Titre de filament | 3K (3000 filaments par mèche) |
| Grammage | 200 g/m² |
| Largeur | 100 mm |
| Chaîne | 5,0 Fd/cm — 3K 200 tex |
| Trame | 5,0 Fd/cm — 3K 200 tex |
À quoi sert-il
Ce ruban est conçu pour les applications où vous avez besoin d'un renfort ponctuel ou continu sur des zones spécifiques d'une pièce. La largeur de 100 mm le rend particulièrement pratique pour les bords, arêtes, nervures structurales et réparations sans avoir à couper du tissu en rouleau large. Il se stratifie avec des résines époxy, polyester et vinylester.
- Renfort de longerons, tubes et profilés dans des structures légères
- Réparation et renfort localisé de pièces en carbone existantes
- Fabrication de composants sportifs : cadres de vélo, bâtons, raquettes, cannes
- Renfort de bords et arêtes dans les moules et outillages composites
- Construction navale légère : renfort des raidisseurs internes et fonds de coque
- Automobile et motorsport : renfort de panneaux, spoilers et pièces de carrosserie
- Prototypes et pièces techniques en impression 3D renforcée avec stratifié extérieur
Comment l'utiliser
- Préparez la surface à stratifier : nettoyez, dégraissez et appliquez l'agent de libération ou l'apprêt adapté selon le système de résine choisi.
- Mélangez la résine époxy (ou tout autre système de matrice compatible) dans la proportion exacte indiquée par le fabricant.
- Appliquez une fine couche de résine sur la surface ou le moule à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau.
- Posez le ruban de carbone sur la résine humide en alignant la direction des fibres selon la conception structurale.
- Imprégnez le ruban avec de la résine supplémentaire et éliminez les bulles d'air avec un rouleau à picots ou un pinceau, en travaillant du centre vers les bords.
- Répétez le processus si la conception nécessite plusieurs couches, en alternant les orientations selon les besoins.
- Appliquez le vide (sac à vide) ou une pression mécanique si le procédé le requiert, pour maximiser la compaction et réduire la teneur en résine.
- Laissez polymériser selon le cycle de la résine : température ambiante ou en étuve selon le système.
- Démoulez, coupez les surplus et réalisez la finition finale (ponçage, laquage, vernis époxy transparent).
Conseils d'utilisation
Direction des fibres et résistance
Le tissage plain présente la même densité en chaîne et en trame (5,0 Fd/cm dans les deux sens), ce qui lui confère un comportement isotrope dans le plan. Si votre conception exige une résistance maximale dans une seule direction, envisagez de combiner ce ruban avec le ruban unidirectionnel en carbone, en orientant les fibres UD dans la direction de charge principale.
Ratio résine/fibre et finition de surface
Pour les stratifiés haute performance, la teneur volumique en fibres recommandée se situe entre 50 et 60 %. Un excès de résine réduit les propriétés mécaniques et ajoute du poids inutile. Si vous travaillez à la main (hand lay-up), utilisez le minimum de résine garantissant une imprégnation complète et appliquez un sac à vide pour extraire l'excédent. Pour les pièces où la finition visuelle est importante, utilisez une couche de tissu de carbone de grammage supérieur comme le tissu de carbone 200 g en rouleau de 100 cm comme couche extérieure et réservez ce ruban pour les couches structurales internes.
Stockage et manipulation
Conservez le ruban enroulé, dans un endroit sec et à l'abri de la lumière solaire directe. Les fibres de carbone sont électriquement conductrices : évitez tout contact avec des composants électroniques exposés lors de la manipulation. Pour la découpe, utilisez des ciseaux ou un cutter avec une lame neuve et travaillez sur une surface dure ; les fibres volantes sont irritantes pour la peau et les muqueuses, utilisez donc des gants et un masque anti-particules fines.
Questions fréquentes
Avec quelles résines ce tissu est-il compatible ?
Ce ruban de carbone est compatible avec les résines époxy, polyester et vinylester. Pour les applications structurales et haute performance, la résine époxy est l'option privilégiée car elle offre une meilleure adhérence à la fibre, un retrait moindre et des propriétés mécaniques supérieures. Les résines polyester et vinylester conviennent aux applications moins exigeantes ou lorsque le coût est un facteur déterminant.
Combien de couches faut-il pour une pièce résistante ?
Cela dépend de l'application et des charges prévues. À titre indicatif, un stratifié de 2 à 3 couches de 200 g/m² (environ 0,4-0,6 mm) convient pour des renforts secondaires et des pièces à faible charge. Pour les composants structuraux soumis à la flexion ou à l'impact, une analyse des charges est recommandée ou, au minimum, commencez avec des stratifiés de 4 à 6 couches et validez le résultat. L'orientation de chaque couche est aussi importante que leur nombre.
Puis-je utiliser ce ruban pour réparer une pièce en carbone existante ?
Oui. C'est l'une des utilisations les plus courantes des rubans étroits. Poncez la zone endommagée jusqu'à éliminer le matériau compromis, biseautez les bords du stratifié sain sur 20 à 30 mm par couche à réparer, imprégnez le ruban avec une résine époxy compatible et stratifiez des couches successives en suivant l'orientation d'origine. La largeur de 100 mm facilite le travail dans les zones d'accès limité sans avoir à couper du tissu en rouleau.
Quelle est la différence entre le tissage plain et le twill ?
Le tissage plain (toile) présente l'entrelacement le plus serré : chaque fil passe alternativement au-dessus et en dessous du fil perpendiculaire. Cela lui confère une meilleure stabilité dimensionnelle et il s'effiloche moins facilement lors de la découpe. Le twill (sergé) a un entrelacement plus ouvert (motif diagonal), ce qui lui donne une plus grande drapabilité et facilite l'adaptation aux géométries courbes complexes, mais avec légèrement moins de rigidité à grammage égal. Si votre pièce présente des courbures prononcées, le tissu carbone Twill 160g 2/2 peut être plus adapté.
Le carbone 3K est-il meilleur que le 6K ou le 12K ?
Ce n'est pas une question de « meilleur ou moins bon », mais d'application. Le 3K (3000 filaments par mèche) produit un tissu plus fin avec une meilleure finition de surface, idéal lorsque l'esthétique et le détail du tissage visible sont importants. Le 6K et le 12K ont des torons plus épais, ce qui accélère le processus de stratification sur les grandes pièces mais donne un aspect plus grossier. Pour les rubans de 100 mm utilisés en renfort et réparation, le 3K est le choix habituel.
Ai-je besoin d'un agent de libération si j'utilise ce ruban sur un moule ?
Oui, dès lors que vous allez démouler la pièce finie. La résine époxy adhère fortement à presque toutes les surfaces, y compris les moules en fibre de verre, aluminium ou bois. Appliquez un agent de libération compatible avec le système de résine choisi avant de commencer le stratifié. Si vous travaillez directement sur une pièce existante pour la renforcer (sans démoulage), ce n'est pas nécessaire.
Peut-on l'utiliser en extérieur ou avec une exposition aux UV ?
La fibre de carbone est en elle-même stable aux UV, mais la plupart des résines époxy jaunissent avec une exposition solaire prolongée. Si la pièce doit être exposée au soleil de façon continue, appliquez une couche finale de vernis ou de gel coat avec protection UV, ou utilisez une résine formulée spécifiquement pour l'extérieur. Dans les applications où la finition visuelle n'a pas d'importance (intérieur de structures, zones cachées), ce n'est pas un problème pertinent.
Puis-je combiner ce ruban avec de la fibre de verre ?
Oui, les stratifiés hybrides carbone/verre sont courants. Le verre apporte une meilleure ténacité à l'impact et réduit le coût total du stratifié. Une stratégie commune consiste à utiliser des couches de carbone dans les zones externes (où elles travaillent en flexion) et des couches de verre dans le noyau. Notez que le module élastique du carbone est très supérieur à celui du verre, de sorte que le carbone supporte la majeure partie de la charge ; la conception de l'empilement doit en tenir compte.
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