Silastic 3481 silicone condensation Shore A21 pour moules flexibles - Kit 1 Kg / S81 (24 heures)

Silastic 3481 Base + Catalyseur

Référence 201348101

26,00 €
31,46 € TVA incl.

Silicone de condensation Shore A21. Ratio 100:5, 90 min de travail. Résistante aux résines époxy, polyuréthane et polyester. 3 catalyseurs disponibles.

Capacité

Kit de 1 Kg.
Kit de 5 Kg.
Kit de 20 Kg.

Catalyseur

81F (5 heures)
81VF (1,5 heures)
S81 (24 heures)

La Silastic 3481 est une silicone de condensation (étain) à haute résistance chimique, formulée spécifiquement pour fabriquer des moules durables en contact prolongé avec des résines époxy, polyuréthane et polyester. Avec une dureté Shore A21, une grande fluidité et trois vitesses de polymérisation disponibles, elle s'adapte à tous les rythmes de production en atelier, des grandes séries aux travaux ponctuels de reproduction artistique ou de bijouterie.

Spécifications techniques

Paramètre	Agent de curado 81 (Standard)	Agent de curado 81F (Rapide)	Agent de curado 81VF (Très Rapide)
Couleur	Blanc	Blanc	Blanc
Ratio de mélange (en poids)	100A : 5B	100A : 5B	100A : 5B
Temps de travail à 23 °C	90–120 min	30–45 min	8–10 min
Temps de démoulage à 23 °C	24 heures	5 heures	2 heures
Dureté Shore A	21	22	22
Viscosité du mélange (mPa·s)	25.000	25.000	25.000
Résistance à la traction (MPa)	4,9	4,0	4,0
Type de polymérisation	Condensation (étain)

À quoi sert-elle

La Silastic 3481 est conçue pour la production répétitive de moules flexibles dans lesquels le matériau de coulée est chimiquement agressif. Sa formulation résiste à la dégradation progressive causée par les résines, ce qui en fait une référence habituelle dans les ateliers de reproduction, de bijouterie, de décoration architecturale et d'effets spéciaux où la durabilité du moule est critique.

Moules pour coulée de résines époxy, polyuréthane et polyester
Reproduction de figurines, statuettes et pièces décoratives en série
Moules pour bijouterie et joaillerie avec résine
Recréation de textures et de reliefs architecturaux
Production d'éléments décoratifs pour la scénographie et les effets spéciaux
Duplication de pièces originales pour prototypes industriels

Comment l'utiliser

Préparez l'original : assurez-vous que la pièce originale est propre, sèche et sans poussière. Si elle est poreuse (plâtre, bois, céramique), appliquez une ou deux couches d'Agent de libération Ferosil V 32 et laissez sécher complètement avant de verser la silicone.
Construisez le coffrage : entourez l'original d'un coffrage étanche (carton mousse, bois, polystyrène) en laissant au moins 10–15 mm de marge tout autour et au-dessus de la pièce.
Pesez la base : calculez la quantité nécessaire de Silastic 3481 Base et pesez-la avec précision à l'aide d'une balance avec une résolution d'au moins 1 g.
Ajoutez le catalyseur : incorporez le catalyseur choisi dans une proportion de 5 parties pour 100 de base (en poids). Si vous avez besoin de plus de fluidité pour capturer des détails fins, vous pouvez ajouter quelques gouttes d'additif thixotropique avant de mélanger.
Mélangez lentement : remuez pendant 3–5 minutes avec des mouvements lents en raclant les parois du récipient pour assurer un mélange homogène et minimiser l'incorporation de bulles.
Versez la silicone : versez en filet fin depuis le point le plus bas du coffrage, en laissant la silicone monter et recouvrir l'original par elle-même. Cela réduit la formation de bulles sur la surface de détail.
Laissez polymériser : respectez le temps de démoulage selon le catalyseur choisi (2 h avec le 81VF, 5 h avec le 81F, 24 h avec le standard 81). Ne forcez pas le démoulage avant l'heure.
Démoulez et nettoyez : extrayez le moule avec précaution, retirez les éventuels restes de coffrage et laissez reposer le moule au moins 1 heure supplémentaire avant la première coulée pour assurer la polymérisation complète.

Conseils d'utilisation

Choisissez le catalyseur selon votre rythme de travail

Le catalyseur standard (81) est le plus polyvalent : avec 90–120 minutes de temps de travail, vous pouvez dégazer en chambre à vide, remplir des coffrages complexes ou travailler de grandes pièces sans précipitation. Le catalyseur rapide (81F) est utile lorsque vous avez besoin d'accélérer la production tout en contrôlant encore la coulée. Le très rapide (81VF) est conçu pour les petits moules ou les applications au pinceau par couches où le temps de cycle est important. Ne mélangez jamais les catalyseurs entre eux.

La température et l'humidité influencent la polymérisation

Les silicones de condensation polymérisent par réaction avec l'humidité ambiante. Plus la température et l'humidité relative sont élevées, plus la polymérisation est rapide. En dessous de 15 °C, le processus peut se prolonger considérablement. Si vous travaillez en été ou dans un atelier humide, tenez compte du fait que les temps de travail indiqués sont donnés à titre indicatif à 23 °C et 50 % HR. En hiver ou avec une climatisation intense, ajoutez une marge de sécurité.

Pigmentation et ajustement de la viscosité

Vous pouvez colorer la Silastic 3481 avec des pigments compatibles silicone dans une proportion maximale de 3 % en poids sur le total du mélange. Dépasser ce pourcentage peut altérer la polymérisation et les propriétés mécaniques du moule. Si vous avez besoin d'une texture plus épaisse pour appliquer au pinceau sur des zones verticales ou de détail, utilisez le Thixo Additive pour augmenter la thixotropie sans compromettre la polymérisation.

Questions fréquentes

Combien de copies peut-on obtenir avec un moule en silicone de condensation ?

Avec la Silastic 3481, vous pouvez espérer entre 30 et 40 copies dans des conditions normales d'utilisation avec des résines. La durée de vie du moule dépend du matériau coulé, de l'agressivité chimique de la résine et du soin apporté au démoulage. Pour des séries plus longues (60–80 copies), envisagez une silicone de platine.

Puis-je utiliser cette silicone pour des applications Food Safe ?

Non. La Silastic 3481 est une silicone de condensation (étain) et n'est pas certifiée pour un usage Food Safe. Pour des moules de chocolaterie, pâtisserie ou fabrication de glaçons, vous devez utiliser une silicone de platine avec certification FDA, comme l'Easyl 940-FDA, en incluant le post-durcissement recommandé à 100 °C pendant 4 heures.

Puis-je couler de la silicone de platine dans un moule fabriqué avec cette silicone ?

Non. La silicone d'étain inhibe la polymérisation des silicones de platine (addition). Si vous avez besoin d'obtenir des pièces finales en silicone de platine, le moule doit également être en platine. Les deux familles ne sont pas compatibles en contact direct.

Est-il nécessaire d'appliquer un Agent de libération avant de verser la silicone ?

Cela dépend du matériau de l'original. Sur des surfaces non poreuses (métal, plastique ABS, résine déjà polymérisée), la Silastic 3481 ne colle généralement pas et ne nécessite pas d'Agent de libération. En revanche, sur des matériaux poreux (plâtre, bois, carton, céramique non émaillée), il est indispensable de sceller la surface avec un Agent de libération comme le Ferosil V 32 pour éviter l'absorption et faciliter le démoulage. Sur des pièces polychromées ou fragiles, appliquez toujours un Agent de libération et effectuez un test préalable sur une zone non visible.

Puis-je ajouter plus de catalyseur pour accélérer la polymérisation ?

Ce n'est pas recommandé. Augmenter la proportion de catalyseur au-delà de 5 % n'accélère pas significativement la polymérisation et peut produire un moule aux propriétés mécaniques dégradées, plus fragile et avec une résistance à la traction moindre. Si vous avez besoin de plus de vitesse, choisissez directement le catalyseur 81F ou 81VF.

Quelle est la différence entre la Silastic 3481 et la Silastic 3483 ?

La principale différence est la dureté. La Silastic 3481 a une dureté Shore A21, tandis que la Silastic 3483 est plus souple, avec Shore A13. Pour des moules de pièces avec des contre-dépouilles prononcées ou des géométries complexes, la 3483 facilite le démoulage. Pour des moules nécessitant une plus grande rigidité et stabilité dimensionnelle, la 3481 est le bon choix.

Puis-je utiliser de l'huile de silicone pour réduire la viscosité du mélange ?

Oui, l'huile de silicone (DC Fluid 50) est compatible avec les silicones de condensation comme la Silastic 3481 et permet de réduire la viscosité pour améliorer le remplissage des détails fins. Cependant, une utilisation excessive peut réduire la dureté finale du moule et sa résistance mécanique. Utilisez-la avec modération et effectuez toujours un test préalable.

Puis-je pigmenter la silicone et en quelle quantité ?

Oui, vous pouvez ajouter des pigments spécifiques pour silicone à la Silastic 3481. La proportion maximale recommandée est de 3 % en poids sur le total du mélange (base + catalyseur). Dépasser cette limite peut interférer avec la polymérisation et altérer les propriétés mécaniques du moule obtenu.