Poly 75-70 est un caoutchouc de polyuréthane en coulée avec une dureté Shore A70, conçu pour fabriquer des moules flexibles et résistants avec une très longue durée de production. Il polymérise à température ambiante sans retrait appréciable, avec un mélange simple à parts égales en poids, sans nécessité de dégazage sous vide. C'est le choix habituel dans les ateliers qui travaillent avec le béton décoratif, la sculpture et la reproduction architecturale grâce à son excellent comportement avec les pigments et les matériaux cimentaires.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Type de matériau | Caoutchouc de polyuréthane en coulée |
| Application | Coulée |
| Ratio de mélange (en poids) | 100A : 100B |
| Temps de travail | 40 minutes |
| Temps de polymérisation (démoulage) | 16 heures |
| Dureté Shore | A70 |
| Couleur | Marron |
| Dégazage sous vide nécessaire | Non |
| Retrait | Non appréciable |
À quoi sert-il
Poly 75-70 est optimisé pour la fabrication de moules flexibles à haute production, notamment lorsque le matériau à reproduire est du béton ou du ciment pigmenté. Sa dureté A70 lui confère la fermeté nécessaire pour conserver le détail dans les coulées de matériaux lourds, sans perdre la flexibilité suffisante pour un démoulage propre. Parmi ses applications les plus courantes, vous trouverez :
- Moules pour coulée de béton décoratif et ciment pigmenté
- Reproduction et restauration d'éléments architecturaux (corniches, chapiteaux, moulures)
- Menuiserie ornementale et sculptures décoratives
- Fonderie artistique et sculpture
- Fabrication de bougies en relief
- Reproduction de pièces en plâtre ou en cire
- Effets spéciaux, thématisation et décors
- Applications industrielles de moyenne série et moules pour travaux manuels
Comment l'utiliser
- Préparez l'original : nettoyez le modèle à mouler et appliquez un agent de libération adapté si le matériau le nécessite (la plupart des mélanges de béton et des résines de polyuréthane nécessitent un agent de libération ; le plâtre et la cire généralement non).
- Pesez les composants : mélangez la Partie A et la Partie B dans un ratio 100:100 en poids. Utilisez une balance de précision pour garantir une polymérisation correcte.
- Mélangez : agitez chaque composant séparément avant de les combiner. Mélangez A et B pendant 2-3 minutes avec une spatule ou un mélangeur mécanique à basse vitesse, en raclant bien les parois et le fond du récipient. Si vous souhaitez colorer le matériau, ajoutez maintenant les PolyColor Dyes, pigments spéciaux compatibles avec le polyuréthane.
- Coulez : versez le mélange lentement en filet fin sur le point le plus bas du moule ou de la boîte de moulage pour minimiser l'incorporation de bulles. Il n'est pas nécessaire d'utiliser une cloche à vide.
- Laissez polymériser : le matériau dispose de 40 minutes de temps de travail. Laissez polymériser à température ambiante pendant 16 heures avant de démouler.
- Démoulez : extrayez le moule avec précaution. Si vous constatez des zones d'adhérence plus importante, appliquez un agent de libération lors de la prochaine coulée avant d'utiliser le moule.
- Post-polymérisation (optionnel) : pour maximiser les propriétés mécaniques, vous pouvez effectuer une post-polymérisation en étuve à température modérée.
Avertissement : Les caoutchoucs de polyuréthane sont sensibles à l'humidité. Assurez-vous que les composants sont bien fermés lorsque vous ne les utilisez pas et que le modèle et l'environnement de travail sont secs. L'humidité peut provoquer des bulles en surface et une polymérisation déficiente. N'utilisez pas DC Fluid 50 Silicone Oil ni d'autres additifs conçus pour les silicones, car ils ne sont pas compatibles avec les systèmes polyuréthane. Température maximale de travail du moule résultant : ne pas dépasser 60 °C.
Conseils d'utilisation
Moules pour béton : la clé est dans l'agent de libération
Bien que Poly 75-70 ait une longue durée de vie, les moules en polyuréthane utilisés avec du béton ou du ciment nécessitent toujours l'application d'un agent de libération avant chaque coulée. Sans lui, les sels alcalins du ciment dégradent progressivement la surface du moule et réduisent sa durée de production. Appliquez l'agent de libération en couche fine et uniforme, en le laissant sécher avant de verser le béton.
Température de travail et durée de vie
Le temps de travail de 40 minutes est à température ambiante standard (20-25 °C). En été ou dans des ateliers chauds, le mélange peut accélérer ; en hiver, il peut ralentir. Si vous travaillez dans des conditions froides, chauffez légèrement les composants (sans dépasser 30 °C) pour améliorer la fluidité et faciliter la coulée. Ne mélangez jamais plus de matière que vous ne pouvez couler confortablement dans le temps de travail imparti.
Pigmentation précise avec PolyColor Dyes
L'un des avantages de Poly 75-70 est son comportement exceptionnel avec les pigments. Pour obtenir des teintes uniformes, ajoutez les PolyColor Dyes à la Partie A avant de la combiner avec la Partie B, et mélangez bien jusqu'à obtenir une couleur homogène. Vous vous assurez ainsi que le pigment est parfaitement dispersé dans toute la masse du moule. Utilisez exclusivement des pigments formulés pour le polyuréthane ; d'autres types peuvent interférer avec la polymérisation.
Questions fréquentes
Est-il nécessaire d'utiliser une cloche à vide pour éliminer les bulles ?
Non. Poly 75-70 est formulé pour la coulée sans dégazage sous vide. Il suffit de verser le mélange en filet fin et lent sur le point le plus bas du moule pour que les bulles s'échappent d'elles-mêmes pendant la polymérisation.
Combien de temps puis-je attendre entre le mélange et la coulée ?
Vous disposez de 40 minutes de temps de travail à partir du moment où vous combinez la Partie A et la Partie B. Passé ce délai, la viscosité augmente de façon notable et la coulée devient difficile. Planifiez le processus pour couler dans ce délai.
Ai-je besoin d'un agent de libération pour tous les matériaux ?
Cela dépend du matériau que vous souhaitez reproduire. Le plâtre et la cire ne nécessitent généralement pas d'agent de libération dans les moules en polyuréthane. En revanche, les mélanges de béton et les résines de polyuréthane nécessitent un agent de libération adapté avant chaque coulée pour protéger le moule et faciliter l'extraction de la pièce.
Puis-je colorer le caoutchouc avant la polymérisation ?
Oui. Vous pouvez ajouter des PolyColor Dyes à la Partie A avant de la mélanger avec la Partie B. Utilisez toujours des pigments compatibles avec le polyuréthane ; d'autres types peuvent inhiber la polymérisation ou générer des irrégularités de couleur.
À quelle température maximale le moule résultant peut-il travailler ?
Les moules en caoutchouc de polyuréthane ne doivent pas dépasser 60 °C pendant l'utilisation. Au-delà de cette température, les propriétés mécaniques se dégradent et le moule peut se déformer ou voir sa durée de vie raccourcie.
Combien de coulées un moule de ce matériau peut-il supporter ?
La série Poly 75 est conçue pour une production élevée. Le nombre exact de coulées dépend du matériau reproduit, de l'utilisation correcte de l'agent de libération et du soin apporté au démoulage. Avec du béton et un agent de libération bien appliqué à chaque cycle, il est courant d'obtenir des dizaines de reproductions sans perte significative de détail.
Est-il compatible avec les résines de polyuréthane rigides pour faire des copies ?
Oui, les moules Poly 75-70 sont compatibles avec les résines de polyuréthane rigides comme Feropur PR55+E55. Dans ce cas, il est indispensable d'appliquer un agent de libération avant chaque coulée de résine pour éviter l'adhérence au moule.
Puis-je utiliser des additifs silicone pour réduire la viscosité ?
Non. Les additifs conçus pour les silicones, comme les huiles de silicone, ne sont pas compatibles avec les systèmes polyuréthane et peuvent interférer avec la polymérisation ou altérer les propriétés mécaniques du moule. Pour améliorer la fluidité dans des conditions de froid, chauffez légèrement les composants avant de mélanger (sans dépasser 30 °C).
