El Axson F40 (comercializado actualmente como Sika Biresin F40) es una resina de poliuretano rígida bicomponente de baja viscosidad, sin olor y con contracción mínima. Alcanza una dureza de 83 Shore D y permite el desmoldeo en solo una hora, lo que la convierte en una herramienta de trabajo altamente eficiente para fabricación de moldes rígidos de dos partes, útiles de taller y piezas estructurales de alta precisión.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Tipo de material |
Resina de poliuretano rígida bicomponente |
| Color curado |
Azul |
| Dureza Shore |
83 D |
| Ratio de mezcla (en peso) |
100 A : 20 B |
| Tiempo de trabajo |
6 minutos |
| Tiempo de desmoldeo |
1 hora |
| Profundidad máxima por capa |
Hasta 10 cm |
| Contenido del kit |
1,2 Kg |
Para qué se usa
El Axson F40 destaca en aquellas aplicaciones donde se necesita una pieza o cáscara rígida, de alta precisión y curado rápido. Su baja viscosidad permite rellenar geometrías complejas sin dejar huecos ni burbujas, y su formulación sin olor facilita el trabajo en interiores. También se emplea como capa de respaldo en procesos de laminación sobre resinas epoxi, o como colada en bloque para secciones de hasta 10 cm de profundidad por capa.
- Fabricación de moldes rígidos de dos partes para colar silicona
- Capa de respaldo (backup) sobre laminados de resina epoxi en procesos composite
- Coladas en bloque de hasta 10 cm de profundidad por capa
- Aplicación a pincel o espátula espesada con Gel de Sílice AT2
- Fabricación de útiles, plantillas y herramentales de taller de alta precisión
- Piezas funcionales que requieren dureza y resistencia mecánica elevadas
- Prototipos rígidos en procesos de desarrollo de producto
Cómo usarlo
- Prepara la superficie y el molde. Asegúrate de que el molde o el soporte están limpios, secos y libres de polvo. Aplica un agente desmoldeante si vas a verter la resina en un molde no poroso reutilizable.
- Acondiciona los componentes. Lleva ambos componentes (A y B) a temperatura de taller, idealmente entre 20 y 25 °C. Si las partes han estado almacenadas en frío, deja que recuperen temperatura antes de abrir los envases.
- Pesa con precisión. Mezcla en ratio 100 partes de componente A por 20 partes de componente B, en peso. Usa una báscula con precisión de al menos 1 g para respetar la estequiometría y garantizar el curado correcto.
- Mezcla de forma homogénea. Remueve con espátula o varilla durante al menos 60 segundos, arrastrando bien el material de las paredes y el fondo del recipiente. Si necesitas una consistencia más densa para aplicación a pincel o espátula, incorpora Gel de Sílice AT2 en este momento.
- Aplica o vierte. Tienes un tiempo de trabajo de aproximadamente 6 minutos. Actúa con rapidez pero sin prisas: vierte en hilo fino para minimizar la incorporación de aire, o aplica con pincel en capas sucesivas si buscas una cáscara.
- Deja curar. El desmoldeo se produce en torno a 1 hora a temperatura de taller. Evita mover o manipular la pieza antes de ese tiempo para no generar tensiones internas.
- Desmolda y acaba. Una vez desmoldada, la pieza puede mecanizarse, lijarse o pintarse. El curado completo y las propiedades finales se alcanzan tras 24 horas a temperatura ambiente.
Aviso importante — Resina de poliuretano (isocianato): Los componentes de este sistema contienen isocianatos. Trabaja siempre en un espacio bien ventilado y usa guantes de nitrilo, gafas de protección y, si la ventilación es limitada, mascarilla con filtro combinado A2/P2. Evita el contacto con la piel y los ojos. Mantén los envases bien cerrados cuando no estén en uso para evitar la absorción de humedad ambiental por el componente B, que puede generar espuma o un curado defectuoso.
Consejos de uso
Control del tiempo de trabajo
Con solo 6 minutos de tiempo de trabajo, la organización previa es fundamental. Ten el molde preparado, la báscula tarada y todos los utensilios a mano antes de empezar a mezclar. Si preparas varias tandas consecutivas, trabaja con recipientes pequeños y en series: nunca prepares más material del que puedas aplicar en ese tiempo. La temperatura ambiente influye directamente: por encima de 25 °C el tiempo de trabajo se acorta; por debajo de 18 °C se alarga, pero el curado total también se ralentiza.
Espesado para aplicación a pincel o espátula
Si necesitas aplicar el F40 en superficies verticales o como cáscara exterior de un molde, la mezcla líquida puede resultar demasiado fluida y escurrir antes de gelificar. Incorpora Gel de Sílice AT2 a la mezcla ya homogeneizada para darle cuerpo tixotrópico sin alterar el curado. Para efectos estéticos o réplicas metalizadas, también puedes añadir Polvo de Aluminio Carga Metálica a la última capa.
Coladas en bloque y control de la exotermia
El F40 admite coladas de hasta 10 cm de profundidad por capa, lo que lo hace especialmente útil para cuerpos de moldes sólidos. No obstante, a mayor masa de material mezclado, mayor será la reacción exotérmica. En coladas gruesas, asegúrate de que el molde aguanta el calor generado y, si hay riesgo de deformación, divide la colada en capas sucesivas esperando que cada una gelifique antes de verter la siguiente.
Preguntas frecuentes
¿Puedo usar esta resina para fabricar moldes rígidos de dos partes?
Sí, es precisamente una de sus aplicaciones principales. El Axson F40 ofrece una dureza de 83 Shore D, baja contracción y desmoldeo en una hora, lo que lo convierte en un material idóneo para carcasas rígidas de moldes bivalvos donde se colará posteriormente silicona u otros materiales flexibles.
¿Necesito agente desmoldeante para trabajar con esta resina?
Sí. Las resinas de poliuretano rígidas tienen tendencia a adherirse a muchas superficies, especialmente porosas o rugosas. Se recomienda aplicar siempre un agente desmoldeante sobre el molde o el soporte antes de verter. Sobre superficies porosas como yeso o escayola, aplica varias capas de sellador antes del desmoldeante.
¿Puedo mezclar esta resina a mano o necesito equipo especial?
La mezcla manual con espátula o varilla es perfectamente válida para la mayoría de usos con el Axson F40. Es importante mezclar de forma concienzuda durante al menos 60 segundos, arrastrando bien el material de las paredes y el fondo. Para volúmenes grandes o producciones en serie, una mezcladora eléctrica de baja velocidad puede facilitar el proceso, pero no es imprescindible.
¿Qué ocurre si no respeto el ratio de mezcla exacto?
Un ratio incorrecto provoca un curado incompleto o defectuoso: la pieza puede quedar pegajosa, blanda o frágil. La relación 100A:20B debe pesarse, no medirse por volumen, ya que los dos componentes tienen densidades distintas. Usa siempre una báscula digital con precisión de al menos 1 g.
¿Puedo verter esta resina en capas sucesivas?
Sí. El Axson F40 admite la técnica de colada por capas. Para garantizar la adhesión entre capas, vierte la siguiente cuando la anterior esté gelificada pero todavía en proceso de curado (entre 20 y 40 minutos tras la mezcla, dependiendo de la temperatura). Si la capa anterior ya está completamente curada y fría, lija ligeramente la superficie antes de verter la siguiente.
¿La resina aguanta el contacto con siliconas de curado por platino?
Una vez curado completamente, el Axson F40 es compatible con siliconas de adición (platino). Lo que puede generar problemas es el contacto durante el curado: si la resina aún no ha terminado de curar y entra en contacto con una silicona de platino sin desmoldeante de por medio, puede producirse inhibición superficial en la silicona. Aplica siempre desmoldeante o laca de barrera sobre el molde de F40 antes de colar silicona de platino.
¿Puedo mecanizar, lijar o pintar la pieza una vez curada?
Sí. Una vez transcurridas 24 horas a temperatura ambiente, el Axson F40 alcanza su curado completo y puede mecanizarse, taladrarse, lijarse, fresarse y pintarse sin problema. El color azul del material curado facilita la detección de zonas no trabajadas durante el acabado.
¿Esta resina es adecuada para piezas en contacto con alimentos o uso médico?
No. El Axson F40 es una resina de uso industrial y técnico, no está certificada para contacto con alimentos ni para aplicaciones médicas o dérmicas. Para esos usos específicos, consulta con el equipo técnico de Feroca para encontrar el material adecuado.
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