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Carbono TWILL 160g x100cm 2/2
103201001
17,50 €
21,18 € IVA incl.
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Tejido de carbono twill 2/2, 160 g/m², ancho 100 cm. Trama 4 fd/cm 3K, urdimbre 5 fd/cm 6K, grosor 0,30 mm. Acabado estético y estructural.
El tejido de carbono Twill 2/2 de 160 g/m² es una tela de fibra de carbono de construcción equilibrada que combina un acabado visual característico en sarga con buenas propiedades mecánicas. Con un grosor de apenas 0,30 mm y un peso muy contenido, es la opción habitual cuando se necesita ligereza, rigidez y un aspecto superficial de calidad en piezas laminadas con resina epoxi o poliéster.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de tejido | Twill 2/2 (sarga) |
| Peso | 160 g/m² |
| Ancho | 100 cm |
| Grosor | 0,30 mm |
| Trama | 4 fd/cm — 3K / 200 Tex |
| Urdimbre | 5 fd/cm — 6K / 400 Tex |
| Material | Fibra de carbono |
Para qué se usa
Este tejido está pensado para laminados estructurales y de acabado donde el peso es un factor limitante y la estética de la superficie es importante. Su gramaje medio-bajo lo hace apto tanto para capas externas con función decorativa como para laminados funcionales de varias capas:
- Carrocería y aerodinámica en automoción y competición (spoilers, splitters, carcasas)
- Componentes de bicicletas, cuadros y manillares
- Cascos y protecciones para deportes de motor y ciclismo
- Palas de pádel, raquetas y material deportivo de alto rendimiento
- Drones y estructuras aeronáuticas de uso amateur y profesional
- Refuerzo localizado en piezas de composite ya existentes
- Piezas de decoración técnica: carcasas de electrónica, interiores de vehículo
- Prototipos y piezas de baja serie que requieren relación resistencia/peso óptima
Cómo usarlo
- Prepara el molde o la superficie: limpia y aplica desmoldeante si vas a obtener una pieza independiente. Si laminás sobre una pieza existente, lija y desgrasa bien el sustrato.
- Corta el tejido: usa tijeras o cúter con regla metálica. El twill tiene cierta capacidad de drapeado; corta con un margen de 2-3 cm por lado para ajustar sin tensiones.
- Prepara la resina: mezcla la resina epoxi (o poliéster/viniléster según el proyecto) con su endurecedor en la proporción exacta indicada por el fabricante. Trabaja a temperatura de taller estable, idealmente entre 18 y 25 °C.
- Aplica la primera capa de resina: extiende una capa fina sobre el molde o sustrato con brocha o rodillo de foam.
- Coloca el tejido: deposita la tela de carbono sobre la resina húmeda y ajusta su posición. El patrón twill facilita la adaptación a curvaturas moderadas.
- Impregna el tejido: con brocha o rodillo, aplica más resina desde el centro hacia los bordes para eliminar burbujas y asegurar la impregnación completa. No arrastres la tela; presiona verticalmente.
- Repite capas si es necesario: para laminados estructurales, añade las capas de tejido necesarias intercalando resina entre cada una. Orienta las capas alternando 0°/90° o ±45° según los esfuerzos esperados.
- Elimina el exceso de resina: usa un rodillo de desgasificado o aplica vacío (infusión o bolsa de vacío) para obtener la mayor proporción fibra/resina posible y reducir peso.
- Cura y postcura: deja curar según las indicaciones de la resina. Para prestaciones máximas, aplica postcura térmica si la resina lo permite.
- Acabado: lija con lija húmeda de grano progresivo y aplica barniz o laca UV si quieres proteger y realzar el aspecto del tejido.
Consejos de uso
Drapeado y orientación de fibras
El twill 2/2 drapa mejor que el tejido plain sobre geometrías con curvaturas simples, pero en curvaturas dobles pronunciadas puede arrugar. Si la pieza tiene formas complejas, haz cortes en estrella o trabaja con piezas más pequeñas solapadas. Orienta siempre las fibras según los esfuerzos principales de la pieza: a 0°/90° para tracción y compresión axial, a ±45° para carga torsional.
Relación fibra/resina y acabado superficial
Con 160 g/m² y 0,30 mm de grosor, este tejido es ideal como capa exterior en laminados de varias capas: da un acabado visual limpio sin añadir peso excesivo. Para conseguir la mejor proporción fibra/resina (idealmente entre 50/50 y 60/40 en peso), trabaja con bolsa de vacío siempre que sea posible. Un exceso de resina no mejora las propiedades mecánicas y aumenta el peso final.
Seguridad en el corte y manipulación
Las fibras de carbono cortadas son irritantes para la piel y las mucosas. Usa guantes de nitrilo, gafas de protección y mascarilla FFP2 al cortar y lijar. Trabaja en un espacio ventilado o con aspiración localizada. Las fibras cortadas son conductoras eléctricamente: evita que entren en contacto con circuitos o equipos electrónicos.
Preguntas frecuentes
¿Con qué tipo de resina se usa este tejido de carbono?
Es compatible con resinas epoxi, poliéster y viniléster. Para aplicaciones estructurales y de alto rendimiento, la resina epoxi es la opción recomendada porque ofrece la mejor adhesión a la fibra de carbono, menor contracción y mejores propiedades mecánicas finales. Las resinas de poliéster o viniléster son válidas para proyectos menos exigentes o cuando el coste es determinante.
¿Cuántas capas necesito para una pieza resistente?
Depende de la aplicación y los esfuerzos esperados. Para piezas decorativas o carcasas ligeras, 2-3 capas de este tejido de 160 g/m² suelen ser suficientes. Para componentes estructurales (cuadros, brazos de drone, refuerzos de chasis), calcula el espesor necesario en función de las cargas: cada capa aporta aproximadamente 0,30 mm. Para laminados estructurales críticos, consulta con un técnico de composites o realiza cálculos de laminación.
¿Se puede usar en infusión de vacío?
Sí. El tejido twill de 160 g/m² es apto para procesos de infusión de vacío (VARI) y laminado con bolsa de vacío (vacuum bagging). Su gramaje medio facilita la impregnación uniforme de la resina. Asegúrate de usar una resina con viscosidad adecuada para infusión y coloca bien la malla de distribución para evitar zonas secas.
¿Cómo se corta sin que se deshilache?
El carbono twill tiende a deshilacharse en los bordes al cortarlo. Para minimizarlo, usa tijeras afiladas o cúter con hoja nueva y regla metálica. Otra opción es aplicar una línea fina de resina epoxi o cinta de carrocero en la línea de corte antes de cortar; así los filamentos quedan fijados. Si necesitas piezas muy precisas, marcar con cinta adhesiva y cortar sobre ella también ayuda.
¿Se puede usar en exterior sin protección adicional?
La fibra de carbono en sí no se degrada con la intemperie, pero la resina sí puede amarillear y degradarse con la radiación UV. Para uso en exterior, aplica siempre una capa de barniz o gelcoat con protección UV sobre la pieza acabada. Esto protege tanto la resina como el aspecto visual del tejido.
¿Es conductor eléctrico?
Sí. La fibra de carbono es conductora eléctrica. Ten esto en cuenta si la pieza va a estar cerca de componentes electrónicos o instalaciones eléctricas. En esos casos, asegúrate de aislar correctamente la pieza o de que la capa de resina exterior actúe como barrera dieléctrica suficiente para tu aplicación.
¿Cuál es la diferencia entre este tejido y uno de mayor gramaje?
Un tejido de menor gramaje como este de 160 g/m² es más flexible, drapa mejor en curvaturas y es ideal como capa exterior o en laminados de múltiples capas donde se controla el espesor capa a capa. Un tejido de mayor gramaje, como el de 200 g/m², aporta más rigidez por capa y reduce el número de capas necesarias para alcanzar un espesor dado, pero drapa algo menos. La elección depende de la geometría de la pieza y del proceso de laminación.
¿Se puede combinar con tejido de fibra de vidrio?
Sí. Es habitual combinar capas externas de carbono con capas internas de fibra de vidrio para reducir el coste total del laminado manteniendo el aspecto visual del carbono. La compatibilidad entre ambas fibras con resina epoxi es total. Ten en cuenta que la unión galvánica entre carbono y aluminio puede generar corrosión; en esos casos, interpón siempre una capa de vidrio o un aislante entre ambos materiales.
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