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SilPak SP 400-12 Espuma Semiflexible
433025001
40,00 €
48,40 € IVA incl.
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Espuma de poliuretano semiflexible de 2 componentes (1A:2B). Densidad 192 kg/m³, piel integral, expansión 5x. Ideal para taxidermia, props y figuras.
La SilPak SP 400-12 es una espuma de poliuretano semiflexible de dos componentes, sin CFC, con capacidad self-skinning: genera una piel superficial más firme que facilita el lijado, pintado y post-tratamiento de la pieza. Con una densidad de 192 kg/m³ y una expansión de hasta 5 veces su volumen, es la opción de referencia para piezas moldeadas que necesitan cuerpo sin rigidez total, como props, figuras de tiro con arco o trabajos de taxidermia.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Sistema | Poliuretano semiflexible, 2 componentes |
| Relación de mezcla | 1A : 2B (en peso) |
| Color | Blanco |
| Densidad | 192 kg/m³ |
| Expansión | Aproximadamente 5 veces el volumen inicial |
| Tiempo de crema (cream time) | ≈ 120 s |
| Tiempo de subida (rise time) | ≈ 90-120 s |
| Tiempo de trabajo | ≈ 15 s |
| Tiempo de desmoldeo | ≈ 40 min |
| Viscosidad parte A | ≈ 2000 cP (25 °C) |
| Viscosidad parte B | ≈ 100 cP (25 °C) |
| Self-skinning | Sí |
| Propelentes CFC | No contiene |
| Pigmentable | Sí |
Para qué se usa
La SP 400-12 es especialmente valorada en talleres de efectos especiales, taxidermia y fabricación de accesorios donde se necesita una pieza con cuerpo firme pero con cierta flexibilidad y buena definición de detalle. La piel integral que forma durante el curado elimina la necesidad de aplicar recubrimientos previos antes de pintar.
- Figuras y blancos para tiro con arco (targets 3D)
- Props y atrezzo para cine, teatro y efectos especiales
- Piezas de taxidermia: cuerpos, formas anatómicas y bases
- Marionetas y muñecos articulados
- Reposabrazos, apoyacabezas y paneles decorativos de baja densidad
- Prototipos semiflexibles con acabado superficial directo
- Rellenos estructurales ligeros en piezas compuestas
Cómo usarlo
- Prepara el entorno: trabaja a una temperatura ambiente de entre 20 y 25 °C. Tanto el molde como los componentes deben estar a temperatura similar para garantizar una expansión uniforme.
- Aplica desmoldeante: cubre toda la superficie interior del molde con un desmoldeante adecuado para poliuretanos. Sin este paso, la pieza quedará adherida al molde de forma permanente.
- Pesa los componentes: utiliza una báscula de precisión y respeta la relación 1 parte de A por 2 partes de B en peso. Un error en la proporción afecta directamente a la densidad final y al curado.
- Mezcla con varilla: el tiempo de trabajo es de apenas 15 segundos, por lo que debes mezclar con varilla de forma enérgica pero rápida, asegurándote de raspar bien las paredes del recipiente.
- Vierte inmediatamente: una vez mezclado, vierte la espuma en el punto más bajo del molde. La expansión (hasta 5 veces) hará el llenado. No viertas en exceso o el molde no podrá cerrarse correctamente.
- Cierra el molde y sujétalo: la presión de expansión es significativa; usa abrazaderas o un sistema de cierre firme para evitar que el molde se abra durante el rise time (90-120 s).
- Espera el tiempo de desmoldeo: no abras el molde antes de los 40 minutos aproximados. La pieza puede parecer curada por fuera antes de que el núcleo haya completado la reacción.
- Desmolda y post-trata: retira la pieza con cuidado, elimina posibles rebabas y, si lo necesitas, lija, pinta o aplica acabados. La piel integral facilita la adhesión de pinturas y acabados al agua o al disolvente.
Aviso importante — reacción exotérmica y gases: durante la expansión del poliuretano se genera calor y se liberan gases. Trabaja siempre en un espacio bien ventilado. Evita el contacto prolongado de los componentes sin curar con piel y ojos; usa guantes de nitrilo y protección ocular. Los componentes sin mezclar son sensibles a la humedad: cierra bien los envases tras cada uso para evitar que la parte B absorba agua del ambiente, lo que generaría burbujas y defectos en la pieza.
Consejos de uso
Calcula bien la cantidad antes de verter
La SP 400-12 expande hasta 5 veces su volumen. Para calcular la cantidad de mezcla que necesitas, divide el volumen interior del molde (en cm³) entre 5 y multiplica por la densidad (0,192 g/cm³). Eso te da el peso aproximado de mezcla a preparar. Es recomendable añadir un pequeño margen del 5-10 % para asegurar el llenado completo, especialmente en moldes con geometrías complejas o canales estrechos.
Temperatura: el factor que más afecta al resultado
Por debajo de 18 °C la reacción se ralentiza, la expansión es menor y pueden quedar zonas sin llenar. Por encima de 30 °C el cream time se acorta drásticamente y puedes perder la mezcla antes de verterla. Si trabajas en un taller frío en invierno, templa ligeramente los componentes en un baño de agua tibia (no más de 30 °C) antes de mezclar. Si el molde está frío, caliéntalo también: una superficie fría frena la expansión en la zona de contacto y genera una piel más gruesa de lo previsto.
Self-skinning: aprovecha la piel integral
La capacidad self-skinning de esta espuma genera una capa exterior más densa y lisa que el núcleo interior. Para maximizar este efecto, el molde debe estar limpio, bien desmoldeado y a la temperatura correcta. Si necesitas una piel más gruesa (por ejemplo, en figuras que van a recibir impactos, como blancos de tiro con arco), cierra el molde con más presión para compactar la pieza. Si vas a pigmentar la espuma, añade el pigmento a la parte A antes de mezclar con la parte B, ya que la parte A tiene mayor viscosidad y permite una dispersión más uniforme del color.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto expande esta espuma y cómo afecta al diseño del molde?
La SP 400-12 expande aproximadamente 5 veces su volumen inicial. Esto significa que el molde debe tener previstas salidas de aire o rebosaderos para los gases generados durante la expansión. Si el molde es completamente cerrado y hermético, la presión interna puede deformarlo o impedir el llenado completo. En moldes abiertos, vierte solo la cantidad calculada para evitar desbordamiento.
¿Qué desmoldeante debo usar con espumas de poliuretano?
Es imprescindible usar un desmoldeante específico para poliuretanos, ya que estos materiales tienen una adhesión muy alta a la mayoría de superficies. Sin desmoldeante, la pieza quedará unida al molde de forma permanente y lo inutilizarás. Aplica varias capas finas y deja secar entre cada una antes de verter la espuma.
¿Se puede pigmentar esta espuma para obtener piezas de colores?
Sí, la SP 400-12 es pigmentable. Añade el pigmento compatible con poliuretano a la parte A antes de hacer la mezcla final con la parte B. Dado que la parte A tiene mayor viscosidad, el color se distribuye mejor en ese componente. Ten en cuenta que el color final puede verse afectado por el amarillamiento natural del poliuretano con el tiempo si la pieza se expone a luz UV sin protección.
¿Se puede usar en moldes de silicona?
Sí, los moldes de silicona son muy habituales para espumas de poliuretano como la SP 400-12. La silicona no requiere desmoldeante en la mayoría de casos, aunque en producciones en serie es recomendable aplicar una capa fina para prolongar la vida del molde. Asegúrate de que el molde de silicona tenga la rigidez suficiente para resistir la presión de expansión, o apóyalo en una caja de contención rígida.
¿Qué diferencia hay entre una espuma semiflexible y una flexible o rígida?
Una espuma rígida (como la Easyfoam 300) no se deforma bajo presión normal y se usa para estructuras, rellenos de piezas o prototipos duros. Una espuma flexible (como la Easyflex 60) cede y se comprime fácilmente. La SP 400-12 es semiflexible: tiene cuerpo y resistencia, pero admite cierta deformación sin romperse, lo que la hace ideal para figuras que reciben golpes (como blancos de tiro con arco) o piezas que necesitan absober impactos.
¿Por qué me salen burbujas grandes o la espuma no expande correctamente?
Las causas más habituales son: temperatura demasiado baja (por debajo de 18 °C), humedad en los componentes (especialmente la parte B, que es sensible al agua), proporción de mezcla incorrecta, o tiempo de mezcla insuficiente. Asegúrate de cerrar bien los envases tras cada uso, trabaja a temperatura adecuada y pesa con precisión. Si el problema persiste, comprueba la fecha de caducidad de los componentes.
¿Cuánto tiempo puedo almacenar los componentes sin abrir?
En condiciones de almacenamiento correctas (lugar seco, temperatura entre 15 y 25 °C, envases bien cerrados) los componentes de la SP 400-12 mantienen sus propiedades durante aproximadamente 6-12 meses desde la fecha de fabricación. La parte B es especialmente sensible a la humedad: una vez abierto el envase, úsalo con rapidez y ciérralo herméticamente tras cada uso.
¿Es apto para uso en exteriores o en piezas expuestas al sol?
El poliuretano en general, y esta espuma en particular, no es resistente a la radiación UV de forma natural: tiende a amarillear y degradarse con la exposición prolongada al sol. Para uso en exteriores, es necesario aplicar un recubrimiento protector con pintura o barniz con filtro UV sobre la pieza terminada. La piel integral de la SP 400-12 facilita la adhesión de estos acabados protectores.
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