El Poly 74-30 es un caucho de poliuretano de colada con dureza Shore A30 formulado para la fabricación de moldes flexibles de alta producción. Su mezcla a partes iguales, su amplio tiempo de trabajo y su excelente compatibilidad con hormigón y cemento lo convierten en una referencia sólida para talleres de reproducción arquitectónica, escultura y ornamentación.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Aplicación |
Colada |
| Ratio de mezcla (en peso) |
100A : 100B (1:1) |
| Dureza Shore |
A30 |
| Tiempo de trabajo |
25-30 minutos |
| Tiempo de curado (desmoldeo) |
16 horas |
| Color |
Ámbar |
Para qué se usa
El Poly 74-30 está formulado para la producción de moldes flexibles que requieren un caucho blando y resistente al desgarro. Su comportamiento con hormigón pigmentado es especialmente destacable: los colados resultantes muestran colores precisos y uniformes porque el molde no absorbe ni altera el pigmento. Es una elección habitual en los siguientes ámbitos:
- Colada de hormigón y cemento decorativo o arquitectónico
- Reproducción y restauración de elementos arquitectónicos: molduras, bajorrelieves, capiteles
- Carpintería decorativa y ornamentación
- Escultura y fundición artística
- Fabricación de velas con geometría compleja
- Reproducción de piezas en yeso o cera
- Tematización y escenografía
- Prototipos y aplicaciones industriales de media tirada
Cómo usarlo
- Prepara el modelo original. Limpia la pieza y aplica un agente desmoldeante si el material de colada lo requiere. Para colados de yeso o cera, el desmoldeante es especialmente recomendable para facilitar el desmoldeo y prolongar la vida del molde.
- Pesa los componentes. Mezcla parte A y parte B en proporción 1:1 en peso. Usa una báscula de precisión para garantizar el ratio correcto; cualquier desviación significativa afecta al curado y a las propiedades finales del caucho.
- Mezcla a fondo. Remueve ambos componentes con movimientos lentos y amplios durante al menos 2-3 minutos, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente. Evita batir con fuerza para no introducir burbujas de aire.
- Desgasifica si dispones de cámara de vacío. Para moldes con detalle fino, un ciclo de desgasificado de 1-2 minutos bajo vacío elimina las microburbujas atrapadas durante la mezcla.
- Cuela lentamente. Vierte el Poly 74-30 desde la parte más baja del molde, en hilo fino y continuo, para que el aire desplace hacia arriba sin quedar atrapado contra el modelo.
- Controla el tiempo de trabajo. Dispones de 25-30 minutos desde el inicio de la mezcla. Planifica el proceso para tener el colado terminado antes de que la mezcla empiece a espesar.
- Deja curar 16 horas. Mantén el molde a temperatura ambiente (entre 18 °C y 25 °C aproximadamente) sin moverlo durante el curado. No fuerces el desmoldeo antes de tiempo.
- Desmoldea con cuidado. Una vez transcurridas las 16 horas, el caucho habrá alcanzado su dureza de trabajo. Retira el molde del modelo original con movimientos suaves y uniformes.
Aviso: Los cauchos de poliuretano son sensibles a la humedad. Almacena siempre los componentes con sus tapas bien cerradas y utiliza cada vez que abras el envase la cantidad justa que vayas a usar. La humedad ambiental o la presencia de agua en el modelo pueden causar burbujas superficiales o un curado deficiente. Trabaja en un ambiente seco y con el modelo completamente seco antes de colar.
Consejos de uso
Temperatura y tiempo de curado
La temperatura del entorno afecta directamente al tiempo de trabajo y al curado. Por debajo de 18 °C el proceso se ralentiza y el tiempo de desmoldeo puede superar las 16 horas indicadas. Por encima de 30 °C, en cambio, el pot-life se acorta y debes trabajar con mayor rapidez. Para resultados consistentes, trabaja siempre entre 20 °C y 25 °C. No sometas el caucho curado a temperaturas superiores a 60 °C de forma continuada.
Pigmentación y personalización del molde
Si necesitas identificar distintos moldes por color o simplemente facilitar la detección de defectos superficiales, puedes añadir pigmentos empastados compatibles con poliuretano directamente en la mezcla antes de colar. Los pigmentos empastados son compatibles con cauchos de poliuretano y no alteran las propiedades mecánicas del material siempre que uses la dosis recomendada por el fabricante del pigmento. No uses pigmentos en base agua, ya que pueden interferir con el curado.
Contramoldes y carcasas de soporte
Para moldes de geometría compleja o piezas de gran tamaño, es recomendable fabricar una carcasa rígida de soporte que mantenga la forma del molde de caucho durante el colado. Puedes usar escayola para moldes y contramoldes como el EXADURO, o una resina de poliuretano rígida como el Feropur PR55+E55. Esta carcasa evita deformaciones del molde y prolonga su vida útil en producción en serie.
Preguntas frecuentes
¿Es necesario usar desmoldeante con este tipo de caucho?
Depende del material del modelo original. Para modelos porosos como yeso, madera o escayola, aplicar un agente desmoldeante es imprescindible: evita que el caucho penetre en los poros y quede adherido. Para modelos de plástico, metal o resina curada, el desmoldeante facilita el desmoldeo y alarga la vida del molde. En cualquier caso, usar desmoldeante es siempre una práctica recomendable con el Poly 74-30.
¿Puedo acelerar el curado con calor?
Sí, una temperatura moderada de entre 40 °C y 50 °C puede reducir el tiempo de curado del Poly 74-30. Sin embargo, ten en cuenta que el calor también acorta el tiempo de trabajo disponible, por lo que debes mezclar y colar antes de aplicar calor, no durante la mezcla. No superes los 60 °C para evitar degradar el caucho.
¿Cuántos colados aguanta un molde de este material?
El número de colados depende del material que se vierte, del uso de desmoldeante y del cuidado en el desmoldeo. En producción de hormigón decorativo con desmoldeante y un buen proceso de trabajo, los moldes de Poly 74-30 pueden ofrecer varias decenas de colados antes de mostrar deterioro apreciable. La vida útil aumenta significativamente cuando el molde cuenta con una carcasa rígida de soporte que evite deformaciones repetidas.
¿Se puede pigmentar el caucho antes de colar?
Sí. Los pigmentos empastados compatibles con poliuretano se pueden añadir directamente al Poly 74-30 durante la mezcla. Son compatibles con cauchos de poliuretano y no afectan al curado siempre que se respeten las dosis recomendadas. Evita pigmentos en base agua o con disolventes no compatibles, ya que pueden alterar el proceso de curado.
¿Es adecuado para colar resinas de poliuretano o solo hormigón?
El Poly 74-30 es compatible con una amplia variedad de materiales de colada: hormigón, cemento, yeso, cera y resinas de poliuretano rígidas como el Feropur PR55+E55. Para colados de resina sobre caucho de poliuretano es recomendable usar desmoldeante, ya que algunos sistemas de poliuretano pueden adherirse al molde si no se protege la superficie.
¿Qué temperatura máxima soporta el caucho curado?
Los cauchos de poliuretano como el Poly 74-30 no deben superar los 60 °C de forma continuada. Por encima de esta temperatura pueden ablandarse, deformarse o degradarse con el tiempo. Si tu aplicación requiere resistencia a temperaturas superiores, considera el uso de siliconas de alta temperatura.
¿Por qué me salen burbujas en la superficie del molde?
Las burbujas superficiales en moldes de poliuretano tienen dos causas principales: aire atrapado durante la mezcla y humedad en el modelo o en el ambiente. Para minimizarlas, mezcla con movimientos lentos, cuela en hilo fino y, si dispones de cámara de vacío, desgasifica la mezcla antes de colar. Asegúrate también de que el modelo esté completamente seco antes de verter el caucho.
¿Se puede usar para fabricar moldes de velas?
Sí, el Poly 74-30 es una opción habitual para la fabricación de moldes de velas con geometría compleja. Su dureza Shore A30 proporciona la flexibilidad necesaria para desmoldar formas con socavados, y su superficie lisa y no porosa permite un acabado limpio en la vela. Para este uso, no es necesario usar desmoldeante salvo que la cera que vayas a verter sea especialmente adhesiva.
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