EasyRubber 50 -Elastómero de Uretano-
EasyRubber 50 -Elastómero de Uretano-

EasyRubber 50 -Elastómero de Uretano Rápido-

422372001
13,00 €
15,73 € IVA incl.
Elastómero de uretano rápido Shore 50A. Mezcla 100A:25B, tiempo de trabajo 3 min, desmoldeo en 7 min. Baja viscosidad, sin contracción.
Capacidad
  • Kit de 750 gr.
  • Kit de 6.25 Kg.
  • Kit de 31.25 Kg.

 

EasyRubber 50 es un elastómero de poliuretano de curado rápido y dureza Shore 50A, formulado para cuando necesitas piezas flexibles en el menor tiempo posible. Su baja viscosidad facilita la mezcla y la colada, garantizando una buena reproducción del detalle sin burbujas difíciles de eliminar. Cura a temperatura ambiente sin contracción apreciable, lo que lo hace ideal tanto para la fabricación de moldes como para la producción de piezas finales flexibles.

Especificaciones técnicas

Parámetro Valor
Color Blanco
Dureza Shore A50
Ratio de mezcla (en peso) 100A : 25B
Tiempo de trabajo 3 min
Tiempo de desmoldeo 7 min
Viscosidad de la mezcla 1.200 mPa·s
Peso específico 1,1 g/cm³
Resistencia al desgarro 15 ± 2 kg/cm
Curado Temperatura ambiente
Contracción Sin contracción apreciable

Para qué se usa

EasyRubber 50 está orientado a aplicaciones donde la velocidad de ciclo es prioritaria y se necesita un resultado flexible, resistente y con buen detalle superficial. Su tiempo de desmoldeo de apenas 7 minutos lo convierte en una herramienta clave en talleres con producción en serie o cuando los plazos aprietan.

  • Fabricación de moldes flexibles para resinas, yeso o cera
  • Reproducción de modelos y piezas decorativas
  • Piezas de efectos especiales y caracterización
  • Prototipado rápido de componentes flexibles
  • Producción de pequeñas series de piezas de goma
  • Encapsulado y recubrimientos flexibles
  • Reproducciones artísticas y artesanales con alta definición de detalle

Cómo usarlo

  1. Prepara el molde o la pieza master: asegúrate de que la superficie esté limpia, seca y libre de polvo. Aplica un desmoldeante adecuado si el sustrato lo requiere para facilitar el desmoldeo posterior.
  2. Pesa los componentes: mezcla en proporción 100 partes de componente A por 25 partes de componente B, siempre en peso. No uses medidas volumétricas, pueden inducir errores.
  3. Mezcla de forma enérgica y rápida: el tiempo de trabajo es de solo 3 minutos. Remueve con fuerza, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente, para garantizar un curado homogéneo. Una mezcla incompleta generará zonas sin curar.
  4. Colada inmediata: vierte la mezcla en el molde o sobre la pieza master en hilo fino y continuo, preferiblemente desde el punto más bajo, para que el material desplace el aire de forma natural.
  5. Desmolda a los 7 minutos: el material habrá curado lo suficiente para desmoldar sin riesgo. Para propiedades mecánicas óptimas, deja reposar la pieza al menos 1 hora antes de someterla a esfuerzos.
  6. Colorea si lo necesitas: si quieres piezas con color, añade pigmentos empastados compatibles con poliuretano al componente A antes de mezclar con el B.
Atención — Producto sensible a la humedad: el componente B (isocianato) reacciona con la humedad ambiental y con cualquier rastro de agua en los utensilios. Trabaja en un entorno seco, cierra los envases inmediatamente tras su uso y no introduzcas herramientas húmedas. Además, el tiempo de trabajo es muy corto (3 min): prepara todo el material antes de empezar a mezclar. Una mezcla incompleta o lenta generará zonas sin curar en la pieza final.

Consejos de uso

Controla la temperatura ambiental

La temperatura influye directamente en los tiempos de trabajo y curado. Por encima de 25 °C, el material puede acelerar su curado y reducir el tiempo de trabajo disponible. En ambientes fríos (por debajo de 18 °C), el curado se ralentiza y la viscosidad aumenta, dificultando la colada. Trabaja idealmente entre 20 y 25 °C para obtener los tiempos indicados en la ficha técnica.

Mezcla sin margen de error

Con solo 3 minutos de tiempo de trabajo, la eficiencia en el proceso de mezcla es fundamental. Usa siempre una báscula de precisión para pesar los componentes, no te fíes de marcas volumétricas. Prepara el molde y todos los utensilios antes de empezar a mezclar. Usa un recipiente de fondo curvo o cónico para facilitar el raspado total de la mezcla. Si necesitas producir varias piezas seguidas, prepara cada tanda de forma independiente, no mezcles grandes volúmenes que no puedas verter a tiempo.

Pigmentación y efectos de color

EasyRubber 50 cura en color blanco, lo que lo convierte en una base ideal para colorear. Añade pigmentos empastados compatibles con poliuretano al componente A y mezcla bien antes de incorporar el componente B. Comienza con cantidades pequeñas de pigmento (1-3 % sobre el peso total) para evitar alterar las propiedades mecánicas del material. No uses pigmentos con base agua ni aditivos no compatibles con sistemas de poliuretano.

Preguntas frecuentes

¿Cuánta temperatura soporta este tipo de elastómero de poliuretano?

Los elastómeros de poliuretano como EasyRubber 50 no deben superar los 60 °C de forma continuada. Por encima de esa temperatura, las propiedades mecánicas se ven comprometidas y la pieza puede deformarse o degradarse. No es un material adecuado para aplicaciones con exposición prolongada al calor.

¿Es necesario usar desmoldeante para trabajar con cauchos de poliuretano?

Sí, en la mayoría de los casos se recomienda aplicar un desmoldeante sobre la pieza master o el molde antes de verter el poliuretano. Esto es especialmente importante en sustratos porosos (yeso, madera, escayola) o en superficies donde el poliuretano podría adherirse. Sobre moldes de silicona no suele ser necesario, ya que la silicona actúa como desmolde natural frente al poliuretano.

¿Se puede colorear el elastómero antes de curarlo?

Sí. EasyRubber 50 cura en blanco, lo que facilita la pigmentación. Añade pigmentos empastados compatibles con poliuretano directamente al componente A antes de mezclar con el componente B. La proporción habitual es entre el 1 y el 3 % sobre el peso total de la mezcla. Asegúrate de que el pigmento esté completamente integrado en el componente A antes de iniciar la mezcla con el endurecedor.

¿Qué ocurre si no mezclo bien los dos componentes?

Si la mezcla es incompleta, el material no curará de forma homogénea. Las zonas con exceso de componente A quedarán pegajosas o sin curar, mientras que las zonas con exceso de componente B pueden volverse frágiles o presentar una superficie irregular. Con EasyRubber 50, dado el tiempo de trabajo de 3 minutos, es imprescindible mezclar con rapidez y energía, raspando bien paredes y fondo del recipiente.

¿Se puede usar este material para fabricar moldes para coladas de resina?

Sí, EasyRubber 50 es adecuado para fabricar moldes flexibles destinados a coladas de resina de poliuretano, resinas epoxi o poliéster, escayola y cera, entre otros. La dureza Shore 50A ofrece un buen equilibrio entre flexibilidad para desmoldar y rigidez suficiente para mantener la forma del molde. Para coladas de resinas rígidas como Feropur PR55+E55, el molde de EasyRubber 50 es una opción muy práctica.

¿Por qué el material no cura correctamente y queda pegajoso?

Las causas más habituales son: mezcla insuficiente o demasiado lenta, proporción incorrecta de los componentes, o contaminación por humedad. El componente B (isocianato) es muy sensible a la humedad: si los utensilios estaban húmedos o el envase llevaba tiempo abierto sin tapar, el componente puede haberse parcialmente reaccionado antes de la mezcla. Comprueba siempre que los envases estén bien cerrados y que el material no haya excedido su fecha de caducidad.

¿Se pueden laminar refuerzos textiles en este elastómero?

No es recomendable laminar tejidos de refuerzo (fibra de vidrio, carbono u otros) en elastómeros de poliuretano como EasyRubber 50. Estos tejidos están diseñados para aportar rigidez estructural en materiales rígidos. En matrices flexibles, la adhesión es deficiente y el tejido no trabaja correctamente, comprometiendo el resultado final.

¿Cuánto tiempo puedo almacenar el producto sin abrir?

Conservado en un lugar seco, fresco y con los envases bien cerrados, EasyRubber 50 mantiene sus propiedades durante aproximadamente 12 meses desde la fecha de fabricación. Una vez abierto, es fundamental cerrar los envases herméticamente tras cada uso, especialmente el componente B (isocianato), que absorbe la humedad del aire y puede degradarse en pocas semanas si se deja expuesto.

📐
¿Cuánto producto necesito? Calcula la cantidad exacta antes de comprar y evita desperdiciar material.
Ir a la calculadora →
Color
Blanco
Tiempo de Trabajo
3 min
Tiempo de Curado
7 min
Dureza Shore
A50
Ratio Mezcla en Peso
100A:25B
Sin reseñas
Producto añadido a la lista de deseos
Producto añadido para comparar.

Las cookies de este sitio se usan para personalizar el contenido y los anuncios para ofrecer funciones de medios sociales y para analizar el tráfico. Además, compartimos información sobre el uso que haga del sitio con nuestros partners de medios sociales de publicidad, de personalización y de análisis web. Más información.