PT Flex 20 es un caucho de poliuretano de baja viscosidad y curado rápido con una dureza Shore A20 que ofrece una resistencia excepcional a la abrasión, al desgarro y al impacto. Su formulación inodora, libre de ftalatos y MOCA, lo convierte en una opción sólida para moldes flexibles, props y piezas funcionales que deben soportar un uso intensivo. Mezcla 1:1 en peso y colada sencilla incluso para quien no tiene experiencia previa.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Aplicación | Colada |
| Color curado | Marrón claro |
| Dureza Shore | A20 |
| Ratio de mezcla (en peso) | 100A : 100B |
| Tiempo de trabajo | 4 minutos |
| Tiempo de desmoldeo | 2 horas |
| Viscosidad de la mezcla | 520 cps |
| Resistencia a la elongación | 770 % |
| Resistencia al desgarro | 50 pli |
| Densidad | 1,0 g/cm³ |
| Temperatura máxima de servicio | 60 °C |
| Sin ftalatos / Sin MOCA | Sí |
Para qué se usa
Gracias a su altísima elongación (770 %) y su dureza muy baja, el PT Flex 20 resulta ideal en todas las aplicaciones donde la pieza final deba ser extremadamente flexible y resistir ciclos continuos de deformación sin romperse:
- Moldes flexibles para resinas, yeso, cera y hormigón decorativo.
- Props y atrezo de efectos especiales que requieran alta flexibilidad y realismo táctil.
- Prototipos funcionales de piezas blandas (juntas, topes, amortiguadores ligeros).
- Piezas de exhibición y escaparatismo con geometrías complejas o bajo relieve profundo.
- Recubrimientos y revestimientos de rodillos o superficies sometidas a abrasión.
- Réplicas de piel, tejidos orgánicos y elementos blandos en escultura y caracterización.
- Suelas y piezas de calzado en series cortas o prototipos.
Cómo usarlo
- Prepara el molde o la pieza patrón. Asegúrate de que la superficie esté limpia, seca y libre de polvo. Aplica un desmoldeante adecuado para poliuretano para facilitar el posterior desmoldeo y proteger el modelo original.
- Acondiciona los componentes. Lleva los botes de la Parte A y la Parte B a temperatura de taller (20-25 °C). Agita bien cada componente por separado antes de abrir, especialmente la Parte A, que puede sedimentar.
- Pesa las partes. Usa una báscula de precisión y mezcla en proporción 100A : 100B en peso. El error en el ratio afecta directamente al curado y las propiedades mecánicas.
- Mezcla durante 60-90 segundos. Remueve lenta y uniformemente, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente. Evita incorporar aire en exceso. Si lo deseas, añade en este paso pigmento PolyColor Dyes para colorear la pieza final.
- Cuela de inmediato. Tienes solo 4 minutos de tiempo de trabajo. Vierte en hilo fino desde un punto bajo del molde para purgar el aire. Si dispones de cámara de vacío, desgasifica la mezcla 1-2 minutos antes de colar.
- Deja curar sin mover el molde. El desmoldeo es seguro a las 2 horas a temperatura ambiente. En ambientes fríos (< 18 °C) el curado se ralentiza; en ese caso, aplica calor suave (40-50 °C) para acelerar.
- Desmolda con cuidado. Gracias a la alta elongación del PT Flex 20, puede extraerse de geometrías complejas sin riesgo de rotura. Evita tirones bruscos en las primeras horas tras el desmoldeo; el material alcanza sus propiedades definitivas en 24 h.
Aviso importante — Caucho de poliuretano: Los cauchos de poliuretano son sensibles a la humedad. Trabajar con componentes húmedos o en ambientes con alta humedad relativa (> 70 %) puede generar burbujas y afectar al curado. Cierra bien los botes tras cada uso y, si los componentes llevan tiempo abiertos, comprueba que no hayan absorbido humedad antes de mezclar. No superes los 60 °C en servicio.
Consejos de uso
Control del tiempo de trabajo
Con solo 4 minutos de pot life, la organización previa es clave. Ten el molde preparado, el desmoldeante aplicado y los recipientes listos antes de abrir los componentes. Si necesitas colar piezas grandes o complejas, valora trabajar en un entorno más frío (15-18 °C) para ganar unos minutos extra, o divide la colada en capas si el molde lo permite.
Coloración y acabados
El PT Flex 20 admite la adición de pigmentos PolyColor Dyes directamente en la mezcla para obtener piezas de color sólido. No superes el 3-5 % en peso respecto al total de la mezcla para no comprometer las propiedades mecánicas. Recuerda que el color curado puede diferir ligeramente del color en líquido.
Conservación de los componentes
Guarda los botes cerrados herméticamente, en lugar fresco y seco, alejados de la luz solar directa. La Parte B (isocianato) es especialmente sensible a la humedad ambiental: si el bote lleva tiempo abierto y observas un aumento notable de viscosidad o la formación de grumos, desecha ese componente. Un isocianato degradado no curará correctamente aunque ajustes el ratio.
Preguntas frecuentes
¿Cuánta temperatura soporta este tipo de caucho de poliuretano?
El PT Flex 20 no debe superar los 60 °C en servicio continuado. Por encima de esa temperatura las propiedades mecánicas se degradan progresivamente. Si tu aplicación implica exposición a calor elevado, consulta otras familias de materiales más adecuadas.
¿Se puede usar desmoldeante con cauchos de poliuretano?
Sí, es recomendable aplicar un desmoldeante compatible con poliuretano tanto en el modelo patrón como en el molde que vayas a rellenar. Facilita la extracción de la pieza, protege el modelo original y alarga la vida útil del molde.
¿Puedo colorear el caucho de poliuretano antes de colar?
Sí. Los pigmentos PolyColor Dyes son compatibles con el PT Flex 20 y con cualquier resina de poliuretano de la gama. Añádelos a la mezcla ya homogénea, antes de colar, y sin superar el 5 % en peso.
¿Qué diferencia hay entre el PT Flex 20, el PT Flex 60 y el PT Flex 85?
Los tres son cauchos de poliuretano de la misma familia con ratio 1:1 en peso y desmoldeo en 2 horas, pero difieren en dureza: el PT Flex 20 es el más blando (Shore A20, elongación 770 %), el PT Flex 60 ofrece un equilibrio medio (Shore A60) y el PT Flex 85 es el más rígido de la serie (Shore A85), recomendado para piezas estructurales como silent-blocks o tacos de motor.
¿Es posible laminar este caucho con fibra de carbono o fibra de vidrio?
No es recomendable. Los tejidos de refuerzo como el carbono o la fibra de vidrio están diseñados para trabajar con matrices rígidas. En materiales flexibles como el PT Flex 20 no aportan la estabilidad estructural esperada y la adhesión entre el tejido y la goma resulta deficiente.
¿Puedo usar el PT Flex 20 para fabricar silent-blocks o tacos de motor?
Para esas aplicaciones es más adecuado un caucho de mayor dureza. El PT Flex 20, con Shore A20, es demasiado blando para absorber correctamente las vibraciones en ese contexto. Considera el PT Flex 85, específicamente indicado para silent-blocks y elementos de amortiguación estructural.
¿Qué ocurre si no respeto el ratio de mezcla?
Un error en el ratio 100A:100B provoca un curado incompleto: la pieza puede quedar pegajosa, blanda en exceso o directamente sin curar en zonas concretas. Usa siempre una báscula de precisión; las medidas en volumen no son fiables porque la densidad de cada componente puede diferir.
¿El caucho de poliuretano es compatible con moldes de silicona?
Sí, el PT Flex 20 es compatible con moldes de silicona de estaño y de platino. Para moldes de silicona de platino, aplica igualmente un desmoldeante si quieres prolongar la vida del molde, aunque en muchos casos el poliuretano no se adhiere a la silicona por sí solo.
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