PT Flex 85 es un caucho de poliuretano de dos componentes con una dureza Shore 85A pensado para aplicaciones que exigen resistencia extrema al desgarro, la abrasión y el impacto. Su formulación sin ftalatos, sin mercurio y libre de MOCA, junto con su baja viscosidad y ratio de mezcla 1:1 en peso y volumen, lo convierten en una opción muy cómoda de trabajar en taller con resultados profesionales y una estabilidad dimensional sobresaliente.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Tipo de material | Caucho de poliuretano bicomponente |
| Dureza Shore | 85A |
| Color | Ámbar |
| Ratio de mezcla en peso | 100A : 100B |
| Ratio de mezcla en volumen | 100A : 100B |
| Tiempo de trabajo | 5 minutos |
| Tiempo de curado | 2 horas |
| Método de aplicación | Colada |
| Temperatura máxima de servicio | 60 °C |
| Sin ftalatos / Sin mercurio / Sin MOCA | Sí |
Para qué se usa
PT Flex 85 es el caucho de poliuretano de referencia cuando necesitas piezas finales que aguanten condiciones de uso exigentes. Su Shore 85A lo sitúa en la franja semirígida-flexible, ideal para componentes que deben absorber impactos sin deformarse permanentemente. Se pigmenta fácilmente con PolyColor Dyes para obtener piezas con color sólido en masa.
- Fabricación de silentblocks y tacos de motor de baja exigencia térmica
- Rodillos, juntas y piezas de desgaste industrial
- Props y atrezo de efectos especiales que requieren durabilidad
- Prototipos funcionales y piezas de exhibición
- Suelas y elementos de calzado técnico
- Herramientas de conformado y útiles de taller
- Reproducciones que deben soportar manipulación continuada
Cómo usarlo
- Prepara el molde. Aplica un desmoldeante adecuado sobre la superficie del molde para facilitar el desmoldeo. Los moldes de silicona no siempre lo necesitan, pero en moldes rígidos es imprescindible.
- Acondiciona los componentes. Lleva ambos componentes (A y B) a temperatura de taller (20-25 °C). Asegúrate de que los envases no llevan abiertos tiempo en exceso para evitar la absorción de humedad ambiental.
- Pesa o mide los componentes. Mezcla en proporción 1:1 tanto en peso como en volumen. Usa una báscula de precisión para mayor exactitud.
- Añade pigmento si lo necesitas. Incorpora PolyColor Dyes al componente A antes de mezclar con el B para una dispersión homogénea del color.
- Mezcla con cuidado. Remueve enérgicamente durante al menos 60 segundos, raspando las paredes y el fondo del recipiente. El tiempo de trabajo es de solo 5 minutos, así que actúa con rapidez.
- Vierte en el molde. Realiza la colada en hilo fino y continuo, preferiblemente por el punto más bajo del molde, para minimizar la incorporación de burbujas de aire.
- Deja curar. El material alcanza el curado funcional en 2 horas a temperatura ambiente. No desmoldes antes para evitar deformaciones.
- Desmolda y poscura si es necesario. Para aplicaciones de alta exigencia mecánica, un poscurado en estufa a 60 °C durante 2-4 horas puede mejorar las propiedades finales.
Atención — Sensibilidad a la humedad: El PT Flex 85 es muy sensible a la humedad una vez abierto. La exposición al aire puede generar burbujas en la mezcla y comprometer el curado. Cierra siempre los envases herméticamente tras su uso, almacénalos en lugar seco y, si es posible, purga el espacio de cabeza del envase con gas inerte (nitrógeno). No uses el material en ambientes con humedad relativa superior al 60 % sin las precauciones adecuadas.
Consejos de uso
Controla la temperatura de trabajo
La temperatura ambiente influye directamente en el tiempo de trabajo y en la velocidad de curado. Por encima de 25 °C el tiempo de trabajo se acorta notablemente; por debajo de 18 °C puede ralentizarse el curado y afectar a las propiedades mecánicas finales. Trabaja siempre en un rango de 20-25 °C para obtener resultados reproducibles. Recuerda que la temperatura máxima de servicio de la pieza curada es de 60 °C; no expongas las piezas a fuentes de calor superiores.
Minimiza las burbujas en la colada
Dado el corto tiempo de trabajo (5 min), no dispones de margen para aplicar vacío a la mezcla una vez preparada. Si tu aplicación es crítica en cuanto a porosidad, trabaja los componentes por separado en cámara de vacío antes de mezclarlos, o precalienta el molde a 30-35 °C para favorecer la salida de burbujas durante el llenado. Verter en hilo fino y elevar ligeramente el molde inclinado durante el llenado también ayuda.
Pigmentación y personalización
Los PolyColor Dyes son los pigmentos específicos para poliuretano del catálogo de Feroca y son totalmente compatibles con PT Flex 85. Añade el pigmento al componente A y homogeneiza bien antes de incorporar el componente B. La gama de pigmentos empastados de Feroca también es compatible. No uses pigmentos a base de agua, ya que reaccionarían con el isocianato y arruinarían el curado.
Preguntas frecuentes
¿Qué temperatura máxima soporta este tipo de caucho de poliuretano?
El PT Flex 85 no debe superar los 60 °C en servicio. Por encima de esta temperatura las propiedades mecánicas se degradan y la pieza puede deformarse bajo carga. Para aplicaciones con requerimientos térmicos superiores, considera materiales alternativos del catálogo de Feroca.
¿Puedo usar este caucho para fabricar silentblocks o tacos de motor?
Sí. El PT Flex 85 con su Shore 85A es el caucho de poliuretano recomendado para la fabricación de silentblocks y elementos antivibratorios de baja exigencia térmica (hasta 60 °C). Para aplicaciones donde se supere esa temperatura, deberás valorar otras alternativas.
¿Es necesario usar desmoldeante con este material?
Sí, se recomienda aplicar desmoldeante siempre que el molde sea rígido (resina, yeso, madera, metal). En moldes de silicona puede no ser necesario, aunque una ligera aplicación facilita el desmoldeo y prolonga la vida del molde. Consulta el catálogo de Feroca para el desmoldeante adecuado a tu sustrato.
¿Puedo pigmentar el caucho de poliuretano?
Sí. Los PolyColor Dyes y la gama de pigmentos empastados de Feroca son totalmente compatibles con PT Flex 85. Añade siempre el pigmento al componente A antes de mezclar con el B. Evita pigmentos a base de agua.
¿Por qué no debe mezclarse con silicona ni aceite de silicona?
Los aceites de silicona, como el DC Fluid 50, están formulados para siliconas de estaño y no son compatibles con cauchos de poliuretano. Su incorporación puede inhibir o alterar el curado y degradar las propiedades mecánicas del material. Para ajustar la fluidez del PT Flex 85, trabaja con los componentes a temperatura adecuada.
¿Se puede laminar con tejidos de refuerzo como fibra de carbono o fibra de vidrio?
No es recomendable. Los tejidos de refuerzo están diseñados para materiales rígidos; en cauchos flexibles como el PT Flex 85 no aportan mejora estructural significativa y pueden comprometer la flexibilidad de la pieza. Si necesitas rigidez, considera combinar el caucho con una resina rígida como Feropur PR55+E55 en zonas concretas de la pieza.
¿Cuánto tiempo puedo almacenar el producto sin abrir?
Consulta la fecha de caducidad indicada en el envase. El almacenamiento debe realizarse en lugar fresco y seco, alejado de fuentes de calor y humedad. Una vez abierto, el producto es muy sensible a la humedad ambiental, por lo que debes cerrar herméticamente los envases y consumirlo en el menor tiempo posible.
¿Qué diferencia hay entre PT Flex 85 y un caucho de poliuretano para moldes?
Los cauchos de poliuretano para moldes, como el Poly 74-45, están formulados para reproducir detalles finos y soportar múltiples ciclos de desmoldeo. El PT Flex 85, con su Shore 85A y su resistencia extrema a la abrasión e impacto, está orientado principalmente a la producción de piezas finales funcionales, no tanto a la fabricación de moldes.
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