SikaBiresin F38 -Resina para modelismo-

SikaBiresin F38 es una resina de poliuretano rígida de baja viscosidad, desarrollada específicamente para la industria del modelismo y la fabricación de prototipos. Su curado rápido, escasa contracción y capacidad de reproducir detalles finos la convierten en una referencia consolidada para coladas en molde en toda Europa.

Especificaciones técnicas

Para qué se usa

SikaBiresin F38 está diseñada para coladas en molde en las que se necesita precisión dimensional, dureza superficial y un ciclo de producción rápido. Su baja viscosidad permite que el material fluya y rellene cada detalle del molde sin necesidad de ayuda mecánica, y su relación mezcla 1:1 en peso simplifica el trabajo en serie.

• Fabricación de miniaturas y figuras de coleccionismo
• Prototipos y maquetas industriales
• Piezas de modelismo estático y a escala
• Reproducción de masters con alto nivel de detalle
• Coladas en bloque para moldes grandes o producción en lotes
• Piezas para efectos especiales y caracterización
• Réplicas decorativas y elementos de escenografía

Cómo usarlo

1. Prepara los materiales y el entorno. Trabaja a una temperatura ambiente igual o superior a 18 °C. Tanto el molde como los componentes deben estar completamente secos: cualquier traza de humedad puede generar burbujas o impedir el curado correcto.
2. Homogeneiza la parte A (poliol). Antes de medir, remueve bien el componente A hasta obtener un color y aspecto uniformes. Este paso es imprescindible para garantizar las propiedades finales del curado.
3. Aplica desmoldeante. Si el molde no es de silicona auto-desmoldante, aplica un agente desmoldeante adecuado para poliuretano en todas las superficies del molde y deja evaporar el disolvente.
4. Pesa los componentes. Usa una báscula de precisión y mezcla en proporción 100A : 100B en peso. Evita medir en volumen siempre que sea posible, ya que la densidad de ambas partes es diferente (ratio volumétrico 100A : 85B).
5. Mezcla. Combina la parte B sobre la parte A y agita enérgicamente durante 20-30 segundos, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente. Dispones de aproximadamente 2 minutos de tiempo de trabajo: sé rápido y preciso.
6. Cuela en el molde. Vierte la mezcla de forma continua y en hilo fino para minimizar la incorporación de aire. Si el molde tiene zonas complejas, inclínalo para facilitar el llenado.
7. Desmolda. Tras 20-25 minutos la pieza estará lista para desmoldear. El curado total se completa en las horas siguientes, momento en el que la pieza alcanza su dureza y resistencia definitivas.
8. Posprocesado. La pieza curada puede lijarse, pintarse o imprimarse con productos de acabado estándar para poliuretano.

Consejos de uso

Pesa siempre, no midas en volumen

La proporción 100A:100B en peso es sencilla y elimina errores, pero la proporción volumétrica (100A:85B) es menos intuitiva y más propensa a desviaciones. Usa una báscula de precisión desde el primer uso: un error de ratio del 5% puede traducirse en piezas blandas, pegajosas o con curado incompleto.

Controla la temperatura del material y del molde

Por debajo de 18 °C el tiempo de trabajo se alarga aparentemente, pero el curado se vuelve irregular y las propiedades mecánicas finales se ven comprometidas. Si trabajas en un taller frío, calienta los componentes en un baño de agua tibia (no más de 30 °C) antes de mezclar. Del mismo modo, un molde precalentado reduce la viscosidad inicial y mejora el llenado de detalles finos.

Producción en serie y coladas en bloque

SikaBiresin F38 es especialmente eficiente en lotes grandes gracias a su baja viscosidad y su ciclo rápido. Si produces en serie, prepara todos los moldes antes de empezar a mezclar. Para coladas en bloque de gran volumen, ten en cuenta que la reacción es exotérmica: masas superiores a 500 g pueden generar calor suficiente para deformar moldes de espuma o materiales sensibles al calor. En esos casos, divide la colada en capas o usa moldes de silicona o metal.

Preguntas frecuentes