EasyFlo 90 – Weißes Polyurethanharz, langsam aushärtend

EasyFlo 90 -Slow White Polyurethan-Harz-

Artikel-Nr. 431010101

17,00 €
20,57 € MwSt. inkl.

Weißes Polyurethanharz mit niedriger Viskosität. Mischung 1:1 nach Volumen, Verarbeitungszeit 5 Min., Aushärtung 1–2 Std., Härte 70D.

Kapazität

Satz von 862 gr.
Gallonen-Kit - (6,90 Kg.)
5-Gallonen-Kit - (34,47 Kg.)

EasyFlo 90 ist ein starres Polyurethan-Gießharz mit extrem niedriger Viskosität (200 cP), das leuchtend weiße Teile erzeugt, die nahezu blasenfrei sind und eine minimale Schwindung von 0,001 % aufweisen. Die verlängerte Verarbeitungszeit von 5 Minuten und die Aushärtezeit von 1–2 Stunden machen es zur idealen Wahl, wenn Sie Zeit zum Entgasen, Einfärben oder für die Arbeit mit komplexen Geometrien benötigen.

Technische Daten

Parameter	Wert
Anwendung	gießen
Farbe ausgehärtet	Glänzend weiß
Shore-Härte	70D
Mischverhältnis nach Volumen	1A : 1B
Mischverhältnis nach Gewicht	100A : 90B
Viskosität der Mischung	200 cP
Verarbeitungszeit	5 Minuten
Aushärtezeit (Entformung)	1–2 Stunden
Exothermer Spitzenwert	80 °C
Schwindung	0,001 %

Anwendungsbereiche

Dank seiner niedrigen Viskosität und langen Verarbeitungszeit ist EasyFlo 90 das Referenzharz, wenn Sie weiße, starre und feindetaillierte Teile ohne Vakuumkammer benötigen. Es eignet sich sowohl für Geschlossenform-Guß als auch für offenes gießen in Silikon- oder Polyurethanformen.

Reproduktion von Skulpturen und mittelgroßen Kunstobjekten
Rapid Prototyping von bearbeitbaren oder lackierbaren Teilen
Requisiten und Ausstattung für Spezialeffekte (FX) und Film
Teile für Rotationsguss
Herstellung von Dekorationsfiguren, Büsten und Repliken
Fertigung leichter Funktionsteile mit Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und milde Lösungsmittel
Einfärben mit Pigmenten für individuelle Farbtöne vor der Aushärtung

Anleitung zur Verwendung

Form vorbereiten: Stellen Sie sicher, dass sie sauber, trocken und bei geschlossenen Formen korrekt verschlossen ist. Tragen Sie ein Trennmittel auf poröse Formen oder bei der Erstverwendung neuer Formen auf.
Komponenten konditionieren: Bringen Sie die Behälter von Komponente A und Komponente B auf Werkstatttemperatur (20–25 °C). Schütteln Sie jede Komponente separat gut durch, bevor Sie mischen.
Abwiegen oder abmessen: Verwenden Sie das Verhältnis 100A:90B nach Gewicht oder 1:1 nach Volumen. Für höhere Genauigkeit arbeiten Sie stets nach Gewicht mit einer Digitalwaage.
Mischen: Gießen Sie Komponente B zu Komponente A und mischen Sie mindestens 30–45 Sekunden gründlich, dabei die Wände und den Boden des Behälters gut abschaben. Vermeiden Sie übermäßigen Lufteintrag.
Pigment hinzufügen (optional): Wenn Sie das Teil einfärben möchten, geben Sie PolyColor-Pigmente zu Komponente A, bevor Sie Komponente B hinzufügen.
Filtern und entgasen (optional): Die niedrige Viskosität ermöglicht, dass Blasen von selbst aufsteigen. Für sehr detaillierte Teile können Sie 1–2 Minuten Vakuum anwenden, bevor Sie eingießen.
In die Form gießen: Gießen Sie einen feinen, gleichmäßigen Strahl vom tiefsten Punkt der Form, um die Luftverdrängung zu begünstigen.
Entformen: Nach 1–2 Stunden kann das Teil entformt werden. Die vollständige Aushärtung und die endgültigen mechanischen Eigenschaften werden nach 24 Stunden erreicht.

Achtung — Polyurethanharz: Polyurethan ist feuchtigkeitsempfindlich. Verschließen Sie die Behälter nach jedem Gebrauch stets sorgfältig und lagern Sie sie an einem trockenen Ort. Längere Exposition gegenüber der Umgebungsluft kann zur Kristallisierung von Komponente B und zur Blasenbildung im Teil durch Reaktion mit der Umgebungsfeuchtigkeit führen. Arbeiten Sie in belüfteten Räumen und tragen Sie Nitrilhandschuhe und Schutzbrille.

Anwendungstipps

Nach Gewicht arbeiten, nicht nach Volumen

Obwohl das 1:1-Volumenverhältnis die Arbeit direkt an der Form erleichtert, kann die höhere Dichte von Komponente A beim Messen nach Volumen zu kleinen Abweichungen führen. Das Abwiegen mit einer Digitalwaage (100A:90B) gewährleistet eine vollständige Aushärtung und verhindert weiche oder klebrige Teile durch stöchiometrisches Ungleichgewicht.

Temperatur zur Verhaltensanpassung kontrollieren

Bei niedrigen Temperaturen (unter 18 °C) steigt die Viskosität und die Aushärtezeit verlängert sich erheblich. Wenn Sie im Winter arbeiten, wärmen Sie die Komponenten vor, indem Sie sie 15 Minuten lang in warmem Wasser (30–35 °C) einlegen, bevor Sie mischen. Bei erhöhten Temperaturen tritt das Gegenteil ein: Die Verarbeitungszeit verkürzt sich, also arbeiten Sie zügig.

Entgasen ohne Vakuumpumpe

Die Viskosität von 200 cP des EasyFlo 90 ist niedrig genug, damit die meisten Blasen in den ersten Minuten von selbst aufsteigen. Um das Ergebnis ohne Vakuumausrüstung zu verbessern: in feinem Strahl eingießen, die Form beim Befüllen leicht neigen und, wenn die Form es erlaubt, nach dem Guss einige leichte Klopfbewegungen auf dem Tisch ausführen, um in Ecken eingeschlossene Blasen zu lösen.

Häufig gestellte Fragen

Wird eine Vakuumkammer benötigt, um blasenfreie Teile zu erhalten?

Nicht zwingend. EasyFlo 90 hat eine Viskosität von nur 200 cP, sodass Blasen vor der Aushärtung auf natürliche Weise aufsteigen können. Bei Teilen mit sehr komplexer Geometrie oder feinen Kanälen verbessert ein Entgasen von 1–2 Minuten das Ergebnis, aber bei den meisten künstlerischen und Prototyping-Anwendungen werden saubere Teile ohne Vakuum erzielt.

Kann das Harz vor dem Mischen eingefärbt werden?

Ja. Am gängigsten ist es, die PolyColor-Pigmente zu Komponente A zu geben, bevor Komponente B hinzugefügt wird. Auf diese Weise wird die Farbe gleichmäßig in der gesamten Masse verteilt. Verwenden Sie 1 % bis 3 % des Gesamtgewichts für Vollfarben; bei höheren Mengen kann die Aushärtung negativ beeinflusst werden.

Welches Trennmittel sollte ich verwenden?

Bei Silikonformen ist in der Regel kein Trennmittel erforderlich, da das Harz nicht an Silikon haftet. Bei Formen aus Gips, Holz, MDF oder Schaum sollte vor dem Guss stets ein Trennmittel als Spray oder Wachs aufgetragen werden. Bei flexiblen Polyurethanformen wird auch bei wiederholter Verwendung ein Trennmittel empfohlen.

Kann das ausgehärtete Teil geschliffen, gebohrt oder lackiert werden?

Ja. Nach vollständiger Aushärtung (24 Stunden bei Raumtemperatur) liefert EasyFlo 90 vollständig bearbeitbare Teile: Schleifen, Bohren, Fräsen und Schneiden sind möglich. Die glänzend weiße Oberfläche ist auch eine ausgezeichnete Basis für Acrylfarben, Lacke und Grundierungen.

Wie lange können die ungeöffneten Komponenten gelagert werden?

In original verschlossenen Behältern, gelagert an einem trockenen und kühlen Ort (15–25 °C), beträgt die Haltbarkeit ab Herstellungsdatum etwa 12 Monate. Einmal geöffnet, stets sorgfältig verschließen und so schnell wie möglich aufbrauchen, um die Aufnahme von Umgebungsfeuchtigkeit zu vermeiden, insbesondere bei Komponente B.

Ist das Harz witterungsbeständig oder wasserbeständig?

EasyFlo 90 bietet nach der Aushärtung gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und milde Lösungsmittel. Es ist nicht für dauerhaften Außeneinsatz formuliert: UV-Strahlung kann die Oberfläche im Laufe der Zeit vergilben lassen. Für dekorative Außenteile wird die Anwendung eines Lacks oder einer Beschichtung mit UV-Schutz empfohlen.

Was ist der Hauptunterschied zu anderen Harzen der gleichen Serie?

EasyFlo 90 ist die am langsamsten aushärtende Variante der EasyFlo-Familie mit 5 Minuten Verarbeitungszeit und 1–2 Stunden bis zur Entformung. Dies macht es besonders geeignet, wenn Zeit zum Entgasen, Einfärben oder für die Arbeit mit größeren Formen benötigt wird. Die schnellere Variante der Serie hat eine Verarbeitungszeit von 2,5 Minuten und Entformung in 15–30 Minuten, besser geeignet für Kleinserienfertigung in der agilen Produktion.

Ist es für Rotationsguss geeignet?

Ja. Die niedrige Viskosität von EasyFlo 90 und seine Verarbeitungszeit von 5 Minuten machen es kompatibel mit der Rotationsguss-Technik (Rotocasting), bei der eine kleine Menge Harz in eine geschlossene Form gegossen und manuell rotiert wird, um hohle Teile mit gleichmäßigen Wandstärken zu erhalten. Die verlängerte Verarbeitungszeit erleichtert das vollständige Benetzen der gesamten Oberfläche vor dem Gelieren.