PVA-Fasern (Polyvinylalkohol) sind eine synthetische Bewehrung, die speziell für polymermodifizierte Zementsysteme wie Jesmonite AC100 entwickelt wurde. Sie kombinieren hohe mechanische Festigkeit, geringe Dehnung und eine außergewöhnliche chemische Haftung an der Zementmatrix und sind damit die effizienteste Alternative zur herkömmlichen Glasfaserbewehrung in Acrylzementanwendungen.
Technische Daten
| Parameter |
Wert |
| Material |
Synthetischer Polyvinylalkohol (PVA) |
| Format |
Kurzfasern |
| Gewicht pro Gebinde |
1 kg |
| Zugabemenge |
2 g – 10 g pro Mischung |
| Kompatibilität |
Jesmonite AC100, polymermodifizierte Zemente |
| Lösungsmittel / VOC |
Lösungsmittelfrei, VOC-frei |
| Lagertemperatur |
5 °C – 25 °C |
| Lagerung |
Verschlossen aufbewahren, Einfrieren vermeiden |
Anwendungsbereiche
PVA-Fasern sind zur inneren Bewehrung von polymermodifizierten Zementmassen gedacht. Sie erhöhen die strukturelle Integrität, ohne nennenswert Gewicht hinzuzufügen oder den Mischprozess zu beeinflussen. Sie sind besonders wertvoll, wenn das Bauteil anspruchsvollen Bedingungen oder Außenwitterung ausgesetzt ist.
- Innenbewehrung von Güssen mit Jesmonite AC100 für dekorative und architektonische Bauteile
- Verbesserung der Schlagfestigkeit bei Platten, Skulpturen und Außenbauteilen
- Schutz gegen Frost-Tau-Wechsel bei Außeninstallationen
- Ersatz von Glasfasergewebe bei dünnen Güssen, bei denen ein Laminat nicht realisierbar ist
- Bewehrung von Zementverbundwerkstoffen mit Acrystal Prima + Basic Crystal
- Anwendungen in Spezialeffekten und Bühnenbau, bei denen leichte und belastbare Zementbauteile erforderlich sind
Verarbeitung
- Wiege die benötigte Menge PVA-Fasern entsprechend dem gewünschten Verhältnis ab: zwischen 2 g und 10 g pro Mischung. Je höher die Dosierung, desto höher die endgültige Steifigkeit und Festigkeit.
- Gib die flüssige Komponente des Zementsystems (z. B. die Flüssigkeit von Jesmonite AC100) in den Mischbehälter.
- Gib die PVA-Fasern direkt in die Flüssigkeit, bevor du die Pulverbasis einarbeitest. Diese Reihenfolge ist entscheidend für eine gleichmäßige Verteilung.
- Mische mit einem geeigneten Rührspatel, bis die Fasern vollständig dispergiert sind und keine Klumpen oder Ansammlungen mehr sichtbar sind.
- Arbeite die Pulverbasis gemäß den Anweisungen des gewählten Zementsystems ein und rühre weiter, bis eine homogene Masse entsteht.
- Gieße oder verarbeite die Mischung wie gewohnt in die Form. Die Fasern verändern die Verarbeitungszeit des Basismaterials nicht.
- Lass unter Normalbedingungen aushärten. Nach dem Entformen zeigt das Bauteil eine deutlich verbesserte Bruch- und Thermoschockbeständigkeit.
Verarbeitungshinweise
Dosierung je nach Anwendung
Verwende niedrige Dosierungen (2–4 g) für dekorative Innenteile, bei denen Verarbeitbarkeit und Oberflächengüte Vorrang haben. Erhöhe die Dosierung auf 8–10 g bei Außenbauteilen, insbesondere in kalten Klimazonen oder bei Frostgefahr, wo die Bruchfestigkeit durch Eisausdehnung entscheidend ist.
Korrekte Faserverteilung
Der häufigste Fehler ist, die Fasern zusammen mit dem Pulver hinzuzufügen: Sie bilden Klumpen, die sich nicht auflösen und Schwachstellen erzeugen. Die Fasern immer zuerst in die Flüssigkeit geben und gut aufrühren, bevor die Basis eingearbeitet wird. Wenn du einen Verzögerer verwendest, um die Verarbeitungszeit zu verlängern, mische diesen ebenfalls zuerst in die Flüssigkeit, vor den Fasern.
Lagerung und Aufbewahrung
PVA ist frostempfindlich: Unter 0 °C können die Fasern irreversibel verklumpen. Immer zwischen 5 °C und 25 °C lagern, gut verschlossen, um die Aufnahme von Umgebungsfeuchtigkeit zu vermeiden. Ein 1-kg-Gebinde reicht für viele Mischungen; nach jedem Gebrauch sorgfältig verschließen.
Häufig gestellte Fragen
Können diese Fasern mit jedem Zementsystem verwendet werden?
Sie sind für polymermodifizierte Acrylzemente optimiert, wie Jesmonite AC100 oder die Acrystal-Systeme. Ihre chemische Haftung am polymeren Bindemittel ist der Grund für ihre Wirksamkeit. Bei konventionellem Portlandzement ohne Polymerkomponente ist die Verbesserung geringer und das Ergebnis weniger vorhersehbar.
Ersetzen diese Fasern vollständig das Glasfasergewebe?
Das hängt von der Anwendung ab. Bei Vollgüssen und komplexen Geometrien, bei denen ein Gewebe nicht laminiert werden kann, sind PVA-Fasern die praktischste Lösung. Für Laminate mit abwechselnden Lagen aus Masse und Bewehrung ist Glasfasergewebe nach wie vor effizienter. Bei vielen Projekten werden beide verwendet: PVA-Fasern in der Masse und Gewebe in den äußeren Laminatschichten.
Wie stark erhöht sich die Festigkeit durch diese Fasern?
Die Verbesserung ist besonders deutlich bei der Schlagbruchfestigkeit und bei Frost-Tau-Wechseln. Die Fasern wirken als Mikrorissbrücken: Wenn das Bauteil zu reißen beginnt, dissipieren die Fasern die Spannung und bremsen die Rissausbreitung. Die Druckfestigkeit verbessert sich nur mäßig; der große Vorteil liegt in der Zähigkeit und Dauerhaftigkeit gegenüber extremen Witterungsbedingungen.
Beeinflussen die Fasern die Oberflächengüte des Bauteils?
Bei Dosierungen im empfohlenen Bereich (2–10 g) und guter Vorabdispergierung in der Flüssigkeit beeinflussen die Fasern die Oberflächengüte im Formkontakt nicht. Bei sehr hohen Dosierungen oder schlechter Dispergierung können sichtbare Filamente an der Oberfläche auftreten. Wenn die Oberflächengüte entscheidend ist, mit der Mindestdosierung arbeiten und eine gründliche Durchmischung sicherstellen.
Können sie mit Füllstoffen oder Additiven kombiniert werden?
Ja. PVA-Fasern sind mit gängigen Füllstoffen wie Glashohlkugeln zur Gewichtsreduzierung oder mit Kieselsäuregel AT2 zur Viskositätsanpassung der Mischung kompatibel. Zuerst die Fasern in die Flüssigkeit geben, dann die übrigen Additive und zuletzt die Pulverbasis.
Verändern die Fasern die Verarbeitungszeit der Mischung?
Nein. PVA-Fasern verhalten sich gegenüber der Aushärtungsreaktion des Polymerzementes inert; sie beschleunigen oder verzögern das Abbinden nicht. Wenn mehr Verarbeitungszeit benötigt wird, den systemspezifischen Verzögerer verwenden.
Sind beim Umgang besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich?
PVA-Fasern enthalten keine Lösungsmittel und emittieren keine VOC. Da es sich jedoch um synthetische Kurzfasern handelt, empfiehlt es sich, in einem gut belüfteten Bereich zu arbeiten und eine Partikelschutzmaske zu tragen, um das Einatmen von schwebenden Fasern beim Abwiegen und Dosieren zu vermeiden. Kontakt mit den Augen vermeiden.
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