Zinkoxid

Zinkoxid (ZnO) ist ein anorganisches weißes Pulver mit einzigartigen Eigenschaften, das sowohl in kosmetischen Anwendungen und Make-up als auch in Polyurethanharzmischungen nützlich ist. Geruchlos, nicht brennbar und atmungsaktiv – ein vielseitiges Material, das jede Werkstatt für Spezialeffekte, Make-up oder Composite-Arbeiten auf mehreren Ebenen nutzen kann.

Technische Daten

Anwendungsbereiche

Zinkoxid hat ein sehr breites Anwendungsspektrum. In der Werkstatt sind seine beiden Haupteinsatzgebiete das Körper- und Künstler-Make-up sowie die Modifikation von Polyurethanharzen als funktionaler Zusatzstoff:

• Mattierungs- und Fixiermittel für Ganzkörper-Make-up in Theater-, Film- und Fernsehproduktionen
• Talgabsorber bei seborrhoisch neigender Haut
• Deckendes weißes Pigment für Make-up und künstlerische Malerei
• Schutz- und Abschlussschicht über fertig aufgetragenem Make-up, ohne die Poren zu verstopfen
• Additiv in Polyurethanharzen zur Optimierung des Aushärtungsprozesses
• Verbesserung der mechanischen und thermischen Eigenschaften von Polyurethanteilen
• Reduzierung von Blasen und Oberflächenfehlern beim gießen von Harzen
• Erhöhung der Härte und Festigkeit in Formulierungen aus starrem oder flexiblem Polyurethan
• Systemstabilisator in Harzen zur Verlängerung der Nutzungsdauer des ausgehärteten Produkts

Anwendungshinweise

Im Make-up und bei Spezialeffekten

1. Trage das Grund- oder Körper-Make-up wie gewohnt auf die Haut auf.
2. Nimm mit einem sauberen Pinsel oder Schwamm eine kleine Menge Zinkoxidpulver auf.
3. Verteile das Pulver sanft über das feuchte oder trockene Make-up, um es zu mattieren, überschüssiges Fett zu absorbieren und das Ergebnis zu fixieren.
4. Entferne den Überschuss mit einem sauberen Pinsel. Die Oberfläche ist atmungsaktiv und verstopft die Poren nicht.
5. Für ein reines, deckendes Weiß direkt auf die Haut mit neutraler Basis auftragen oder als Pigment in selbst hergestellten Kosmetikformulierungen verwenden.

Als Additiv in Polyurethanharzen

1. Bestimme den Prozentsatz an Zinkoxid, der hinzugefügt werden soll, je nach gewünschtem Ergebnis (üblicherweise zwischen 1 % und 5 % des Gesamtgewichts der Mischung; nach Tests anpassen).
2. Das Pulver in die Polyolkomponente (Komponente A) einarbeiten, bevor sie mit dem Isocyanat gemischt wird.
3. Durch mechanisches oder manuelles Rühren gut homogenisieren, bis eine gleichmäßige, klumpenfreie Dispersion entsteht.
4. Mit dem Isocyanat (Komponente B) im vom Harzherstellern angegebenen Verhältnis mischen und wie gewohnt gießen oder laminieren.
5. Das Zinkoxid wirkt während der Aushärtung und verbessert die Endeigenschaften des fertigen Teils.

Anwendungstipps

Dosierung im Harz: weniger ist mehr

Bei Polyurethanharzen ist mehr nicht immer besser. Ein übermäßiger Füllstoffanteil kann die Viskosität der Mischung erhöhen und das gießen oder Imprägnieren erschweren. Beginne mit niedrigen Anteilen (1–2 %) und erhöhe schrittweise, bis du das Gleichgewicht zwischen Eigenschaftsverbesserung und Verarbeitbarkeit gefunden hast. Wenn du die Viskosität bei gleicher Füllmenge reduzieren möchtest, erwäge die Kombination von Zinkoxid mit Hohlglasperlen, die Leichtigkeit hinzufügen und den Fluss weniger beeinträchtigen.

Gleichmäßige Dispersion: der Schlüssel zum Ergebnis

Zinkoxid neigt zur Klumpenbildung, wenn es direkt in die Masse gegeben wird. Für eine korrekte Dispersion im Harz einen Schaufelrührer oder Labordispergierer verwenden und mindestens 2–3 Minuten bei mittlerer Geschwindigkeit rühren, bevor die zweite Komponente eingearbeitet wird. Bei kosmetischen Anwendungen das Pulver vor der Verwendung mit dem Pinsel sieben, um sichtbare Anhäufungen auf der Haut zu vermeiden.

Lagerung und Handhabung

Zinkoxid in einem luftdichten Behälter, trocken und vor Feuchtigkeit geschützt aufbewahren. Obwohl es bei üblichen Einsatzmengen weder brennbar noch bei Hautkontakt toxisch ist, sollte das Einatmen des Feinpulvers über längere Zeit vermieden werden: In gut belüfteten Räumen arbeiten oder bei der Handhabung größerer Mengen eine Partikelschutzmaske (FFP2) tragen. Wenn im selben Prozess Gel de Sílice AT2 oder andere Füllstoffe verwendet werden, besondere Vorsicht beim Atemschutz walten lassen.

Häufig gestellte Fragen