Wie man eine starre Epoxid-Form kompatibel mit Platin-Silikonen herstellt

Wie wir wissen, ist Platin-silicona ein sehr flexibles und elastisches Material, das über eine erstaunliche Fähigkeit verfügt, große Mengen an Teilen zu reproduzieren, wie Reborn-Puppen, Sex Dolls, Masken oder jede Replik, die Hyperrealismus erfordert, usw.

Die Arbeit mit dieser Art von Silikonen bringt jedoch einen Nachteil mit sich: Sie haben sehr spezifische Eigenschaften, die zu Inhibierungsproblemen führen können. Aus diesem Grund müssen wir, wenn wir ihre hervorragenden Qualitäten nutzen wollen, eine Form verwenden, die mit Platin-Silikonen kompatibel ist.

Deshalb zeigen wir dir in diesem Feroca-Artikel Schritt für Schritt, wie du eine kleine starre Epoxid-Form aus einem Teil herstellst, kompatibel mit Platin-Silikonen. Dies lässt sich jedoch auch auf den Fall übertragen, dass deine Figur eine Form auf beiden Seiten haben soll.

Schritt-für-Schritt-Video zur Herstellung einer starren Epoxid-Form, kompatibel mit Platin-Silikonen

Tutorial zur Herstellung einer Epoxid-Form, geeignet für Platin-Silikone

Materialien für die Epoxid-Form

Epoxidharz Epocoat Grey

Eines der Lieblingsprodukte in der Werkstatt unseres Experten Juan Villa.

Er ist eine der bedeutendsten Referenzen Spaniens in der Herstellung von Requisiten, Props, Fossilien-Repliken, archäologischen Stücken, Museumsfiguren und unzähligen Meisterwerken.

Thixotropiertes Epoxidharz, das es zu einem Gel Coat macht. Hart, widerstandsfähig und sehr stabil. Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter: Tiefziehformen, Spritzgussformen und FX-Formen für den Silikonabguss, Herstellung von Präzisionswerkzeugen usw. Wie du siehst, ist es ein Mehrzweckharz.

Epoxid-Spachtelmasse Axson SC-258

Diese leichte Epoxid-Spachtelmasse verwenden wir, um unsere Form zu verstärken. Eine hervorragende Paste, die gleichzeitig sehr widerstandsfähig und extrem leicht ist.

Du wirst sehen, dass sie sehr interessante Eigenschaften für diese Art von Formen mitbringt, besonders für kleine bis mittelgroße Formate.

Denk außerdem daran, gemäß den Produktspezifikationen Atemschutzmaske, Handschuhe und alle notwendigen Schutzausrüstungen zu tragen.

Schritt für Schritt zur Erstellung unserer Form

Der erste Schritt vor der Formherstellung ist das Modellieren deines Werkstücks. Verwende dafür die Monster Clay Knetmasse für professionelles Modellieren. Sobald dein Werkstück modelliert ist, kann die Form erstellt werden. Das ist sozusagen Schritt null.

Arbeitsbereich einrichten

• Als Erstes bereiten wir den Arbeitsbereich vor. Wir legen eine kleine Plastikfolie auf einen Tisch und platzieren darauf unser kleines modelliertes Werkstück.

• Handelt es sich beispielsweise um eine größere Skulptur oder eine vollplastische Skulptur, müssten wir die zwei Hälften unterscheiden – zuerst würden wir die Oberseite und dann die Unterseite bearbeiten.

• Vergiss außerdem nicht, alle Werkzeuge griffbereit zu haben, die du benötigen könntest, wie Waage, Cuttermesser, Modellierstäbchen, Atemschutzmaske, Handschuhe usw.

Vorbereitung des Epoxid-Gel Coats

• Dazu müssen wir zunächst den Epoxid-Gel Coat, Epocoat Grey, im richtigen Verhältnis mischen, da er in zwei Komponenten, Teil A und Teil B, geliefert wird.

Das genaue Mischungsverhältnis beträgt 100 zu 15 – aber keine Sorge, das ist perfekt im Produktdatenblatt beschrieben und auch auf der Feroca-Website zu finden.

Außerdem sind die Behälter übersichtlich beschriftet mit Verarbeitungszeiten, Mischungsverhältnissen usw. – das macht die Anwendung deutlich einfacher.

• In diesem Fall stellen wir eine kleine Menge her. Dazu reichen 100 Gramm Teil A, die wir anschließend mit 15 Gramm Teil B katalysieren.

• Wir mischen gründlich und achten besonders darauf, dass die Masse an den Wänden und am Boden vollständig vermischt ist. Nach diesem Schritt ist unser Gel Coat fertig und bereit zum Einsatz, mit einer sehr angenehmen Konsistenz.

Das Werkstück einregistrieren

• Sobald die Mischung fertig ist, tragen wir mit einem Pinsel eine erste Registrierschicht auf das gesamte Werkstück auf, damit alle Details gut erfasst werden.

• Das Harz hat eine Verarbeitungszeit von etwa 40 Minuten, wobei dies je nach Klima variieren kann.

• Obwohl die vollständige Aushärtungszeit 16 Stunden beträgt, beginnt es nach etwa 30 Minuten zu polymerisieren, sodass wir die nächste Schicht auftragen können. Zunächst tragen wir jedoch wenig auf, lassen es gut einregistrieren und verstärken dann schrittweise, um mehr Schichtdicke zu erzielen.

Du kannst diesen Schritt auch nutzen, wenn dein Werkstück bestimmte Verankerungen benötigt. Das hängt von der Form ab – wir wissen ja, dass keine zwei Formen und keine zwei Modellierungen identisch sind.

Das heißt, was uns jetzt am meisten beschäftigen sollte, ist, dass alle Details der Modellierung perfekt einregistriert werden.

• Als nächstes müssen wir warten, bis unser Epoxidharz polymerisiert.

Verstärkungsschicht mit Spachtelmasse

• Als nächstes verwenden wir unsere leichte Spachtelmasse zur Verstärkung (eine Alternative, um nicht weitere Schichten auftragen zu müssen, je nach Modelltyp) und um der Form eine perfekte Oberfläche zu verleihen.

Die leichte Spachtelmasse Axson SC 258 hat eine tolle Eigenschaft: Sie wiegt praktisch nichts und ist sehr einfach zu verarbeiten.

• Wir nehmen zwei Hälften: eine Hälfte einer Komponente und eine Hälfte der anderen, abgemessen nach Volumen.

• Sobald wir Teil A und Teil B zu gleichen Teilen haben, mischen wir sie zusammen. Etwas Wasser zur Hand zu haben hilft beim Glätten und kann auch dabei helfen, das Mischen beider Teile zu erleichtern. In diesem Fall jedoch nur sehr wenig hinzufügen, da die Masse sonst zu klebrig werden könnte.

• Du musst sicherstellen, dass keine Farbstreifen sichtbar sind und dass alles gleichmäßig homogen ist.

• Mit der fertigen Spachtelmasse verstärken wir die Form. Dazu bedecken wir das gesamte Werkstück und drücken die Masse fest an, damit sie sich gut an unsere Registrierschicht anpasst. Du kannst ein wenig Wasser zum Glätten verwenden.

• An diesem Punkt kannst du bei Bedarf einen Namen oder eine Nummer einritzen, um dich daran zu erinnern, was sich darin befindet, um welche Formart es sich handelt, wie du sie in der Werkstatt lagerst usw.

• Wir haben eine Verarbeitungszeit von 40–50 Minuten, wobei du weißt, dass dies von der Temperatur abhängt und sich auf bis zu 20–30 Minuten verkürzen kann. Die vollständige Aushärtungszeit beträgt etwa 7 Stunden.

• Falls das Werkstück größer ist, könntest du zur Verstärkung ein Glasfasergewebe verwenden und es mit einem Epoxidharz laminieren. Da wir in der Epoxid-Familie arbeiten, kannst du ein Verstärkungsgewebe ebenfalls mit einem Epoxidharz laminieren.

Entnahme und Perfektionierung der Form

• Als nächstes lassen wir die Form trocknen und aushärten.

• Nach dieser Zeit ist unsere leichte Epoxid-Spachtelmasse vollständig ausgehärtet. Wir erhalten eine sehr widerstandsfähige und gleichzeitig leichte Form.

• Der nächste Schritt ist, die Form zu reinigen und zu perfektionieren. Dazu kannst du die Monster Clay Knetmasse aus dem Inneren entfernen – mit dem Modellierstäbchen oder Holzwerkzeugen.

• Außerdem kannst du etwas Lösungsmittel verwenden, um die letzten Knetmassereste zu entfernen.

• Ebenso kannst du weitere Details nacharbeiten und Grate mit einem Cuttermesser oder Schleifpapier entfernen.

Das Ergebnis ist eine kompakte Form, die alle Details perfekt abgebildet hat, leicht im Gewicht und mit einer fantastischen Konsistenz. Sie ist mit Platin-Silikonen kompatibel und einsatzbereit.

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