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Fibra de vidro tecida 166 g/m².
103166001
8,00 €
9,68 € IVA incl.
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Tecido de fibra de vidro de 166 g/m² para laminados estruturais com resina de poliéster ou epoxi. Alta resistência e boa impregnação.
O tecido de fibra de vidro de 166 g/m² é um reforço estrutural de gramagem média ideal para laminados que requerem resistência mecânica superior à do mat convencional. A sua trama equilibrada facilita a impregnação com resinas de poliéster, viniléster ou epoxi, e adapta-se bem a geometrias com curvatura moderada. É a escolha habitual quando se pretende um acabamento mais limpo e uma resistência maior do que a que oferece o mat de 300 g/m².
Especificações técnicas
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de reforço | Tecido de fibra de vidro (tafetá) |
| Gramagem | 166 g/m² |
| Tipo de fibra | Fibra de vidro E (eletrónico) |
| Resinas compatíveis | Poliéster, viniléster, epoxi |
| Aplicação recomendada | Laminados manuais (hand lay-up), carcaças, reforços estruturais |
Para que se usa
Este tecido é utilizado em aplicações onde é necessária resistência estrutural sem adicionar peso excessivo ao laminado. A sua gramagem média torna-o versátil tanto para peças de composite ligeiro como para reforços localizados em zonas de alta solicitação mecânica.
- Fabrico de carcaças rígidas para moldes de silicone (contramolde)
- Laminados estruturais em embarcações, carroçarias e peças industriais
- Reforço de reparações em painéis de composite ou fibra de vidro existentes
- Construção de moldes rígidos com resina epoxi ou poliéster
- Estratificados decorativos onde se pretende manter a visibilidade da trama
- Camadas intermédias em sanduíche combinadas com mat ou tecido de maior gramagem
- Reforço de peças de gesso, resina ou espuma de poliuretano
Como usar
- Prepara a superfície: limpa, seca e aplica Agente de liberação se vais trabalhar sobre um molde.
- Corta o tecido ao tamanho necessário. Se precisas de cobrir uma zona de reparação, corta duas peças de tamanho escalonado para que a transição seja gradual e não fique um degrau grosso.
- Prepara a resina de poliéster (como a Ferpol 100BSX15) ou a resina epoxi de acordo com as instruções do fabricante, adicionando o catalisador na proporção correta.
- Aplica uma primeira camada de resina sobre a superfície com pincel ou rolo.
- Coloca o tecido sobre a resina húmida e pressiona com rolo de desaeração para eliminar bolhas e garantir uma impregnação completa.
- Aplica resina adicional por cima do tecido até que fique completamente saturado e translúcido.
- Se o laminado requer mais camadas, repete o processo antes de a camada anterior ter curado completamente (laminado em húmido) para garantir a adesão entre camadas.
- Deixa curar em condições de temperatura adequadas. Não exponhas à humidade durante a cura.
- Uma vez curado, lija ou recorta as bordas se necessário para o acabamento final.
Conselhos de uso
Impregnação correta do tecido
Um tecido bem impregnado deve ficar translúcido depois de a resina o ter saturado. Se vires zonas brancas opacas, a resina não penetrou completamente: aplica mais resina e trabalha com o rolo em diferentes direções. Um excesso de resina também é um problema: adiciona peso desnecessário e reduz a resistência final. A proporção ótima de resina/tecido num laminado manual costuma estar entre 40-50% em peso de tecido.
Trabalho em zonas curvas
O tecido de trama ortogonal adapta-se bem a superfícies com curvatura suave, mas em geometrias complexas pode tender a enrugar. Para curvaturas pronunciadas, realiza cortes ou pregas no tecido antes de o impregnar, ou considera combinar camadas de tecido com mat de fibra de vidro, que se adapta melhor a formas irregulares. O tecido de 48 g/m² também é uma boa opção para geometrias mais complexas pela sua maior flexibilidade.
Compatibilidade com resinas
Este tecido é compatível com resinas de poliéster (recomenda-se a Ferpol 100BSX15 para estratificados standard), viniléster e epoxi. Se usares resina epoxi, o resultado final terá maior resistência mecânica e melhor comportamento face à humidade. Para resinas acrílicas, consulta a compatibilidade específica com o fabricante, pois nem todas as resinas acrílicas impregnam corretamente os tecidos de trama fechada.
Perguntas frequentes
Quantas camadas de tecido preciso para um laminado resistente?
Depende do uso final e da gramagem de cada camada. Para uma carcaça rígida de molde ou uma peça de uso moderado, 2-3 camadas deste tecido de 166 g/m² bem impregnadas costuma ser suficiente. Para aplicações estruturais com maior exigência, combina várias camadas e, se necessário, alterna com mat para melhorar a adesão entre laminados.
Pode-se usar este tecido com resina epoxi?
Sim. O tecido de fibra de vidro é compatível com resinas epoxi, poliéster e viniléster. A combinação com epoxi oferece a melhor resistência mecânica, menor absorção de água e melhor aderência. É a opção recomendada para moldes de alta precisão ou peças que vão estar expostas a condições húmidas.
Qual é a diferença entre tecido e mat de fibra de vidro?
O tecido tem fibras orientadas numa direção definida (geralmente 0°/90°), o que lhe confere maior resistência mecânica nessas direções e um acabamento mais limpo. O mat é formado por fibras curtas dispostas aleatoriamente, adapta-se melhor a formas complexas e é mais económico, mas oferece menor resistência por camada. Para laminados de qualidade costumam combinar-se ambos: mat para conformar a forma e tecido para acrescentar resistência.
A fibra de vidro deteriora-se com a água?
A fibra de vidro não se dissolve nem se degrada em contacto com a água. No entanto, a resina que a impregna pode absorver humidade com o tempo se não estiver corretamente curada ou se for utilizada uma resina de baixa resistência à hidrólise. Para uso em ambientes húmidos ou em contacto com água, recomenda-se usar resina epoxi ou viniléster em vez de poliéster standard.
Pode-se usar para reforçar peças de gesso ou espuma?
Sim. O tecido de fibra de vidro com resina epoxi ou poliéster é uma forma muito eficaz de endurecer e proteger peças de gesso, espuma de poliuretano ou mesmo gel coat. Aplica-se diretamente sobre a peça curada com resina e deixa-se secar. O resultado é uma camada estrutural que aumenta significativamente a rigidez e a resistência ao impacto.
Como se faz uma carcaça rígida para um molde de silicone?
Uma vez curado o molde de silicone sobre o modelo, aplica-se resina de poliéster ou epoxi com pincel sobre a silicone (sem Agente de liberação, pois a silicone não adere à resina) e vão-se colocando camadas de tecido de fibra de vidro impregnadas até obter a espessura desejada. Com 2-3 camadas deste tecido de 166 g/m² é suficiente para a maioria dos moldes de oficina. A carcaça mantém a forma do molde flexível e facilita o seu manuseamento.
Que tecido escolho se precisar de maior ou menor gramagem?
A Feroca dispõe de tecidos de fibra de vidro em diferentes gramagens para se adaptar a cada necessidade. Para camadas mais ligeiras ou geometrias complexas, o tecido de 48 g/m² é mais manuseável. Para gramagens intermédias, o tecido de 105 g/m² ou o 163 g/m² são boas opções. Combinar camadas de diferentes gramagens permite otimizar o laminado consoante o uso final.
É necessário usar proteção pessoal ao trabalhar com fibra de vidro?
Sim. As fibras de vidro são irritantes para a pele, os olhos e as vias respiratórias. Ao cortar ou manipular o tecido a seco, libertam-se micropartículas que podem causar comichão e irritação. Recomenda-se usar luvas de nitrilo, óculos de proteção e máscara FFP2 durante o corte e a laminação. Trabalha sempre num espaço ventilado, especialmente ao manipular resinas com catalisador.
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