Como fazer um molde de borracha de poliuretano para betão ou pedra decorativa

O betão e a pedra decorativa são materiais duros, pesados e ligeiramente abrasivos: um molde de silicone mole aguenta bem algumas vazamentos, mas desgasta-se rapidamente se o que pretendes é produzir em série vasos, painéis, moldurados ou elementos de restauro arquitetónico. Para esse uso, a borracha de poliuretano é a opção profissional: muito mais resistente ao desgaste, e reproduz com grande precisão a cor quando se vaza betão pigmentado. Neste guia explicamos-te como fazer um molde de borracha de poliuretano passo a passo.

Porque poliuretano e não silicone para betão

Um molde de silicone reproduz o detalhe com enorme fidelidade, mas é um material mole que se desgasta com o atrito constante do betão fresco, sobretudo se o agregado tiver um grão mais grosso. A borracha de poliuretano oferece uma resistência ao rasgamento e à abrasão muito superior, o que se traduz em muitos mais vazamentos por molde antes de começar a perder detalhe — fundamental se vais produzir várias peças iguais, e não apenas uma.

Outra vantagem prática: se trabalhas com betão pigmentado ou colorido, o poliuretano reproduz a cor de forma precisa e uniforme em cada peça.

Que dureza escolher

A Feroca tem três borrachas de poliuretano pensadas especificamente para betão, pedra e restauro arquitetónico, com diferentes durezas Shore:

Materiais de que precisas

Acrescenta à lista: placas de melamina ou madeira e silicone de vedação (ou plasticina industrial) para construir a caixa de contenção, copos medidores e depressores para misturar, uma balança, e luvas de nitrilo. Para vazar o betão vais necessitar também dos materiais próprios da tua mistura habitual (cimento, agregado, água e pigmento, se o usares).

Passo 1 — Prepara o modelo e o desmoldante

1. Limpa o modelo de pó, gordura ou restos de trabalhos anteriores.
2. Aplica Pol-Ease 2500 numa camada fina e uniforme sobre toda a superfície do modelo. O gesso e a cera costumam libertar-se do poliuretano sem desmoldante, mas para quase qualquer outro material —incluindo o próprio betão mais adiante— é necessário.
3. Dá-lhe alguns minutos para que o desmoldante assente antes de continuar.

Passo 2 — Constrói a caixa de contenção

1. Monta uma caixa de placas de melamina ou madeira ao redor do modelo, deixando uma margem de pelo menos 2-3 cm em todos os lados e por cima para que a borracha tenha espessura suficiente.
2. Veda todas as juntas da caixa por dentro com silicone de vedação ou plasticina, para que a borracha líquida não escape por nenhuma fenda.
3. Verifica a estabilidade da caixa antes de misturar o que seja: uma fuga a meio do vazamento é muito mais difícil de resolver do que reforçar a caixa de antemão.

Passo 3 — Mistura a borracha de poliuretano

1. Mistura as duas partes 1A:1B, em partes iguais em volume ou peso, sem necessidade de balança de precisão.
2. Mexe bem, raspando as paredes e o fundo do recipiente, onde costuma ficar mistura sem homogeneizar.
3. Respeita o tempo de trabalho de cada produto: 25-30 minutos no Poly 74-30, 30 minutos no Poly 74-45, 40 minutos no Poly 75-70.

Passo 4 — Verte a borracha

1. Verte a partir de um ponto fixo e baixo, deixando que a borracha flua por gravidade e cubra o modelo pouco a pouco, em vez de a verter diretamente por cima.
2. Enche até superar o modelo por completo, com a margem de espessura que deixaste ao construir a caixa.
3. Deixa curar sem mover a peça durante as 16 horas de desmoldagem recomendadas, à temperatura ambiente.

Passo 5 — Desmolda

1. Retira a caixa de contenção com cuidado, passadas as 16 horas.
2. Separa o molde do modelo devagar, aproveitando a flexibilidade da borracha nas zonas com recortes.
3. Revê o interior do molde antes de o usar: se vires alguma bolha superficial ou zona sem curar por completo, é melhor detetá-lo agora do que a meio de um vazamento de betão.

Passo 6 — Vaza o betão

1. Aplica Pol-Ease 2500 dentro do molde antes de cada vazamento: a maioria das misturas de betão necessita de desmoldante, ao contrário do gesso ou da cera. Nos primeiros vazamentos de um molde novo, também podes usar o Agente de libertação 34D em pasta, aplicado em camada fina e polido depois de o deixar secar até formar um véu esbranquiçado.
2. Verte o betão (pigmentado ou não, segundo o acabamento que procures) seguindo o teu processo habitual de vibração ou compactação para minimizar bolhas de ar na peça final.
3. Respeita o tempo de endurecimento do betão antes de desmoldar a peça — é independente do tempo de cura da borracha, e normalmente mais longo.

Conselhos profissionais

Deixa o molde descansar entre vazamentos

Embora o poliuretano aguente muitos mais vazamentos do que o silicone, deixar que o molde recupere a sua forma alguns minutos entre peça e peça ajuda a que mantenha a precisão durante mais tempo.

Limpa o molde de restos de betão

O betão seco colado no interior do molde acumula textura indesejada na peça seguinte. Limpa com água e uma escova suave entre vazamentos, sem produtos abrasivos que possam danificar a borracha.

Guarda o molde plano e protegido da luz

Armazenar o molde dobrado ou exposto diretamente ao sol acelera o seu envelhecimento. Guarda-o estendido, num local fresco e sem luz solar direta.

Testa a cor do betão pigmentado numa amostra pequena

O tom em fresco não é o tom final depois de endurecido e seco. Faz um teste pequeno com a mesma dose de pigmento antes de vazar a peça completa.

Materiais na Feroca

Toda a gama de borrachas de poliuretano está disponível na Feroca. Se o teu projeto necessita, em vez disso, do máximo detalhe e não de produção em série, consulta também a nossa gama de silicones de moldagem.

Perguntas frequentes