Como fazer um molde de silicone de duas faces

Nesta entrada ensinamos-te como realizar um molde de duas faces com o qual vamos completar o processo de cópia de uma pequena figura original.

Estes moldes de dupla face são especialmente indicados para copiar peças complexas cujas formas impossibilitariam a sua extração de um molde de uma só face. Neste caso utilizaremos como cópia uma peça de braço com sabre.

Materiais para fazer um molde de duas faces em silicone

Fica a saber quais são os materiais de que vais precisar para realizar a moldagem em duas faces.

Silicone para moldes Silastic 3481

Utilizamos a silicona Silastic com o seu respetivo catalisador. A sua composição e materiais permitem vazamentos com diferentes materiais como resinas de poliuretano, resinas de poliéster, diferentes tipos de resinas acrílicas, gessos, estuques e até ceras Epóxi.

Plasticina industrial

Para realizar o molde utilizaremos 350 gramas de plasticina industrial. Trata-se de uma pasta de modelar de base vegetal, não tóxica.

É reutilizável, não seca e além disso não mancha.

É perfeita para fazer moldes e para utilizar com diferentes ferramentas.

Desmoldante Ferosil V32

É uma vaselina perfeita para facilitar a desmoldagem e eliminar os poros ocasionados pela silicona.

Massa Epofer Ex610-A +E610-B

Este produto será utilizado para o canal de enchimento da peça. É uma massa Epóxi para criar moldes simples.

Tem uma secagem rápida e é fácil de utilizar.

Dispõe de dois componentes que devem ser misturados em partes iguais. Serve como adesivo, além de para preencher e selar superfícies metálicas.

O que tem de bom esta massa é que se pode moldar com os dedos até obter a forma desejada.

É importante saber que este material com o calor se trabalha e molda muito bem.

Outros materiais

Vamos precisar ainda, para além de todos os materiais indicados anteriormente, de alguns blocos de construção para formar as paredes do contentor da silicona.

Por último vamos precisar de um pincel para aplicar o desmoldante, além de uma ferramenta de modelar.

Tutorial em vídeo para realizar um molde de dupla face com silicone

Passo a passo para fazer um molde de duas faces com silicone

Formação do canal de enchimento

Pegamos em duas porções de massa Epofer e misturamo-las com a mão para formar o canal de enchimento da peça.

De seguida modelamos o canal de enchimento com massa Epofer. Trata-se de uma aplicação mais ou menos cónica que nos vai facilitar vazar a resina uma vez realizado o molde.

De seguida usamos o desmoldante e aplicamo-lo com o pincel de forma uniforme em toda a peça.

Vamos insistir especialmente na área do canal de enchimento de massa para evitar que adira demasiado à cama de plasticina que vamos realizar depois.

Formação da cama de plasticina

Agora com a plasticina industrial faremos uma cama sobre a qual pressionamos a peça que vamos copiar.

Uma vez que temos a forma que a peça nos marcou, modelamo-la com a ferramenta de modelar que tenhamos escolhido.

De seguida colocamos a peça na horizontal afundando-a na plasticina até metade.

O que conseguimos com isto é limitar a linha de moldagem, pois devemos selar bem toda a acumulação de plasticina para evitar fugas de silicone.

De seguida fazemos uma série de marcas não muito profundas.

Da mesma forma assinalamos um canal perimetral em torno de todas as margens da cama de plasticina.

A função dos furos e do sulco é ajudar a que ambas as faces de silicone encaixem e selam no momento do vazamento de resina.

Construção do molde de dupla face

Neste momento utilizaremos as peças de construção que colocámos sobre uma placa plana. Com essas peças montámos as paredes do que será o contentor da silicona e que determinará a forma exterior do nosso molde.

De seguida aplicamos com a ajuda do pincel o desmoldante Ferosil V32 sobre a plasticina. Graças às propriedades da Silicona Silastic 3481 não é necessário aplicá-lo sobre a peça.

Aplicação da Silicona Silastic 3481

Devem ter-se sempre em conta as medidas exatas para fazer a mistura da silicona e do catalisador, pois caso contrário é possível que o resultado não seja adequado.

Utilizaremos neste caso 800 gramas de silicone e uma proporção de 5% do seu peso em catalisador, ou seja, 40 gramas.

Neste momento misturamos ambas as quantidades e mexemos insistentemente até ter misturado perfeitamente ambos os componentes.

Utilizar um catalisador de 24 horas significa que uma vez misturado com a silicona demorará um dia inteiro a curar completamente.

O tempo de trabalho que teremos será de 45 minutos e passadas 24 horas poderemos desmoldar o original. Desta forma garantimos a durabilidade do molde, que podemos estimar entre 30 a 35 reproduções de qualidade muito alta.

Posteriormente deixamos secar a silicona durante alguns minutos e, de seguida procedemos a verter sobre o molde a mistura da silicona e do catalisador.

Recomendamos fazer este processo a uma certa altura para assim quebrar as bolhas e, além disso a partir de um dos cantos lentamente tentando cobrir a peça com silicone. Mas de uma forma pausada e lenta.

Uma vez coberta a peça com silicone basta esperar 24 horas até à sua solidificação.

Desmoldagem

Passado um dia procedemos a retirar as peças de construção e a plasticina.

Como recomendação podes usar álcool para remover todos os restos de material.

Graças ao encaixe que fizemos anteriormente, o rebordo criado vai facilitar-nos encaixar as duas peças do molde.

Sobre o mesmo encoframento usado anteriormente aplicamos uma camada de desmoldante Ferosil V32 com o objetivo de selar as juntas entre peças e evitar fugas de silicone. Além disso servirá de ajuda para deslizar o molde sobre o encoframento.

Agora devemos aplicar por toda a superfície de silicone o desmoldante Ferosil V32, pois se não o fizermos a silicona que vamos verter de seguida catalisaria unindo-se à face anterior. Por isso é um processo que devemos repetir as vezes que forem necessárias.

Criação do molde duplo em silicone

Como fizemos anteriormente, misturamos de novo 40 gramas de catalisador com os 800 gramas de silicone. Repetimos o processo de vazamento tal como o anterior. Uma vez concluído o segundo vazamento, esperamos as 24 horas necessárias para a sua cura.

Passadas as horas procedemos à desmoldagem e verificamos que graças ao desmoldante Ferosil V32 podemos separar ambas as faces do molde sem problemas.

Agora já podemos dispor do nosso molde de duas faces em silicone para fabricar as nossas réplicas perfeitas, sejam em tamanhos pequenos e com muitos detalhes ou maiores.

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