Come fare uno stampo in silicone a due facce

In questo articolo ti mostriamo come realizzare uno stampo a due facce con cui completeremo il processo di copia di una piccola figura originale.

Questi stampi a doppia faccia sono particolarmente indicati per copiare pezzi complessi le cui forme renderebbero impossibile l'estrazione da uno stampo a una sola faccia. In questo caso useremo come soggetto un pezzo di braccio con sciabola.

Materiali per fare uno stampo a due facce in silicona

Ecco di seguito quali sono i materiali di cui avrai bisogno per realizzare lo stampaggio a due facce.

Silicona per stampi Silastic 3481

Utilizziamo la silicona Silastic con il suo catalizzatore corrispondente. La sua composizione e i suoi materiali consentono colate con diversi materiali come resine poliuretaniche, resine poliestere, diversi tipi di resine acriliche, gessi, scagliole e persino cere epossidiche.

Plastilina industriale

Per realizzare lo stampo useremo 350 grammi di plastilina industriale. Si tratta di una pasta da modellare a base vegetale, non tossica.

È riutilizzabile, non si secca e non sporca.

È perfetta per realizzare stampi e per essere utilizzata con diversi strumenti.

Distaccante Ferosil V32

È una vaselina perfetta per facilitare il distacco dallo stampo ed eliminare i pori causati dalla silicona.

Stucco Epofer Ex610-A +E610-B

Questo prodotto lo useremo per il canale di colata del pezzo. È uno stucco epossidico per creare stampi semplici.

Ha un'asciugatura rapida ed è facile da usare.

È composto da due componenti che devono essere miscelati in parti uguali. Funziona come adesivo, oltre che per riempire e sigillare superfici metalliche.

Il vantaggio di questo stucco è che può essere modellato con le dita fino a ottenere la forma desiderata.

È importante sapere che questo materiale si lavora e si modella molto bene con il calore.

Altri materiali

Oltre a tutti i materiali indicati in precedenza, avremo bisogno di alcuni blocchi da costruzione per formare le pareti del contenitore della silicona.

Infine avremo bisogno di un pennello per applicare il distaccante e di uno strumento da modellare.

Video tutorial per realizzare uno stampo a doppia faccia in silicona

Passo dopo passo per fare uno stampo a due facce in silicona

Formazione del canale di colata

Prendiamo due porzioni di stucco Epofer e le mescoliamo a mano per formare il canale di colata del pezzo.

A questo punto modelliamo il canale di colata con lo stucco Epofer. Si tratta di un'applicazione più o meno conica che ci faciliterà la colata della resina una volta realizzato lo stampo.

Successivamente usiamo il distaccante e lo applichiamo con il pennello in modo uniforme su tutto il pezzo.

Insisteremo in particolare nell'area del canale di colata in stucco per evitare che aderisca troppo al letto di plastilina che realizzeremo in seguito.

Formazione del letto di plastilina

Ora con la plastilina industriale creeremo un letto sul quale premeremo il pezzo che vogliamo copiare.

Una volta ottenuta l'impronta lasciata dal pezzo, la rifiniamo con lo strumento da modellare che abbiamo scelto.

Successivamente posizioniamo il pezzo in orizzontale affondandolo nella plastilina fino alla metà.

Con questo otterremo il risultato di definire la linea di stampaggio, poiché dobbiamo sigillare bene tutta l'accumulo di plastilina per evitare perdite di silicona.

A questo punto realizziamo una serie di segni non troppo profondi.

Allo stesso modo tracciamo un canale perimetrale attorno a tutti i margini del letto di plastilina.

La funzione dei fori e del solco è di aiutare le due facce della silicona ad incastrarsi e sigillarsi al momento della colata della resina.

Costruzione dello stampo a doppia faccia

In questo momento useremo i blocchi da costruzione che abbiamo posizionato su una piastra piana. Con questi blocchi abbiamo assemblato le pareti di quello che sarà il contenitore della silicona e che determinerà la forma esterna del nostro stampo.

Successivamente applichiamo con l'aiuto del pennello il distaccante Ferosil V32 sulla plastilina. Grazie alle proprietà della Silicona Silastic 3481 non è necessario applicarlo sul pezzo.

Applicazione della Silicona Silastic 3481

Bisogna tenere sempre in considerazione le misure esatte per preparare la miscela di silicona e catalizzatore, altrimenti è possibile che il risultato non sia adeguato.

In questo caso utilizzeremo 800 grammi di silicona e una proporzione del 5% del suo peso in catalizzatore, ovvero 40 grammi.

A questo punto mescoliamo entrambe le quantità e mescoliamo con insistenza fino ad aver amalgamato perfettamente i due componenti.

Usa un catalizzatore da 24 ore, il che significa che una volta mescolato con la silicona impiegherà un giorno intero per indurirsi completamente.

Il tempo di lavorazione sarà di 45 minuti e dopo 24 ore potremo estrarre l'originale dallo stampo. In questo modo ci assicuriamo la durabilità dello stampo, che possiamo stimare tra 30 e 35 riproduzioni di altissima qualità.

Successivamente lasciamo asciugare la silicona per qualche minuto e poi procediamo a versare nello stampo la miscela di silicona e catalizzatore.

Si consiglia di eseguire questa operazione da una certa altezza per rompere le bolle d'aria e, inoltre, partendo da uno degli angoli lentamente cercando di coprire il pezzo con la silicona, ma in modo graduale e lento.

Una volta coperto il pezzo con la silicona, non resta che aspettare 24 ore per la sua solidificazione.

Sformatura

Trascorso un giorno procediamo a rimuovere i blocchi da costruzione e la plastilina.

Come consiglio puoi usare alcol per rimuovere tutti i residui di materiale.

Grazie al solco realizzato in precedenza, il bordo creato ci faciliterà l'incastro delle due parti dello stampo.

Sullo stesso cassero usato in precedenza applichiamo uno strato di distaccante Ferosil V32 al fine di sigillare i giunti tra i blocchi e evitare perdite di silicona. Inoltre servirà da aiuto per far scorrere lo stampo sul cassero.

Ora dobbiamo applicare il distaccante Ferosil V32 su tutta la superficie della silicona, poiché se non lo facciamo la silicona che verseremo a continuazione catalizzerebbe unendosi alla faccia precedente. È quindi un processo che dobbiamo ripetere tutte le volte che è necessario.

Creazione del doppio stampo in silicona

Come fatto in precedenza, mescoliamo di nuovo 40 grammi di catalizzatore con gli 800 grammi di silicona. Ripetiamo il processo di colata esattamente come il precedente. Una volta completata la seconda colata, aspettiamo le 24 ore necessarie per la sua polimerizzazione.

Trascorse le ore procediamo alla sformatura e osserviamo che grazie al distaccante Ferosil V32 possiamo separare entrambe le facce dello stampo senza problemi.

Ora possiamo disporre del nostro stampo a due facce in silicona per realizzare le nostre repliche perfette, che siano di piccole dimensioni e ricche di dettagli o di formato più grande.

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