Il Feropur PR55+E55 è una resina poliuretanica rigida bicomponente progettata per la colata in stampo. Con un rapporto di miscelazione semplice (100A:100B in peso e volume), bassa viscosità e un tempo di sformatura di soli 8 minuti, è la soluzione ideale per riprodurre pezzi in serie con grande fedeltà di dettaglio e un flusso di lavoro agile.
Specifiche tecniche
Parametro
Valore
Applicazione
Colata
Colore curato
Avorio
Durezza Shore
75D
Rapporto di miscelazione in peso
100A : 100B
Rapporto di miscelazione in volume
100A : 100B
Tempo di lavorazione
80 secondi
Tempo di indurimento / sformatura
8 minuti
Componente A
Resina (poliolo), incolore
Componente B
Indurente (isocianato), giallastro
A cosa serve
Il Feropur PR55+E55 è pensato per la riproduzione rapida di pezzi rigidi in stampo, sia in produzione in serie che in lavori occasionali di laboratorio. La sua bassa viscosità garantisce che la resina raggiunga tutti gli angoli dello stampo, catturando il dettaglio con precisione.
Riproduzione di pezzi ornamentali e decorativi in stampi di silicone
Fabbricazione di prototipi e modelli tecnici
Colata di figure, busti e sculture in piccolo e medio formato
Produzione in serie di pezzi identici con tempi di ciclo brevi
Riproduzione di negativi e contro-stampi rigidi
Effetti speciali: armi di scena, elementi di props, pezzi di scenografia
Repliche di pezzi industriali per verifica dimensionale o presentazione
Come utilizzarlo
Prepara lo stampo: assicurati che lo stampo sia completamente asciutto e pulito. Se lo stampo non è in silicone, applica un agente di rilascio in pasta per facilitare la sformatura e proteggere la superficie.
Agita il componente A: agita energicamente il componente A (poliolo) prima di aprirlo per omogenizzare eventuali sedimenti o cariche in sospensione.
Pesa i componenti: pesa parti uguali di componente A e componente B (rapporto 100:100 in peso). Usa una bilancia di precisione per garantire una corretta polimerizzazione.
Mescola (max. 60 sec): versa il componente B sul componente A e mescola vigorosamente per circa 60 secondi, raschiando bene le pareti del contenitore. Il tempo di lavorazione totale è di 80 secondi dall'inizio della miscelazione.
Versa nello stampo: versa il composto nello stampo in un filo sottile e continuo, preferibilmente dal punto più basso, in modo che la resina salga ed espella l'aria. Se vuoi colorare il pezzo, aggiungi pigmento in pasta al componente A prima di miscelare.
Attendi la sformatura: il pezzo può essere sformato dopo 8 minuti. Per una polimerizzazione completa e la massima durezza, lascia riposare almeno 24 ore a temperatura ambiente.
Lavorazione e finitura: una volta polimerizzato, il pezzo può essere levigato, forato, verniciato o trattato con cariche in polvere effetto metallo per finiture decorative.
Avviso importante — Resina poliuretanica: gli isocianati (componente B) sono irritanti per le vie respiratorie, la pelle e gli occhi. Lavora sempre in un ambiente ben ventilato, con guanti in nitrile e protezione oculare. I poliuretani ad addizione sono sensibili all'umidità: l'acqua reagisce con l'isocianato generando CO₂, il che provoca bolle nel pezzo e schiuma indesiderata. Chiudi ermeticamente i contenitori dopo ogni utilizzo e non lavorare con materiali umidi né in ambienti con umidità relativa molto elevata. Consulta la SCHEDA DI SICUREZZA completa prima di utilizzare il prodotto.
Consigli d'uso
Controlla il tempo: 80 secondi non sono molti
Il tempo di lavorazione del Feropur PR55+E55 è molto breve. Tieni tutto pronto prima di iniziare a mescolare: lo stampo pronto, l'imbuto o il contenitore di versamento a portata di mano e la bilancia azzerata. Per pezzi con geometria complessa o grande volume, considera di lavorare con stampi aperti e piccole colate successive. Se hai bisogno di più tempo di manipolazione, lavora in un ambiente più fresco, poiché le temperature basse rallentano leggermente la reazione.
Regola la viscosità con cariche per maggiore fedeltà
La resina accetta cariche minerali o in polvere per modificarne la densità, il peso o la finitura superficiale. Aggiungi la carica separatamente in ciascun componente prima di mescolarli e disperdila bene prima di unire le parti. Questo evita grumi e garantisce una miscela omogenea. Le Magic Powder effetto metallo funzionano molto bene direttamente sul componente A per ottenere finiture bronzo, rame o ferro senza verniciare.
Produzione in serie: sfrutta la sformatura rapida
Con 8 minuti di sformatura puoi completare diversi cicli all'ora con un unico stampo. Per mantenere la qualità tra una colata e l'altra, pulisci lo stampo con un panno asciutto tra i cicli e verifica che non rimangano residui di resina polimerizzata nelle zone di dettaglio. Se lo stampo non è in silicone, rinnova l'agente di rilascio ogni 3-4 colate. Se stai iniziando con questo tipo di materiali, il kit di stampaggio per resine include l'essenziale per muovere i primi passi.
Domande frequenti
È necessario usare un agente di rilascio con stampi in silicone?
Negli stampi in silicone la sformatura è solitamente naturale grazie alle proprietà antiaderenti del silicone. Tuttavia, in stampi di altri materiali (gesso, resina, legno) è indispensabile applicare un agente di rilascio in pasta prima della colata per evitare che il pezzo rimanga incollato. Anche negli stampi in silicone molto dettagliati o usurati, un leggero strato di agente di rilascio prolunga la vita dello stampo.
Posso colorare la resina prima di versarla?
Sì. Aggiungi pigmento in pasta al componente A prima di miscelare con il componente B. In questo modo il colore rimane integrato nella massa e non solo in superficie. Usa tra l'1% e il 5% in peso sul totale della miscela per colori solidi; dosi inferiori danno tonalità più traslucide. Tieni presente che il colore avorio naturale del Feropur PR55+E55 può influire sulla tonalità finale.
Perché mi vengono delle bolle nei pezzi?
Le bolle nei pezzi in poliuretano hanno due cause principali: aria incorporata durante la miscelazione e umidità. Per ridurre l'aria, mescola in modo costante e senza movimenti bruschi che introducano bolle, e versa la resina in un filo sottile. Per evitare il problema dell'umidità, lavora con componenti ben sigillati, in ambiente asciutto e con lo stampo completamente asciutto. Se disponi di una campana a vuoto, degassificare la miscela qualche secondo prima di versare elimina praticamente tutte le bolle.
Quanto tempo ci vuole per raggiungere la durezza definitiva?
Il Feropur PR55+E55 può essere sformato dopo 8 minuti, ma la durezza finale (75 Shore D) si raggiunge dopo 24 ore di polimerizzazione a temperatura ambiente (circa 20-25 °C). Se hai bisogno di accelerare il processo, una temperatura di 40-50 °C per 1-2 ore migliora significativamente le proprietà meccaniche finali.
Si può usare per fabbricare pezzi funzionali o sottoposti a carico meccanico?
La durezza 75 Shore D lo rende un materiale rigido adatto per pezzi a bassa o media esigenza meccanica: modelli, prototipi di presentazione, elementi decorativi o di scena. Non è indicato per applicazioni ad alto carico, impatto severo o pezzi di ammortizzazione come silent block o tamponi motore, dove è necessario un elastomero poliuretanico flessibile.
È adatto per riprodurre pezzi con molti dettagli?
Sì. La bassa viscosità del Feropur PR55+E55 permette alla resina di scorrere e riempire con precisione tutti gli angoli dello stampo, catturando texture fini e dettagli piccoli. È particolarmente efficace in stampi in silicone ben progettati, dove la combinazione di fluidità della resina e flessibilità dello stampo garantisce riproduzioni fedeli.
Cosa succede se non mescolo bene i due componenti?
Una miscelazione incompleta o con rapporto errato provoca una polimerizzazione parziale o difettosa: zone morbide, appiccicose o direttamente non polimerizzate. Per evitarlo, pesa sempre i componenti con una bilancia di precisione (non misurare il volume a occhio), mescola per almeno 60 secondi raschiando bene le pareti e il fondo del contenitore, e usa sempre contenitori puliti e asciutti.
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