FEROPUR PR 55 Parte A è il componente poliolo di un poliuretano rigido da colata bicomponente a polimerizzazione rapida a temperatura ambiente. Combinato con la Parte B (FEROPUR E 55) in proporzione 1:1 in peso e volume, offre un'eccellente fluidità, facilità di miscelazione manuale e un ciclo di sformatura ultraveloce ideale per la produzione in serie.
Specifiche tecniche
Parametro
Valore
Componente
Parte A (poliolo)
Colore Parte A
Avorio / incolore
Rapporto di miscelazione in peso
100 A : 100 B
Rapporto di miscelazione in volume
100 A : 100 B
Tempo di lavorazione
80 secondi
Tempo di polimerizzazione / sformatura
~2 minuti
Durezza finale (Shore D)
70 D
Sistema di polimerizzazione
A temperatura ambiente
A cosa serve
FEROPUR PR 55 è il poliuretano rigido di riferimento per riproduzioni ad alta fedeltà e prototipi quando la velocità di ciclo è prioritaria. La sua bassa viscosità garantisce un riempimento completo dello stampo anche in geometrie complesse, e la durezza finale Shore 70D lo rende adatto per pezzi funzionali e decorativi.
Riproduzione di pezzi in stampi di silicone con alto livello di dettaglio
Fabbricazione di maquette, prototipi e modelli industriali
Produzione in serie di figure, sculture ed elementi decorativi
Negativi e controstampi rigidi
Pezzi di scena ed effetti speciali
Riproduzione di rilievi architettonici e ornamentali
Pezzi con carica minerale per regolare peso, texture o finitura superficiale
Come utilizzarlo
Prepara i materiali. Prima di iniziare, agita vigorosamente la Parte A per omogeneizzare eventuali sedimenti. Lavora in un ambiente asciutto; l'umidità ambientale inibisce la polimerizzazione del poliuretano.
Applica l'agente di rilascio. Ricopri lo stampo con un agente di rilascio adatto al poliuretano e lascia evaporare il solvente prima di versare.
Pesa i componenti. Pesa 100 parti di Parte A e 100 parti di FEROPUR E 55 Parte B in contenitori separati. La proporzione è rigorosamente 1:1 in peso e in volume.
(Opzionale) Aggiungi la carica. Se desideri regolare la viscosità o l'aspetto finale, incorpora la carica desiderata in ciascun componente separatamente e dispersi bene prima di mescolare.
Mescola. Versa la Parte B sulla Parte A e mescola in modo energico e omogeneo per 20-30 secondi, raschiando bene le pareti e il fondo del contenitore.
Versa immediatamente. Hai circa 80 secondi di tempo di lavorazione. Versa la miscela nello stampo asciutto da un punto basso per minimizzare l'ingresso di aria.
Sforma. Dopo 2 minuti il pezzo può già essere sformato. La polimerizzazione completa e la durezza definitiva si raggiungono in 24 ore.
Avviso importante — Poliuretano isocianato (Parte B)
La Parte B contiene isocianati. Lavora sempre con un'adeguata ventilazione e usa guanti in nitrile, occhiali protettivi e mascherina se c'è rischio di inalazione di vapori. Gli isocianati sono irritanti per le vie respiratorie e la pelle. Consulta la scheda di sicurezza completa prima di maneggiare il prodotto.
Il poliuretano è molto sensibile all'umidità. Non usare stampi umidi né lavorare con un'umidità ambientale elevata. Chiudi bene i contenitori dopo ogni utilizzo per evitare l'assorbimento di umidità da parte della Parte B.
Consigli d'uso
Cicli di produzione in serie
Il tempo di sformatura di 2 minuti è il grande vantaggio di questo sistema. Con un unico stampo in silicone è possibile mantenere un ritmo di produzione molto elevato. Prepara i contenitori di miscelazione e l'agente di rilascio prima di iniziare la serie per non perdere tempo di lavorazione tra una colata e l'altra. Se lavori con il kit completo FEROPUR PR55+E55, assicurati di ri-agitare la Parte A prima di ogni pesata se è rimasta a riposo.
Utilizzo con cariche minerali
Aggiungere la carica (carbonato, talco, quarzo, ecc.) in ciascun componente separatamente prima di mescolarli consente di regolare la viscosità, il peso finale e l'aspetto del pezzo. Dispersila bene con una spatola prima di unire i componenti. Tieni presente che la carica riduce il tempo di lavorazione disponibile, quindi lavora con agilità.
Temperatura e conservazione
La temperatura di lavoro ottimale è tra 20 e 25 °C. Al di sotto di 18 °C la viscosità aumenta e la polimerizzazione rallenta; al di sopra di 30 °C il tempo di lavorazione si accorcia notevolmente. Conserva i contenitori ben chiusi in un luogo fresco e asciutto, lontano dall'umidità. Una volta aperta, la Parte B (isocianato) deve essere consumata nel minor tempo possibile per evitarne il deterioramento per assorbimento di umidità.
Domande frequenti
È necessario usare l'agente di rilascio con questo tipo di resina?
Sì, è molto consigliato. Il poliuretano tende ad aderire a molte superfici, specialmente agli stampi in resina o gesso. Negli stampi in silicone l'adesione è minore, ma applicare un agente di rilascio specifico per poliuretano prolunga la vita dello stampo e facilita la sformatura senza danneggiare i dettagli fini. Applicalo in strato sottile e lascia evaporare il solvente prima di versare.
Si può pigmentare questo tipo di resina?
Sì. Puoi aggiungere pigmenti compatibili con il poliuretano direttamente nella Parte A prima di mescolare. Usa pigmenti privi di umidità e in proporzioni basse (generalmente non più del 3-5% sul peso totale) per non alterare le proprietà meccaniche del sistema. I pigmenti in pasta a base poliuretanica offrono risultati migliori rispetto ai pigmenti in polvere non trattati.
Cosa succede se lo stampo non è completamente asciutto?
L'umidità è il principale nemico del poliuretano. Se lo stampo contiene umidità residua, l'isocianato (Parte B) reagisce con essa e genera bolle di anidride carbonica nel pezzo. Il risultato sono pori interni o superficiali che rovinano la finitura. Assicurati sempre che lo stampo sia completamente asciutto prima di versare FEROPUR PR 55.
Perché il tempo di lavorazione si accorcia a volte?
Il tempo di lavorazione del poliuretano dipende direttamente dalla temperatura. A temperature ambientali più elevate o se i componenti sono caldi, la reazione si accelera e il tempo di lavorazione può ridursi significativamente al di sotto degli 80 secondi indicati. Lavora tra 20-25 °C e, se possibile, conserva i contenitori in un luogo fresco prima di utilizzarli.
Posso aggiungere una carica per cambiare la viscosità o la finitura?
Sì. FEROPUR PR 55 ammette cariche minerali (carbonato di calcio, talco, microsfere di vetro, ecc.) per regolare la viscosità, il peso, l'aspetto superficiale o ridurre il costo per pezzo. Aggiungi la carica in ciascun componente separatamente e dispersi bene prima di mescolarli. Tieni presente che a maggiore proporzione di carica corrisponde un minore tempo di lavorazione disponibile.
Quando raggiunge la durezza definitiva il pezzo?
La sformatura è possibile dopo 2 minuti, ma il pezzo non raggiunge la durezza finale Shore 70D prima delle 24 ore di polimerizzazione a temperatura ambiente. Per applicazioni che richiedano lavorazione meccanica, carteggiatura o assemblaggio, attendi quel tempo minimo. Una post-polimerizzazione in forno a bassa temperatura (50-60 °C) può accelerare il raggiungimento delle proprietà finali.
Che tipo di stampo è più adatto per questo sistema?
Gli stampi in silicone (sia a condensazione che ad addizione) sono l'opzione più comune per la loro facilità di sformatura e la capacità di riprodurre dettagli fini. Si possono utilizzare anche stampi in resina epossidica, poliestere o gesso, sempre con l'agente di rilascio adeguato. Evita stampi con umidità superficiale o fabbricati con materiali che reagiscano con gli isocianati.
Questo prodotto è adatto per pezzi funzionali o solo decorativi?
Con una durezza Shore 70D, FEROPUR PR 55 produce pezzi rigidi adatti sia per applicazioni decorative (figure, ornamenti, rilievi) che per certi usi funzionali che non comportino impatti severi né flessione. Per pezzi che richiedano maggiore resistenza strutturale o elasticità, consulta altri riferimenti del catalogo Feroca.
Las cookies de este sitio se usan para personalizar el contenido y los anuncios para ofrecer funciones de medios sociales y para analizar el tráfico. Además, compartimos información sobre el uso que haga del sitio con nuestros partners de medios sociales de publicidad, de personalización y de análisis web. Más información.
