Il Poly 74-30 è una gomma di poliuretano da colata con durezza Shore A30 formulata per la produzione di stampi flessibili ad alta produzione. Il suo rapporto di miscelazione a parti uguali, l'ampio tempo di lavoro e l'eccellente compatibilità con calcestruzzo e cemento lo rendono un riferimento solido per laboratori di riproduzione architettonica, scultura e ornamentazione.
Specifiche tecniche
| Parametro |
Valore |
| Applicazione |
Colata |
| Rapporto di miscelazione (in peso) |
100A : 100B (1:1) |
| Durezza Shore |
A30 |
| Tempo di lavoro |
25-30 minuti |
| Tempo di polimerizzazione (sformatura) |
16 ore |
| Colore |
Ambra |
A cosa serve
Il Poly 74-30 è formulato per la produzione di stampi flessibili che richiedono una gomma morbida e resistente alla lacerazione. Il suo comportamento con calcestruzzo pigmentato è particolarmente notevole: le colate risultanti mostrano colori precisi e uniformi perché lo stampo non assorbe né altera il pigmento. È una scelta abituale nei seguenti ambiti:
- Colata di calcestruzzo e cemento decorativo o architettonico
- Riproduzione e restauro di elementi architettonici: modanature, bassorilievi, capitelli
- Falegnameria decorativa e ornamentazione
- Scultura e fusione artistica
- Produzione di candele con geometria complessa
- Riproduzione di pezzi in gesso o cera
- Tematizzazione e scenografia
- Prototipi e applicazioni industriali di media tiratura
Come utilizzarlo
- Prepara il modello originale. Pulisci il pezzo e applica un agente di rilascio se il materiale da colata lo richiede. Per colate in gesso o cera, l'agente di rilascio è particolarmente raccomandato per facilitare la sformatura e prolungare la vita dello stampo.
- Pesa i componenti. Mescola parte A e parte B in proporzione 1:1 in peso. Usa una bilancia di precisione per garantire il rapporto corretto; qualsiasi deviazione significativa influisce sulla polimerizzazione e sulle proprietà finali della gomma.
- Mescola a fondo. Rimescola entrambi i componenti con movimenti lenti e ampi per almeno 2-3 minuti, raschiando bene le pareti e il fondo del contenitore. Evita di mescolare energicamente per non introdurre bolle d'aria.
- Degasifica se disponi di una camera a vuoto. Per stampi con dettaglio fine, un ciclo di degasificazione di 1-2 minuti sotto vuoto elimina le microbolle intrappolate durante la miscelazione.
- Versa lentamente. Versare il Poly 74-30 dalla parte più bassa dello stampo, in un filo sottile e continuo, in modo che l'aria si sposti verso l'alto senza rimanere intrappolata contro il modello.
- Controlla il tempo di lavoro. Hai a disposizione 25-30 minuti dall'inizio della miscelazione. Pianifica il processo per avere la colata completata prima che la miscela inizi ad addensarsi.
- Lascia polimerizzare per 16 ore. Mantieni lo stampo a temperatura ambiente (tra 18 °C e 25 °C circa) senza spostarlo durante la polimerizzazione. Non forzare la sformatura prima del tempo.
- Sforma con cura. Una volta trascorse le 16 ore, la gomma avrà raggiunto la sua durezza di lavoro. Rimuovi lo stampo dal modello originale con movimenti delicati e uniformi.
Avviso: Le gomme di poliuretano sono sensibili all'umidità. Conserva sempre i componenti con i coperchi ben chiusi e utilizza ogni volta che apri il contenitore solo la quantità necessaria. L'umidità ambientale o la presenza di acqua nel modello possono causare bolle superficiali o una polimerizzazione difettosa. Lavora in un ambiente asciutto e con il modello completamente asciutto prima di versare.
Consigli d'uso
Temperatura e tempo di polimerizzazione
La temperatura dell'ambiente influisce direttamente sul tempo di lavoro e sulla polimerizzazione. Al di sotto di 18 °C il processo rallenta e il tempo di sformatura può superare le 16 ore indicate. Al di sopra di 30 °C, invece, il pot-life si accorcia ed è necessario lavorare più rapidamente. Per risultati costanti, lavora sempre tra 20 °C e 25 °C. Non sottoporre la gomma polimerizzata a temperature superiori a 60 °C in modo continuato.
Pigmentazione e personalizzazione dello stampo
Se hai bisogno di identificare diversi stampi per colore o semplicemente facilitare il rilevamento di difetti superficiali, puoi aggiungere pigmenti in pasta compatibili con il poliuretano direttamente nella miscela prima di versare. I pigmenti in pasta sono compatibili con le gomme di poliuretano e non alterano le proprietà meccaniche del materiale a condizione di usare la dose raccomandata dal produttore del pigmento. Non utilizzare pigmenti a base acqua, poiché possono interferire con la polimerizzazione.
Controstampi e carcasse di supporto
Per stampi con geometria complessa o pezzi di grandi dimensioni, è consigliabile realizzare una carcassa rigida di supporto che mantenga la forma dello stampo in gomma durante la colata. Puoi utilizzare gesso per stampi e controstampi come l'EXADURO, oppure una resina di poliuretano rigida come il Feropur PR55+E55. Questa carcassa evita deformazioni dello stampo e ne prolunga la durata in produzione in serie.
Domande frequenti
È necessario usare l'agente di rilascio con questo tipo di gomma?
Dipende dal materiale del modello originale. Per modelli porosi come gesso, legno o scagliola, applicare un agente di rilascio è indispensabile: evita che la gomma penetri nei pori e rimanga incollata. Per modelli in plastica, metallo o resina polimerizzata, l'agente di rilascio facilita la sformatura e allunga la vita dello stampo. In ogni caso, usare l'agente di rilascio è sempre una pratica raccomandata con il Poly 74-30.
Posso accelerare la polimerizzazione con il calore?
Sì, una temperatura moderata tra 40 °C e 50 °C può ridurre il tempo di polimerizzazione del Poly 74-30. Tuttavia, tieni presente che il calore accorcia anche il tempo di lavoro disponibile, quindi devi mescolare e versare prima di applicare calore, non durante la miscelazione. Non superare i 60 °C per evitare di degradare la gomma.
Quante colate regge uno stampo di questo materiale?
Il numero di colate dipende dal materiale che viene versato, dall'uso dell'agente di rilascio e dalla cura nella sformatura. Nella produzione di calcestruzzo decorativo con agente di rilascio e un buon processo di lavoro, gli stampi in Poly 74-30 possono offrire diverse decine di colate prima di mostrare un deterioramento apprezzabile. La durata aumenta significativamente quando lo stampo dispone di una carcassa rigida di supporto che eviti deformazioni ripetute.
Si può pigmentare la gomma prima di versare?
Sì. I pigmenti in pasta compatibili con il poliuretano possono essere aggiunti direttamente al Poly 74-30 durante la miscelazione. Sono compatibili con le gomme di poliuretano e non influiscono sulla polimerizzazione a condizione di rispettare le dosi raccomandate. Evita pigmenti a base acqua o con solventi non compatibili, poiché possono alterare il processo di polimerizzazione.
È adatto per colare resine di poliuretano o solo calcestruzzo?
Il Poly 74-30 è compatibile con un'ampia varietà di materiali da colata: calcestruzzo, cemento, gesso, cera e resine di poliuretano rigide come il Feropur PR55+E55. Per colate di resina su gomma di poliuretano è consigliabile usare l'agente di rilascio, poiché alcuni sistemi di poliuretano possono aderire allo stampo se la superficie non è protetta.
Qual è la temperatura massima che la gomma polimerizzata può sopportare?
Le gomme di poliuretano come il Poly 74-30 non devono superare i 60 °C in modo continuato. Al di sopra di questa temperatura possono ammorbidirsi, deformarsi o degradarsi nel tempo. Se la tua applicazione richiede resistenza a temperature superiori, considera l'uso di siliconi ad alta temperatura.
Perché mi compaiono bolle sulla superficie dello stampo?
Le bolle superficiali negli stampi in poliuretano hanno due cause principali: aria intrappolata durante la miscelazione e umidità nel modello o nell'ambiente. Per ridurle al minimo, mescola con movimenti lenti, versa in un filo sottile e, se disponi di una camera a vuoto, degasifica la miscela prima di versare. Assicurati inoltre che il modello sia completamente asciutto prima di versare la gomma.
Si può usare per produrre stampi per candele?
Sì, il Poly 74-30 è una scelta abituale per la produzione di stampi per candele con geometria complessa. La sua durezza Shore A30 fornisce la flessibilità necessaria per sformare forme con sottosquadri, e la sua superficie liscia e non porosa consente un'ottima finitura della candela. Per questo utilizzo, non è necessario usare l'agente di rilascio a meno che la cera che si intende versare non sia particolarmente adesiva.
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