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Fibre de verre tissée 105 grm.
103105001
7,50 €
9,08 € TVA incl.
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Tissu de fibre de verre de 105 g/m² en armure toile. Renfort léger pour stratifiés avec résine polyester ou époxy. Haute résistance, imprégnation facile.
Le tissu de fibre de verre de 105 g/m² est un renfort structurel léger et polyvalent, idéal pour les stratifiés avec résine polyester, vinylester ou époxy. Son armure toile offre une imprégnation uniforme et un excellent rapport résistance/poids, faisant de ce tissu la référence pour les couches intermédiaires, les réparations et la fabrication de coques de moule.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de matériau | Tissu de fibre de verre (woven) |
| Grammage | 105 g/m² |
| Type de tissage | Armure toile (plain weave) |
| Compatibilité résines | Polyester, vinylester, époxy |
| Résistance à l'eau | Ne se dissout pas dans l'eau |
| Utilisation recommandée | Stratifiés, réparations, coques de moule |
À quoi sert-il
Le tissu de 105 g/m² couvre un large éventail d'applications où un renfort structurel est nécessaire sans accumuler d'épaisseur excessive par couche. Il est courant aussi bien en atelier professionnel que dans des projets de fabrication artisanale ou de réparation :
- Stratifiés structurels en couches intermédiaires avec résine polyester ou époxy
- Fabrication de coques rigides (contre-moule) pour renforcer les moules en silicone ou en latex
- Réparations de pièces en fibre de verre : coques, carrosseries, réservoirs, gouttières
- Patchs étagés sur zones endommagées, en alternance avec le tissu de 48 g/m² pour des transitions douces et sans marche
- Couches de transition entre tissus de grammage plus élevé comme le tissu de 163 g/m² ou le tissu de 300 g/m²
- Construction de prototypes, outillages et supports rigides en atelier
- Renfort de pièces en plâtre, jesmonite ou autres matériaux de coulée pour augmenter leur résistance structurelle
Comment l'utiliser
- Découpez le tissu aux dimensions nécessaires avant de commencer. Utilisez des ciseaux spécifiques pour fibre de verre pour obtenir des coupes nettes sans effilochage des bords.
- Préparez la surface à stratifier : elle doit être propre, sèche et, s'il s'agit d'un moule, correctement démoulée.
- Appliquez la première couche de résine sur la surface avec un pinceau ou un rouleau en laine.
- Posez le tissu sur la résine humide, en l'ajustant sans plis ni fronces. Pour les zones courbes, vous pouvez faire de petites entailles sur les bords pour qu'il épouse bien la forme.
- Imprégnez le tissu avec plus de résine, en travaillant du centre vers les bords avec le rouleau ou le pinceau. Le tissu doit devenir translucide : s'il reste blanc par endroits, ajoutez plus de résine.
- Éliminez les bulles d'air en passant le rouleau de manière ferme et continue.
- Ajoutez des couches supplémentaires si le design l'exige, avant que la couche précédente ne soit complètement polymérisée (stratification en humide) ou après ponçage si l'on travaille à sec.
- Laissez polymériser selon les instructions de la résine utilisée avant de démouler ou de manipuler la pièce.
Conseils d'utilisation
Combinez les grammages pour de meilleurs résultats
Pour les réparations, découpez deux pièces de tailles différentes : la plus petite dans le tissu de 48 g/m² et la plus grande dans ce tissu de 105 g/m². Posez d'abord la petite, puis la grande par-dessus. L'étagement distribue les contraintes de manière progressive et évite la marche brusque qui apparaît lorsqu'on utilise une seule pièce épaisse.
Découpe et manipulation sans risques
Travaillez toujours avec des gants et, dans les espaces peu ventilés, avec un masque à particules. Les fibres libérées lors de la découpe peuvent irriter la peau et les muqueuses. Utilisez des ciseaux conçus pour la fibre de verre : les lames conventionnelles s'émoussent rapidement avec ce matériau. Les ciseaux pour fibre de verre de Feroca sont conçus spécifiquement pour cet usage.
Imprégnation correcte : ni trop ni trop peu
Le tissu bien imprégné devient presque transparent. Un excès de résine ajoute du poids inutile et réduit les propriétés mécaniques du stratifié ; un manque laisse des zones sèches qui sont des points de rupture. Le rapport habituel entre tissu et résine dans les stratifiés manuels est compris entre 40:60 et 50:50 en poids (tissu:résine). Travaillez avec la résine à température d'atelier (18-25 °C) pour maintenir la viscosité sous contrôle.
Questions fréquentes
Quelle résine est compatible avec ce tissu de fibre de verre ?
Ce tissu de 105 g/m² est compatible avec les résines polyester, vinylester et époxy. Le choix dépend de l'application : la résine polyester est économique et suffisante pour la plupart des usages structurels ; l'époxy offre une meilleure résistance mécanique et une meilleure adhérence pour les réparations ou les couches sur des matériaux déjà polymérisés.
Combien de couches faut-il pour une coque de moule ?
Pour une coque ou contre-moule d'usage courant en atelier, deux ou trois couches de tissu de 105 g/m² bien imprégnées sont généralement suffisantes. Si le moule est grand ou doit subir une pression ou une manipulation intense, vous pouvez alterner avec des couches du tissu de 163 g/m² ou du tissu de 166 g/m² pour gagner en rigidité sans poids excessif.
La fibre de verre se dissout-elle ou se dégrade-t-elle dans l'eau ?
Non. La fibre de verre ne se dissout pas dans l'eau. Une fois imprégnée de résine et polymérisée, la pièce stratifiée est résistante à l'humidité et à de nombreux agents chimiques. Le tissu sec n'est pas non plus affecté par l'eau, bien qu'il soit recommandé de le stocker dans un endroit sec pour éviter qu'il n'absorbe l'humidité avant utilisation.
Puis-je utiliser ce tissu avec des résines acryliques ou à base d'eau ?
Ce n'est pas l'usage habituel. Les résines acryliques ou à base d'eau n'imprègnent pas correctement les tissus de fibre de verre conventionnels. Pour les applications avec résines acryliques, vérifiez si le tissu quadriaxial ou d'autres formats sont plus adaptés. Ce tissu de 105 g/m² est optimisé pour le polyester, le vinylester et l'époxy.
Quelle est la différence entre ce tissu de 105 g/m² et le mat de fibre de verre ?
Le tissu (woven) a des fibres orientées selon une armure régulière, ce qui lui confère une meilleure résistance mécanique dans les directions longitudinale et transversale, et permet une imprégnation plus contrôlée. Le mat est composé de fibres courtes distribuées aléatoirement, ce qui facilite l'adaptation aux géométries complexes mais avec des propriétés mécaniques inférieures. Pour les stratifiés structurels et les coques de moule, le tissu est la meilleure option.
Peut-on stratifier de la fibre de verre sur du polyuréthane ou des matériaux flexibles ?
Ce n'est pas recommandé. Les tissus de fibre de verre sont conçus pour être associés à des matrices rigides (résines polyester ou époxy). Sur des matériaux flexibles comme le polyuréthane, le tissu ne s'intègre pas correctement et peut se délaminer. Pour les matériaux flexibles, il existe d'autres solutions de renfort plus adaptées.
Comment bien découper le tissu de fibre de verre sans l'effilocher ?
L'essentiel est d'utiliser des ciseaux spécifiques pour fibre de verre, comme les ciseaux pour fibre de verre de 28 cm disponibles chez Feroca. Les ciseaux conventionnels s'émoussent rapidement et produisent des coupes irrégulières qui effilochent le tissu. Découpez toujours en suivant l'armure du tissu dans la mesure du possible.
Quel tissu choisir si j'ai besoin de plus d'épaisseur ou de rigidité ?
Cela dépend de l'équilibre que vous recherchez entre poids, épaisseur et rigidité. Le tissu de 163 g/m² ou le tissu de 166 g/m² apportent plus de matière par couche. Pour les stratifiés très épais et résistants, le tissu de 300 g/m² est la référence. Combiner le tissu de 105 g/m² avec des tissus de grammage plus élevé en couches alternées est une stratégie courante en atelier pour optimiser le stratifié.
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