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Rouleau d'angle métallique -Laminés- -Rouleaux d'angle métalliques
305081602
14,00 €
16,94 € TVA incl.
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Rouleau à disques métalliques pour éliminer l'air et l'excès de résine dans les angles des stratifiés. Indispensable pour les travaux avec fibre de verre et carbone.
Le rouleau métallique d'angle à disques est l'outil spécifique pour travailler les zones difficiles d'accès dans les stratifiés de fibre de verre, carbone ou aramide. Sa géométrie à disques permet de presser et de désaérer avec précision dans les angles et les coins où un rouleau classique ne peut pas atteindre, garantissant un stratifié sans bulles et avec le minimum de résine gaspillée.
Caractéristiques techniques
| Caractéristique | Détail |
|---|---|
| Type | Rouleau à disques métalliques pour angles |
| Utilisation principale | Élimination de l'air et de l'excès de résine dans les angles et les coins des stratifiés |
| Matériau des disques | Métal |
| Compatibilité | Résines polyester, époxy et vinylester ; stratifiés de fibre de verre, carbone et aramide |
| Prix | À l'unité |
À quoi ça sert
Ce rouleau est conçu pour les phases de stratification manuelle (hand lay-up) dans lesquelles il faut consolider des couches de fibre dans des zones angulées où le rouleau plat ne peut pas travailler correctement. C'est un outil d'utilisation quotidienne dans les ateliers de composites, de prototypage et de fabrication de moules.
- Désaération des couches de mat, tissu de fibre de verre et tissu de carbone dans les angles intérieurs et extérieurs
- Élimination de l'excès de résine accumulé dans les angles pendant le stratifié
- Consolidation des renforts dans les zones à géométrie complexe : nervures, petits rayons, jonctions de panneaux
- Fabrication et réparation de moules en polyester, époxy et vinylester
- Travaux de réparation sur carrosseries, embarcations et pièces industrielles
- Stratifiés décoratifs et fonctionnels avec fibre de carbone ou aramide
Comment l'utiliser
- Préparez la surface du moule : nettoyez, appliquez un Agent de libération et, le cas échéant, le gel coat. Laissez polymériser selon les indications du fabricant.
- Mélangez la résine avec son catalyseur dans la proportion correcte (pour la résine polyester, environ 1,5 % en poids de catalyseur ; ajustez selon la température ambiante).
- Imprégnez la première couche de fibre avec de la résine à l'aide d'une brosse spéciale stratification, en veillant à bien mouiller le tissu.
- Posez la couche de fibre sur la surface et ajustez-la manuellement à la géométrie du moule.
- Prenez le rouleau métallique d'angle et passez-le avec une pression uniforme sur les angles et les zones difficiles d'accès, en travaillant du centre vers les bords pour expulser l'air emprisonné.
- Vérifiez qu'il ne reste pas de zones sèches ni de bulles visibles. Si un excès de résine est présent dans l'angle, le rouleau le redistribuera vers la zone plane adjacente.
- Répétez le processus avec chaque couche supplémentaire de fibre jusqu'à atteindre l'épaisseur de stratifié souhaitée.
- Nettoyez le rouleau immédiatement après utilisation avec le solvant adapté à la résine employée (acétone pour polyester et vinylester ; solvant spécifique pour époxy).
Conseils d'utilisation
Pression et angle de travail
Appliquez une pression constante mais sans excès : trop de force sur le rouleau peut déplacer les fibres et rompre l'orientation du tissu, notamment avec les tissus de carbone ou les tissus biaxiaux. Travaillez en effectuant de petits mouvements de roulement dans l'angle, sans glisser. Sur les rayons très fermés, réduisez la vitesse de passage pour que les disques aient le temps d'expulser l'air couche par couche.
Nettoyage et entretien du rouleau
La résine polymérisée entre les disques rend l'outil inutilisable. Nettoyez le rouleau à l'acétone (pour les résines polyester ou vinylester) immédiatement après chaque utilisation, avant que la résine ne commence à gélifier. Si vous travaillez avec une résine époxy, utilisez le solvant de nettoyage recommandé par le fabricant de la résine. Stockez le rouleau sec et protégé de la poussière.
Combinez-le avec le rouleau désaérateur pour les zones planes
Ce rouleau à disques est conçu exclusivement pour les angles. Pour les zones planes et les grandes surfaces du stratifié, utilisez le rouleau métallique désaérateur, qui couvre plus de surface par passage et est plus efficace sur les zones sans géométrie complexe. Avoir les deux outils à portée de main accélère le processus et améliore la qualité finale du stratifié.
Questions fréquentes
À quoi sert un rouleau à disques dans les stratifiés ?
Un rouleau à disques est conçu pour désaérer et consolider les couches de fibre dans les zones angulées et les angles de moules où un rouleau cylindrique classique ne peut pas travailler. Le rouleau métallique d'angle de Feroca permet d'éliminer les bulles d'air et de redistribuer l'excès de résine précisément dans ces zones critiques, améliorant l'adhérence entre les couches et la résistance finale de la pièce.
Est-il compatible avec tous les types de résines ?
Oui. Le rouleau métallique d'angle est compatible avec les résines polyester, époxy et vinylester, qui sont les plus courantes en stratification manuelle. Étant en métal, il résiste au contact avec les solvants utilisés pour son nettoyage sans se dégrader.
Peut-on l'utiliser avec de la fibre de carbone ?
Oui, toujours avec précaution. Sur les tissus de carbone, l'orientation des fibres est critique pour les propriétés mécaniques de la pièce. Appliquez le rouleau avec une pression contrôlée et des mouvements courts pour ne pas déplacer le tissu. Il est particulièrement utile dans les moules à géométries complexes où le carbone doit s'adapter à des angles prononcés.
Quand faut-il nettoyer le rouleau ?
Immédiatement après chaque utilisation, avant que la résine ne gélifie. Une fois que la résine polymérise entre les disques, il est très difficile de l'éliminer sans endommager l'outil. Pour les résines polyester et vinylester, l'acétone est le solvant habituel. Pour les résines époxy, consultez le solvant recommandé par le fabricant de la résine.
Quelle est la différence entre le rouleau à disques et le rouleau désaérateur ?
Le rouleau à disques (ce produit) est conçu pour les angles et les coins : sa géométrie permet d'accéder à des zones qu'un rouleau cylindrique ne peut pas atteindre. Le rouleau métallique désaérateur possède un corps cylindrique strié conçu pour travailler les surfaces planes ou à grand rayon, couvrant plus de surface par passage. Pour un atelier de stratification complet, l'idéal est d'avoir les deux.
Combien de couches de fibre puis-je désaérer en un seul passage ?
On travaille couche par couche. Chaque fois que vous ajoutez une nouvelle couche de fibre, vous devez la désaérer avant d'appliquer la suivante. Tenter de consolider plusieurs couches à la fois rend difficile l'expulsion de l'air et peut générer des décollements ou des zones sèches qui compromettent la résistance de la pièce.
Quelle proportion de catalyseur utilise-t-on dans la résine polyester pour les stratifiés ?
La proportion habituelle est d'environ 1,5 % en poids (plage indicative : 1 – 2 %), à ajuster selon la température ambiante : plus de catalyseur par temps froid, moins par temps chaud. Pesez toujours les deux composants plutôt que de les estimer à l'œil pour garantir une polymérisation homogène.
Quelle fibre est recommandée pour les stratifiés avec résine polyester ?
Le plus courant est d'utiliser du mat de fibre de verre de 300 g/m², qui s'imprègne bien et s'adapte facilement aux géométries courbes. Pour une meilleure résistance mécanique, on peut le combiner avec du tissu de fibre de verre en couches intermédiaires et terminer par un voile de surface pour améliorer l'esthétique et l'étanchéité du stratifié.
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