Easyl 925-FDA Translucent -Silicona Alimentaria-
58,08 € IVA incl.
La Easyl 925-FDA es una silicona de platino (adición) de grado alimentario certificada FDA, formulada para fabricar moldes en contacto directo con alimentos. Con dureza Shore A25, viscosidad baja y mezcla 1:1 en peso y volumen, combina facilidad de uso con prestaciones técnicas excelentes: contracción inapreciable, resistencia al calor hasta 220 °C y translucidez que facilita la inspección del molde y del producto final.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo | Silicona de platino (adición) — Grado alimentario FDA |
| Color | Translúcido |
| Dureza Shore | A25 |
| Ratio de mezcla en peso | 100A : 100B |
| Ratio de mezcla en volumen | 100A : 100B |
| Viscosidad de la mezcla | 5.000 cps |
| Tiempo de trabajo | 30 minutos |
| Tiempo de desmoldeo | 3 horas |
| Resistencia a la elongación | 300 % |
| Resistencia al desgarro | 100 pli |
| Resistencia al calor | 220 °C |
| Contracción | Inapreciable |
| Densidad | 1,20 g/cm³ |
Para qué se usa
La Easyl 925-FDA está diseñada para fabricar moldes flexibles destinados a la industria alimentaria y a la repostería artesanal y profesional. Su certificación FDA la hace apta para el contacto directo con alimentos, siempre que se sigan las instrucciones de acondicionamiento del molde antes del primer uso. La translucidez del material facilita la inspección visual de la pieza acabada y la detección de burbujas durante el vertido.
- Moldes para chocolate y bombones artesanales
- Moldes para caramelos, gominolas y dulces
- Moldes para cubitos de hielo con formas personalizadas
- Moldes para pastas, fondant y mazapán
- Moldes para gelatinas y panna cotta
- Moldes para mantequilla decorativa
- Reproducciones de piezas en contacto con alimentos en entornos industriales y de laboratorio
Cómo usarlo
- Prepara el modelo maestro asegurándote de que está limpio y seco. No utilices plastilinas con azufre ni materiales de estaño para construir el encofrado, ya que inhibirían el curado.
- Pesa o mide las partes A y B en proporción 1:1. Gracias a la mezcla igualitaria tanto en peso como en volumen, puedes usar jeringas graduadas o báscula indistintamente.
- Mezcla ambos componentes durante 2-3 minutos con espátula de fondo plano, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente para garantizar una mezcla homogénea.
- Si dispones de campana de vacío, desgasifica la mezcla durante 1-2 minutos para eliminar las burbujas de aire atrapadas durante el mezclado.
- Vierte la silicona en hilo fino y lento desde el punto más bajo del molde para que el material fluya y desplace el aire progresivamente.
- Deja curar a temperatura ambiente (25 °C) durante al menos 3 horas antes de desmoldar.
- Antes del primer uso con alimentos, lava el molde con agua y jabón neutro, aclara bien y sécalo. Este paso elimina posibles trazas del proceso de fabricación.
Consejos de uso
Temperatura y tiempo de curado
El tiempo de trabajo de 30 minutos y el desmoldeo a las 3 horas son datos a 25 °C. En ambientes más fríos (por debajo de 18 °C) el curado se ralentiza notablemente; en ese caso, puedes calentar el molde a 40-50 °C en horno para acelerar el proceso sin perjudicar las propiedades finales. Evita trabajar a temperaturas superiores a 35 °C, ya que el tiempo de trabajo se reduce de forma significativa.
Moldes para chocolate: contracción y desmoldeo
La contracción inapreciable de la Easyl 925-FDA garantiza que los detalles finos de relieves y texturas se reproduzcan con precisión. Para moldes de chocolate, un acabado interior perfectamente liso es clave: cualquier burbuja que haya quedado en la superficie de contacto dejará una marca en la pieza. Si no dispones de campana de vacío, vierte la mezcla en hilo muy fino y golpea suavemente el molde contra la mesa para hacer subir las burbujas. El desmoldeo es sencillo gracias a la flexibilidad Shore A25; no es necesario desmoldeante en la mayoría de los casos.
Mantenimiento y vida útil del molde
Los moldes de silicona FDA soportan cientos de usos si se manipulan con cuidado. Lava siempre con agua tibia y jabón neutro después de cada uso; evita estropajos abrasivos que rayen la superficie. No uses aceites de desmoldeo a base de disolvente ni sprays con siliconas de estaño, ya que comprometerían la certificación alimentaria y podrían inhibir futuras reparaciones del molde. Almacena los moldes en posición plana o colgados, lejos de luz directa y de fuentes de ozono (motores eléctricos).
Preguntas frecuentes
¿Una silicona alimentaria necesita certificación especial para estar en contacto con alimentos?
Sí. Para que un molde de silicona pueda estar en contacto directo con alimentos, el material debe cumplir con la normativa FDA (EE. UU.) o el Reglamento (CE) 10/2011 europeo. La Easyl 925-FDA cuenta con certificación FDA, lo que la hace apta para usos en pastelería, chocolatería y fabricación de moldes alimentarios en general. Si usaras una silicona sin esta certificación, no podrías garantizar la inocuidad del molde.
¿Puedo reparar un molde alimentario con cualquier silicona?
No. Para mantener el grado alimentario, cualquier reparación o parche debe realizarse con la misma silicona FDA o con otro producto que cuente también con certificación alimentaria. El uso de siliconas de estaño (condensación) o siliconas sin grado FDA en la reparación anularía la aptitud del molde para el contacto con alimentos. Además, las siliconas de estaño son incompatibles con las de platino y pueden inhibir el curado en la zona de contacto.
¿Qué ocurre si la silicona queda pegajosa después de curar?
Es el síntoma clásico de inhibición. Las siliconas de platino como la Easyl 925-FDA no curan correctamente si entran en contacto con materiales que contienen azufre, látex, siliconas de estaño, poliéster o epoxi sin curar, entre otros. Revisa qué materiales han estado en contacto con el modelo o el encofrado y realiza siempre una prueba previa en una zona pequeña antes de verter la mezcla completa.
¿Es necesario aplicar desmoldeante antes de verter la silicona?
En la mayoría de los sustratos (yeso, madera sellada, PLA, ABS, PETG) la Easyl 925-FDA no adhiere y no requiere desmoldeante. Sin embargo, sobre superficies porosas sin sellar o sobre otros materiales de silicona, sí es recomendable aplicar un desmoldeante o una capa de sellador previo. Ten en cuenta que en aplicaciones alimentarias el desmoldeante también debe ser apto para contacto con alimentos.
¿Puedo acelerar o ralentizar el curado?
Sí. El calor acelera el curado: a 40-50 °C en horno, el desmoldeo puede adelantarse considerablemente. El frío lo ralentiza: por debajo de 18 °C el tiempo de trabajo se alarga. No se recomienda añadir retardantes sin verificar su compatibilidad con la formulación, ya que en exceso pueden arruinar el curado. Si necesitas un tiempo de trabajo más largo, trabaja en un ambiente más fresco o divide el proceso en varias coladas.
¿Cuántas veces se puede usar un molde de silicona alimentaria?
Con un uso y mantenimiento correctos, un molde de Easyl 925-FDA puede aguantar cientos de ciclos. La clave está en lavarlo con agua y jabón neutro después de cada uso, evitar instrumentos abrasivos y almacenarlo correctamente. La resistencia al desgarro de 100 pli y la elongación del 300 % le dan una vida útil muy superior a los moldes de silicona de menor calidad del mercado.
¿Puedo usar este material en el horno o en el congelador?
Sí. La Easyl 925-FDA resiste hasta 220 °C, lo que la hace apta para hornos convencionales y de convección. También soporta temperaturas de congelación sin problema, por lo que es válida para moldes de hielo, polos y preparaciones que requieran desmoldeo en frío. No la uses en contacto directo con llama abierta ni en hornos que superen los 220 °C de forma sostenida.
¿Qué diferencia hay entre una silicona Shore A25 y una más dura para moldes de pastelería?
Una dureza Shore A25 ofrece un equilibrio óptimo entre flexibilidad para el desmoldeo y rigidez suficiente para mantener la forma del molde durante el vertido. Las siliconas más blandas (Shore A10-A15) son más difíciles de manipular y se deforman con facilidad; las más duras (Shore A40 o superior) pueden dificultar el desmoldeo de piezas con socavados o detalles finos. Para la mayoría de aplicaciones en chocolate, fondant y gelatinas, Shore A25 es la dureza más recomendada.
- Color
- Translúcido
- Tiempo de Trabajo
- 30 min
- Tiempo de Curado
- 3 horas
- Dureza Shore
- A25
- Ratio Mezcla en Volumen
- 100A:100B
- Ratio Mezcla en Peso
- 100A:100B