La Silastic 3483 es una silicona de condensación (estaño) de baja dureza Shore A13, formulada para fabricar moldes flexibles de alta resistencia química destinados a la colada de resinas de poliuretano, poliéster y epoxi. Su excelente elasticidad facilita el desmoldeo de piezas con socavados complejos y su bajo módulo la convierte en una opción sólida cuando el original tiene relieves finos o geometrías delicadas. Disponible en tres variantes de catalizador —estándar, rápido y muy rápido— para adaptarse a los tiempos de cualquier taller.
Especificaciones técnicas
Parámetro
Cat. S83 (Estándar)
Cat. 81F (Rápido)
Cat. 81VF (Muy rápido)
Tipo de curado
Condensación (estaño)
Condensación (estaño)
Condensación (estaño)
Color
Blanco
Blanco
Blanco
Ratio de mezcla (en peso)
100A : 5B
100A : 5B
100A : 5B
Viscosidad de la mezcla (mPa·s)
17.000
17.000
17.000
Tiempo de trabajo a 23 °C
90-120 min
30-45 min
8-10 min
Tiempo de desmoldeo a 23 °C
24 h
5 h
2 h
Dureza Shore A
13
15
17
Resistencia a la tracción
4,9 MPa
—
—
Para qué se usa
La Silastic 3483 está pensada para la fabricación de moldes flexibles cuando el material de colada es una resina reactiva. Su baja dureza y buena fluidez la hacen especialmente adecuada para originales con relieves finos, bajo-relieves pronunciados o geometrías con socavados en las que una silicona más dura comprometería la integridad del molde durante el desmoldeo. También se usa ampliamente en moldeo decorativo y en coladas de cera para velas, gracias a su Shore A13 que permite extraer sin deformar la pieza.
Moldes para colada de resinas de poliuretano bicomponente
Moldes para resinas de poliéster y epoxi
Reproducciones artísticas, esculturas y piezas de decoración
Moldes para velas de cera con geometrías complejas
Replicado de originales con socavados pronunciados o bajo-relieves finos
Producción en serie de piezas en taller cuando se necesita un molde ágil y económico
Prototipos industriales en los que el número de copias no justifica una silicona de platino
Cómo usarlo
Prepara el original. Asegúrate de que está limpio, seco y sin restos de polvo o grasa. Si el original es poroso (escayola, madera, cerámica), aplica una capa de Ferosil V 32 Desmoldeante en Pasta para facilitar el desmoldeo y sellar la superficie.
Construye el encofrado. Rodea el original con un encofrado estanco (cartón pluma, madera, plastilina sin azufre, etc.) dejando al menos 1-1,5 cm de margen lateral y superior para garantizar un grosor de molde adecuado.
Pesa los componentes. Mezcla en peso: 100 partes de base (componente A) por 5 partes de catalizador (componente B). Usa una báscula de precisión; el ratio en volumen no es fiable con siliconas de condensación.
Mezcla. Incorpora el catalizador a la base y mezcla con espátula o varilla durante 2-3 minutos, raspando bien paredes y fondo del recipiente hasta obtener un color uniforme. Evita batir con excesiva energía para no introducir aire.
Desgasifica (recomendado). Si dispones de cámara de vacío, aplica vacío durante 2-3 minutos para eliminar las burbujas atrapadas en la mezcla antes de verter.
Vierte. Vierte la silicona desde un punto elevado en hilo fino para minimizar burbujas. Rellena el encofrado hasta cubrir el original con al menos 1 cm de silicona por encima.
Cura. Deja curar a temperatura ambiente (23 °C) el tiempo de desmoldeo correspondiente al catalizador elegido (2 h con 81VF, 5 h con 81F, 24 h con S83). A mayor temperatura y humedad, el curado es más rápido.
Desmolda. Retira el encofrado, extrae con cuidado el molde de silicona y separa el original. El molde ya está listo para su uso.
Consejos de uso
Elige el catalizador según el tiempo disponible
El catalizador S83 (estándar) con 90-120 min de trabajo es el más indicado cuando tienes un original grande o complejo y necesitas tiempo para verter con calma y desgasificar. El 81F (rápido) es práctico en taller cuando la producción es repetitiva y los moldes son pequeños. El 81VF (muy rápido) reserva para aplicaciones manuales en capa fina o cuando necesitas el molde en menos de dos horas; con tan solo 8-10 min de ventana, la desgasificación en cámara de vacío es imprescindible.
Trabaja con la silicona a temperatura controlada
La Silastic 3483 es sensible a la temperatura: por debajo de 18 °C el curado se ralentiza notablemente y pueden aparecer problemas de adhesión entre capas si haces el molde por fases. Por encima de 30 °C el tiempo de trabajo se acorta de forma considerable, especialmente con los catalizadores rápidos. Lo ideal es trabajar entre 20-25 °C. Si necesitas añadir fluidez sin cambiar la dureza final, puedes incorporar aceite de silicona DC Fluid 50, diseñado específicamente para siliconas de estaño, en una proporción máxima del 10 %.
Refuerza el molde con tejido si necesitas mayor rigidez estructural
Dado que la Silastic 3483 tiene Shore A13, los moldes de gran tamaño o con paredes finas pueden deformarse al verter resinas densas. Para evitarlo, aplica una primera capa de silicona, deja gelificar y coloca una tela de algodón o malla de fibra de vidrio antes de verter el resto. También puedes fabricar una carcasa rígida (madre) de escayola o resina de poliuretano rígida una vez que el molde de silicona haya curado. Si necesitas que la silicona se adhiera a paredes verticales sin escurrir durante la primera capa, mezcla el Thixo Additive Aditivo Tixotrópico para Siliconas hasta lograr la consistencia deseada.
Preguntas frecuentes
¿Cuántas reproducciones aguanta un molde de silicona de condensación?
Con un uso y almacenaje adecuados, los moldes fabricados con Silastic 3483 permiten obtener entre 30 y 40 copias. La vida útil depende del tipo de resina colada, la agresividad química del catalizador de la resina y cómo se limpie y almacene el molde entre usos. Guardar el molde limpio, en un lugar fresco y alejado de la luz UV prolonga su vida útil de forma significativa.
¿Puedo colar resina epoxi directamente en este tipo de molde?
Sí. La Silastic 3483 tiene muy buena resistencia química frente a resinas epoxi, de poliéster y de poliuretano. No obstante, con resinas epoxi muy exotérmicas conviene colar en capas finas para no someter el molde a temperaturas excesivas que podrían deformarlo o degradarlo prematuramente.
¿Es necesario aplicar desmoldeante antes de verter la silicona?
Depende del material del original. La silicona de condensación no se adhiere a la mayoría de superficies no porosas (metal, vidrio, polipropileno), por lo que no siempre es imprescindible. Sin embargo, en originales de escayola, madera, cerámica, piedra o cualquier superficie porosa, aplicar Ferosil V 32 es muy recomendable para facilitar el desmoldeo y evitar que la silicona penetre en los poros del original.
¿Cuál es la diferencia entre una silicona de condensación y una de adición?
Las siliconas de condensación (como la Silastic 3483) curan por reacción con la humedad ambiental y liberan un subproducto (etanol o acetona). Son más económicas y versátiles, aunque con menor vida útil de molde (30-40 copias) y no aptas para uso alimentario ni prótesis. Las siliconas de adición (platino) curan sin subproductos, ofrecen mayor duración de molde (60-80 copias), pueden ser grado alimentario y son compatibles con materiales para prótesis. Su principal limitación es la inhibición por contacto con determinados materiales.
¿Puedo añadir pigmento a la silicona para identificar capas o personalizar el molde?
Sí, puedes añadir pigmentos específicos para silicona. La proporción máxima recomendada es de un 3 % en peso sobre la base para no alterar las propiedades mecánicas ni el curado. Superar ese porcentaje puede retardar el curado o modificar la dureza final del molde.
¿Se puede usar este tipo de silicona para hacer moldes para velas?
Sí, la Silastic 3483 es una de las opciones más habituales para moldes de velas de cera. Su Shore A13 permite desmoldar velas con geometrías complejas o costillas finas sin dañar la pieza, y la cera no reacciona con la silicona de condensación. Para velas con aroma es conveniente verificar que los aceites esenciales o fragancias utilizados no contengan componentes que puedan migrar a la silicona y degradarla con el tiempo.
¿Es compatible con resinas de poliuretano expansivo o flexible?
Sí, siempre que la resina de poliuretano sea un sistema bicomponente de colada estándar. Las resinas de poliuretano expansivo generan calor y presión interna durante el curado; en ese caso conviene que el molde tenga paredes suficientemente gruesas (mínimo 1,5-2 cm) y esté confinado por una carcasa rígida para evitar deformaciones. Si vas a empezar con resinas de poliuretano, el Kit de moldeo para resinas es un buen punto de partida.
¿Cuál es la diferencia entre la Silastic 3483 y la Silastic 3481?
La principal diferencia es la dureza: la Silastic 3481 tiene Shore A24 mientras que la Silastic 3483 tiene Shore A13. La 3483 es más blanda y elástica, lo que la hace más adecuada para originales con socavados muy pronunciados o cuando necesitas un molde muy flexible. La 3481, con mayor dureza, ofrece moldes más estables dimensionalmente para piezas de geometría más sencilla o cuando necesitas menos deformación al verter.
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