Silastic 3481 Base + Catalizador
31,46 € IVA incl.
La Silastic 3481 es una silicona de condensación (estaño) de alta resistencia química, formulada específicamente para fabricar moldes duraderos en contacto prolongado con resinas epoxi, poliuretano y poliéster. Con una dureza Shore A21, alta fluidez y tres velocidades de curado disponibles, se adapta a cualquier ritmo de producción en taller, desde series largas hasta trabajos puntuales de reproducción artística o joyería.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Agente Curado 81 (Estándar) | Agente Curado 81F (Rápido) | Agente Curado 81VF (Muy Rápido) |
|---|---|---|---|
| Color | Blanco | Blanco | Blanco |
| Ratio de mezcla (en peso) | 100A : 5B | 100A : 5B | 100A : 5B |
| Tiempo de trabajo a 23 °C | 90–120 min | 30–45 min | 8–10 min |
| Tiempo de desmoldeo a 23 °C | 24 horas | 5 horas | 2 horas |
| Dureza Shore A | 21 | 22 | 22 |
| Viscosidad de la mezcla (mPa·s) | 25.000 | 25.000 | 25.000 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 4,9 | 4,0 | 4,0 |
| Tipo de curado | Condensación (estaño) | ||
Para qué se usa
La Silastic 3481 está diseñada para producción repetitiva de moldes flexibles en los que el material de colada es químicamente agresivo. Su formulación resiste la degradación progresiva causada por resinas, lo que la convierte en una referencia habitual en talleres de reproducción, joyería, decoración arquitectónica y efectos especiales donde la durabilidad del molde es crítica.
- Moldes para colada de resinas epoxi, poliuretano y poliéster
- Reproducción de figuras, estatuillas y piezas decorativas en serie
- Moldes para joyería y bisutería con resina
- Recreación de texturas y relieves arquitectónicos
- Producción de elementos decorativos para escenografía y efectos especiales
- Duplicación de piezas originales para prototipos industriales
Cómo usarlo
- Prepara el original: asegúrate de que la pieza original está limpia, seca y libre de polvo. Si es porosa (escayola, madera, cerámica), aplica una o dos capas de desmoldeante Ferosil V 32 y deja secar completamente antes de verter la silicona.
- Construye el encofrado: rodea el original con un encofrado estanco (cartón pluma, madera, poliestireno) dejando al menos 10–15 mm de margen alrededor y por encima de la pieza.
- Pesa la base: calcula la cantidad necesaria de Silastic 3481 Base y pésala con precisión usando una báscula de al menos 1 g de resolución.
- Añade el catalizador: incorpora el catalizador elegido en proporción 5 partes por cada 100 de base (en peso). Si necesitas mayor fluidez para capturar detalles finos, puedes añadir unas gotas de aditivo tixotrópico antes de mezclar.
- Mezcla lentamente: remueve durante 3–5 minutos con movimientos lentos y raspando las paredes del recipiente para asegurar una mezcla homogénea y minimizar la entrada de burbujas.
- Vierte la silicona: vierte en hilo fino desde el punto más bajo del encofrado, dejando que la silicona suba y cubra el original por sí sola. Esto reduce la formación de burbujas en la superficie de detalle.
- Deja curar: respeta el tiempo de desmoldeo según el catalizador elegido (2 h con 81VF, 5 h con 81F, 24 h con el estándar 81). No fuerces el desmoldeo antes de tiempo.
- Desmolda y limpia: extrae el molde con cuidado, retira posibles restos del encofrado y deja reposar el molde al menos 1 hora adicional antes de la primera colada para asegurar el curado completo.
Consejos de uso
Elige el catalizador según tu ritmo de trabajo
El catalizador estándar (81) es el más versátil: con 90–120 minutos de tiempo de trabajo puedes desgasificar en cámara de vacío, rellenar encofrados complejos o trabajar piezas grandes sin prisas. El catalizador rápido (81F) es útil cuando necesitas acelerar la producción pero aún controlar el vertido. El muy rápido (81VF) está pensado para moldes pequeños o aplicaciones de pincelado por capas donde el tiempo de ciclo importa. Nunca mezcles catalizadores entre sí.
Temperatura y humedad afectan al curado
Las siliconas de condensación curan por reacción con la humedad ambiental. A mayor temperatura y mayor humedad relativa, el curado es más rápido. Por debajo de 15 °C el proceso puede alargarse considerablemente. Si trabajas en verano o en un taller húmedo, ten en cuenta que los tiempos de trabajo indicados son orientativos a 23 °C y 50 % HR. En invierno o con aire acondicionado intenso, añade un margen de seguridad.
Pigmentación y ajuste de viscosidad
Puedes colorear la Silastic 3481 con pigmentos compatibles con silicona en una proporción máxima del 3 % en peso sobre el total de la mezcla. Superar ese porcentaje puede alterar el curado y las propiedades mecánicas del molde. Si necesitas una textura más espesa para aplicar a pincel en zonas verticales o de detalle, utiliza el Thixo Additive para aumentar la tixotropía sin comprometer el curado.
Preguntas frecuentes
¿Cuántas copias puedo obtener con un molde de silicona de condensación?
Con la Silastic 3481 puedes esperar entre 30 y 40 copias en condiciones normales de uso con resinas. La vida útil del molde depende del material colado, la agresividad química de la resina y el cuidado en el desmoldeo. Para series más largas (60–80 copias) considera una silicona de platino.
¿Puedo usar esta silicona para aplicaciones alimentarias?
No. La Silastic 3481 es una silicona de condensación (estaño) y no está certificada para uso alimentario. Para moldes de chocolatería, repostería o fabricación de cubitos de hielo debes utilizar una silicona de platino con certificación FDA, como la Easyl 940-FDA, incluyendo el post-curado recomendado a 100 °C durante 4 horas.
¿Puedo colar silicona de platino dentro de un molde fabricado con esta silicona?
No. La silicona de estaño inhibe el curado de las siliconas de platino (adición). Si necesitas obtener piezas finales en silicona de platino, el molde también debe ser de platino. Ambas familias no son compatibles en contacto directo.
¿Es necesario aplicar desmoldeante antes de verter la silicona?
Depende del material del original. Sobre superficies no porosas (metal, plástico ABS, resina ya curada) la Silastic 3481 generalmente no se adhiere y no requiere desmoldeante. Sin embargo, sobre materiales porosos (escayola, madera, cartón, cerámica sin vidriar) es imprescindible sellar la superficie con un desmoldeante como el Ferosil V 32 para evitar la absorción y facilitar el desmoldeo. Sobre piezas policromadas o frágiles aplica siempre desmoldeante y realiza una prueba previa en zona no visible.
¿Puedo añadir más catalizador para acelerar el curado?
No se recomienda. Aumentar la proporción de catalizador por encima del 5 % no acelera el curado de forma significativa y puede producir un molde con peores propiedades mecánicas, más frágil y con menor resistencia a la tracción. Si necesitas mayor velocidad, elige directamente el catalizador 81F o 81VF.
¿Qué diferencia hay entre la Silastic 3481 y la Silastic 3483?
La principal diferencia es la dureza. La Silastic 3481 tiene una dureza Shore A21, mientras que la Silastic 3483 es más blanda, con Shore A13. Para moldes de piezas con socavados pronunciados o geometrías complejas, la 3483 facilita el desmoldeo. Para moldes que requieran mayor rigidez y estabilidad dimensional, la 3481 es la opción adecuada.
¿Puedo usar aceite de silicona para reducir la viscosidad de la mezcla?
Sí, el aceite de silicona (DC Fluid 50) es compatible con siliconas de condensación como la Silastic 3481 y permite reducir la viscosidad para mejorar el llenado de detalles finos. Sin embargo, su uso en exceso puede reducir la dureza final del molde y su resistencia mecánica. Úsalo con moderación y realiza siempre una prueba previa.
¿Puedo pigmentar la silicona y en qué cantidad?
Sí, puedes añadir pigmentos específicos para silicona a la Silastic 3481. La proporción máxima recomendada es del 3 % en peso sobre el total de la mezcla (base + catalizador). Superar ese límite puede interferir en el curado y alterar las propiedades mecánicas del molde resultante.
Tutoriales en vídeo
2 · Tutorial: Molde de una cara en silicona
3 · Tutorial: Molde de dos caras en silicona
7 · Tutorial: Molde de silicona con carcasa
8 · Molde pincelado con carcasa de fibra
Simbiox Sculpting Armature and Rotomolding
- Color
- Blanco
- Tiempo de Trabajo
- 90 min
- Tiempo de Curado
- 24 horas
- Dureza Shore
- A21
- Ratio Mezcla en Peso
- 100A:5B