El Peltre PLS es una aleación libre de plomo con bajo punto de fusión, pensada para la reproducción de piezas con detalles finos en moldes de silicona para metales. Su fluidez en estado fundido permite que el material llegue a zonas delgadas y complejas con resultados limpios y precisos, convirtiéndolo en una alternativa práctica y accesible a metales nobles como la plata.
Especificaciones técnicas
| Propiedad |
Valor |
| Tipo de material |
Aleación metálica (peltre) |
| Contenido de plomo |
Libre de plomo |
| Características |
Hipoalergénico |
| Punto de fusión |
Bajo (apto para moldes de silicona) |
| Aplicación principal |
Joyería, piezas decorativas, objetos de detalle |
| Formato |
Varillas de 83 g |
Para qué se usa
El Peltre PLS está especialmente indicado para coladas en moldes de silicona para metales de bajo punto de fusión. Su fluidez y acabado metálico lo hacen idóneo en contextos donde se necesita reproducir geometrías complejas con fidelidad, sin recurrir a metales caros o de difícil manipulación.
- Joyería artesanal: anillos, colgantes, broches y piezas decorativas
- Reproducción de piezas con zonas muy finas: espadas en miniatura, varillas, guardas
- Objetos decorativos y vajilla artesanal
- Prototipos metálicos de bajo coste antes de pasar a fundición en plata o bronce
- Efectos especiales y utilería que requiere aspecto metálico real
- Reproducción de piezas en series pequeñas con molde reutilizable
Cómo usarlo
- Prepara el molde de silicona para metales de bajo punto de fusión y asegúrate de que está completamente seco y a temperatura ambiente.
- Coloca las varillas de Peltre PLS en un cazo de fundición adecuado para aleaciones de bajo punto de fusión.
- Funde el peltre aplicando calor de forma uniforme hasta que el material esté completamente líquido y homogéneo.
- Vierte el metal fundido en el molde de silicona con un movimiento lento y continuo, asegurándote de que el material llega a todas las zonas del molde, incluidas las más finas.
- Deja enfriar y solidificar completamente antes de desmoldar. No aceleres el enfriamiento con agua fría, ya que podría generar tensiones internas en la pieza.
- Extrae la pieza con cuidado del molde. El molde de silicona puede reutilizarse para nuevas coladas.
- Trata la pieza con lija fina o herramientas de acabado según el nivel de detalle requerido.
Consejos de uso
Control de la temperatura de fusión
No superes la temperatura mínima necesaria para fundir el peltre. El sobrecalentamiento puede oxidar la superficie del metal fundido y generar impurezas que afectan al acabado de la pieza. Trabaja siempre con el metal en estado fluido pero sin llegar al borboteo.
Preparación del molde
Utiliza un molde de silicona específica para metales, diseñada para soportar el calor de las aleaciones de bajo punto de fusión. Los moldes de silicona estándar de platino pueden deteriorarse con el calor. Asegúrate de que el molde no tiene humedad residual antes de verter el metal: cualquier traza de agua puede generar burbujas y proyecciones peligrosas.
Manipulación segura
Aunque el Peltre PLS es libre de plomo e hipoalergénico, trabaja siempre con guantes resistentes al calor y en un espacio ventilado. Usa el cazo de fundición adecuado y evita el contacto del metal fundido con materiales húmedos o superficies frías que puedan provocar salpicaduras.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipo de molde necesito para colar metales de bajo punto de fusión?
Necesitas un molde de silicona formulada específicamente para resistir el calor de las aleaciones de bajo punto de fusión. El Peltre PLS se usa con la MetalCast - Silicona para metales, que está diseñada para soportar estas temperaturas sin degradarse. Los moldes de silicona convencional no son aptos para este uso.
¿Es seguro trabajar con esta aleación sin equipamiento especial?
El Peltre PLS es libre de plomo e hipoalergénico, lo que lo hace mucho más seguro que las aleaciones tradicionales con plomo. Aun así, al trabajar con metal fundido es imprescindible usar guantes resistentes al calor, protección ocular y trabajar en un espacio ventilado. No es necesario equipamiento industrial, pero sí las precauciones básicas de fundición artesanal.
¿Cuántas coladas aguanta un molde de silicona para metales?
Depende del tipo de silicona y de las condiciones de uso, pero un buen molde de silicona para metales puede aguantar decenas de coladas si se usa correctamente: respetando la temperatura, asegurando que el molde esté seco y sin exponerlo a temperaturas excesivas. La durabilidad del molde aumenta si se deja enfriar entre coladas.
¿Puedo mezclar el peltre con otras aleaciones?
No se recomienda mezclar el Peltre PLS con otras aleaciones sin conocer exactamente su composición, ya que pueden alterar el punto de fusión, la fluidez y las propiedades mecánicas del material resultante. Para resultados predecibles y reproducibles, usa el peltre tal como se suministra.
¿Qué acabado tiene la pieza una vez desmoldada?
La pieza presenta un acabado metálico gris plateado característico del peltre. Puede pulirse, lijarse o tratarse con productos de patinado para conseguir efectos envejecidos o brillantes. Su aspecto recuerda al de la plata, lo que lo convierte en una opción popular para joyería artesanal y objetos decorativos.
¿En qué formato se vende y cuánto pesa cada unidad?
El Peltre PLS se vende en varillas de 83 g cada una. Si necesitas calcular la cantidad para tu proyecto, ten en cuenta el volumen de la pieza a reproducir y el número de coladas previstas.
¿Puedo usar este metal para hacer joyería que esté en contacto con la piel?
Sí. Al ser libre de plomo e hipoalergénico, el Peltre PLS es apto para la fabricación de joyería artesanal que tenga contacto con la piel. Es precisamente por esta razón que se utiliza como alternativa a aleaciones más antiguas que contenían plomo o antimonio en proporciones elevadas.
¿Es necesario usar desmoldeante con los moldes de silicona para metales?
En general, los moldes de silicona no requieren desmoldeante para trabajar con metales de bajo punto de fusión, ya que la propia silicona actúa como superficie antiadherente. Sin embargo, si el molde tiene geometrías muy complejas o ángulos de salida comprometidos, puede ayudar aplicar una pequeña cantidad de desmoldeante compatible antes de la colada.
