Imperiflex 640 ist ein hochglänzender transparenter Lack, der speziell für Oberflächenfinishes auf flexiblen Materialien entwickelt wurde: Polyurethanschäume, Urethankautschuke und EVA-Schaum. Die flexible Formulierung verhindert Rissbildung beim Biegen oder Verformen des Werkstücks und macht ihn zur ersten Wahl für Props, Cosplay und Bühnenbilder, die ein dauerhaftes und widerstandsfähiges Finish erfordern. Dieses GALLON KIT enthält 3,78 Lt, aufgeteilt auf vier Dosen gemäß dem Mischverhältnis 2:1:1.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|
| Gesamtvolumen | 3,78 Lt (GALLON KIT) |
| Kit-Zusammensetzung | 2 Dosen Clear (quart) + 1 Dose Thinner (quart) + 1 Dose Hardener (quart) |
| Mischverhältnis (Volumen) | 2 Teile Clear : 1 Teil Thinner : 1 Teil Hardener |
| Finish | Transparenter Hochglanz |
| Flexibilität | Hoch — keine Rissbildung auf flexiblen Substraten |
| Kompatible Substrate | Polyurethanschäume, Urethankautschuke, EVA-Schaum |
| Zusatzfunktion | Versiegelungsgrundierung und top coat für Verchromungssysteme |
| Anwendung | Professionell |
Anwendungsbereiche
Imperiflex 640 ist für alle Anwendungen konzipiert, bei denen ein glänzendes und flexibles Finish benötigt wird, das Bewegungen ohne Rissbildung standhält. Er ist unverzichtbar in der Finishing-Kette für Spezialeffekt-Stücke, Prop-Herstellung und technisches Kostümwesen.
- Hochglanz-Endfinish auf Props und Cosplay-Rüstungen aus Schaum oder Urethankautschuk
- Versiegelung und Schutz von bemalten oder dekorierten EVA-Schaumstücken
- Transparente Grundierung vor der Anwendung von Verchromungssystemen mit Alumaluster für flexible verchrommte Oberflächen
- Abschließender top coat, der die Chromschicht versiegelt und schützt, mit der Möglichkeit, Alkoholtinkturen zur Farbtonveränderung hinzuzufügen
- Theater- und Filmkulissen, die glänzende und gebrauchsresistente Oberflächen erfordern
- Herstellung von Masken, Helmen und technischen Kostümteilen aus weichen Materialien
Anleitung
- Oberfläche vorbereiten. Für maximalen Glanz muss die Oberfläche, auf die Imperiflex aufgetragen wird, schwarz und glänzend sein. Dies lässt sich erreichen, indem das Werkstück aus einem schwarzen Material hergestellt wird (z. B. schwarz eingefärbter Urethankautschuk in einer Glanzform) oder indem vorher eine Schicht schwarzer Glanzfarbe aufgetragen wird.
- Komponenten abmessen. Nach Volumen mischen: 2 Teile Clear + 1 Teil Thinner + 1 Teil Hardener. Verwende Messbehälter, um das genaue Verhältnis sicherzustellen.
- Gründlich mischen. Die drei Komponenten zusammenführen und gut rühren oder schütteln, bis eine homogene Mischung entsteht.
- Erste Grundschicht auftragen. Imperiflex als Grundierungs- und Versiegelungsschicht auf das Werkstück auftragen. Je nach den Umgebungsbedingungen im Atelier vollständig trocknen lassen.
- Optional — Verchromung. Für ein verchromtes Finish eine oder mehrere Schichten Alumaluster auf die getrocknete Imperiflex-Grundlage auftragen.
- Abschließenden top coat auftragen. Die Verchromung oder Dekoration mit einer letzten Schicht Imperiflex versiegeln. An diesem Punkt können Alkoholtinkturen hinzugefügt werden, um farbige Finishes auf der Verchromung zu erzielen.
- Aushärten lassen. Vollständige Aushärtung abwarten, bevor das Werkstück gehandhabt oder gebogen wird.
Sicherheitshinweis: Imperiflex 640 enthält Lösungsmittel und Polyurethan-Härter. Immer in einem gut belüfteten Raum oder mit lokaler Absaugung arbeiten. Atemschutzmaske mit Filter für organische Dämpfe, Nitrilhandschuhe und Schutzbrille verwenden. Vor der Handhabung des Produkts das vollständige SICHERHEITSDATENBLATT lesen. Nicht verschlucken. Von Feuer fernhalten.
Anwendungstipps
Die Grundoberfläche bestimmt das Endergebnis
Imperiflex ist transparent, daher sind die Farbe und Textur der Oberfläche, auf die er aufgetragen wird, durch ihn hindurch sichtbar. Für maximalen Glanz immer auf schwarzem Glanzuntergrund arbeiten. Eine matte oder helle Oberfläche reduziert die visuelle Wirkung des Finishes erheblich. Bei hellen Werkstücken zuerst eine schwarze Glanzgrundierung auftragen, bevor Imperiflex verwendet wird.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen die Verarbeitungszeit
Wie jedes Zweikomponenten-Polyurethansystem reagiert Imperiflex empfindlich auf Umgebungsbedingungen. Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung; über 25 °C verkürzt sich die Verarbeitungszeit. Hohe relative Luftfeuchtigkeit sollte vermieden werden, da sie das Endergebnis beeinträchtigen kann. Im Atelier sind ideale Bedingungen zwischen 18 °C und 25 °C bei einer Luftfeuchtigkeit unter 60 %.
Verwaltung des GALLON KIT bei langen Projekten
Sobald die Komponenten geöffnet und gemischt wurden, hat die Mischung eine begrenzte Topfzeit. Nur die Menge vorbereiten, die in jeder Arbeitssitzung benötigt wird. Ungemischte Komponenten, richtig verschlossen, behalten ihre Eigenschaften deutlich länger. Bei Projekten mit vielen Teilen oder in verschiedenen Arbeitssitzungen kann das Quart Kit von 946 ml praktischer sein, um Materialverschwendung zu vermeiden.
Häufig gestellte Fragen
Kann er auf jedem flexiblen Material aufgetragen werden?
Imperiflex 640 ist hauptsächlich für Polyurethanschäume, Urethankautschuke und EVA-Schaum formuliert. Auf anderen flexiblen Substraten (Stoffe, Latex usw.) kann das Verhalten variieren. Es wird immer empfohlen, einen Test auf einem kleinen Bereich durchzuführen, bevor das gesamte Werkstück behandelt wird.
Was passiert, wenn das Mischverhältnis 2:1:1 nicht eingehalten wird?
Ein falsches Verhältnis kann zu unvollständiger Aushärtung führen: Der Lack kann klebrig, weich bleiben oder nicht korrekt aushärten. Immer präzise nach Volumen abmessen. Das Verhältnis ist 2 Teile Clear, 1 Teil Thinner und 1 Teil Hardener.
Kann dieser Lack für verchrommte Finishes verwendet werden?
Ja. Imperiflex 640 ist die Grundlage und der top coat des flexiblen Verchromungssystems. Der Prozess ist: erste Schicht Imperiflex als Versiegelung, Schichten von Alumaluster für den Chromeffekt, und abschließende Schicht Imperiflex zum Versiegeln und Schützen. In der letzten Schicht können Alkoholtinkturen für farbige Verchromungen hinzugefügt werden.
Kann er mit einer Spritzpistole aufgetragen werden?
Ja, Imperiflex 640 ist für die Spritzanwendung konzipiert. Die Einbeziehung von Thinner in die Mischung erleichtert die geeignete Viskosität für das Spritzen. Düse und Druck je nach verwendetem Gerät einstellen und vorher Tests auf einer Opferfläche durchführen.
Wie viele Schichten sind für ein gutes Finish erforderlich?
Im Allgemeinen reichen eine Grundschicht und eine top coat-Schicht aus, um zu versiegeln und Glanz zu erzeugen. Wenn die Ausgangsoberfläche nicht perfekt glatt ist oder der Glanz mit einem Auftrag nicht ausreicht, können zusätzliche Schichten aufgetragen werden, wobei zwischen den Schichten getrocknet werden muss.
Kann er eingefärbt werden, um farbige Finishes zu erhalten?
Ja, aber nur in der letzten Schicht (top coat). Alkoholtinkturen zur bereits vorbereiteten Imperiflex-Mischung hinzufügen, um den Farbton zu verändern. Diese Technik ist besonders nützlich auf Verchromungen mit Alumaluster, um Gold-, Kupfer- oder farbige Chromeffekte zu erzielen.
Was ist der Unterschied zwischen dem GALLON KIT und dem Quart Kit?
Der Unterschied liegt ausschließlich im Volumen. Das GALLON KIT enthält 3,78 Lt (4 Dosen im Verhältnis 2:1:1) und ist ideal für große Projekte oder Produktionen mit vielen Teilen. Das Quart Kit von 946 ml eignet sich besser für einzelne Projekte oder wenn der Abfall gemischten Materials minimiert werden soll.
Besteht ein Inhibierungsrisiko wie bei Platinsilikonen?
Nein. Imperiflex 640 ist ein Polyurethansystem, kein Additionssilikon, daher besteht kein Inhibierungsrisiko durch Kontakt mit Schwefel oder anderen Materialien. Die zu beachtenden Risiken sind die typischen lösungsmittelhaltiger Systeme: ausreichende Belüftung und persönlicher Schutz.
