Imperiflex 640 ist ein transparenter Hochglanzlack, der speziell für flexible Materialien formuliert wurde: Urethankautschuk, Schäume und EVA-Schaum. Seine Zwei-Komponenten-Formulierung mit Verdünner bietet ein Finish, das sich mit dem Untergrund biegt, ohne zu reißen – damit ist er die erste Wahl für Props, Cosplays und Bühnenbilder, die eine harte, glänzende und langlebige Oberfläche auf biegbaren oder komprimierbaren Materialien benötigen.
Imperiflex 640 dient als Abschlusslack, Versiegelungsgrundierung und abschließende Schutzschicht auf flexiblen Materialien. Der entscheidende Vorteil ist, dass die Flexibilität des Untergrunds erhalten bleibt – der Lack blättert nicht ab und reißt nicht, wenn das Teil gebogen oder Stößen ausgesetzt wird. Besonders geeignet als Grundschicht vor dem Auftragen von Metallpigmenten oder als abschließende Versiegelungsschicht zum Schutz von Chromoberflächen.
Glänzendes flexibles Finish auf Cosplay-Props und -Rüstungen aus Schaum oder Kautschuk
Versiegelung von EVA-Schaum-Teilen vor dem Bemalen oder Verchromen
Transparente Grundierung für Kaltverchromungssysteme auf flexiblen Untergründen
Abschließende Versiegelungsschicht auf Alumaluster zum Schutz der Metalloberfläche
Theater- und Filmkulissen mit beweglichen Teilen
Oberflächen von Masken, Helmen und Zubehör aus flexiblem Urethan
Dauerhafter Schutz für häufig verwendete Requisiten
Anwendung
Oberfläche vorbereiten: Der Untergrund muss sauber, trocken und frei von Staub, Fett oder Rückständen des Trennmittels sein. Bei Urethankautschuk oder Schaumteilen leicht mit feinem Schleifpapier anschleifen, um die Haftung zu verbessern.
Schwarzen Hochglanzuntergrund herstellen: Um den Glanzeffekt zu maximieren, zunächst eine Schicht schwarze Hochglanzfarbe auftragen oder direkt auf einem schwarzen Hochglanzkautschukteil arbeiten. Dies verstärkt die Tiefe des Endergebnisses.
Abmessen und mischen: In einem sauberen Behälter nach Volumen mischen: 2 Teile Clear + 1 Teil Thinner + 1 Teil Hardener. Mindestens eine Minute lang gründlich rühren, bis eine homogene Mischung entsteht.
Erste Schicht auftragen: Imperiflex mit einer Spritzpistole, einem Airbrush oder einem Kurzhaarpinsel in dünnen, gleichmäßigen Schichten auftragen. Zwischen den Schichten entsprechend den Umgebungsbedingungen trocknen lassen.
Zwischenschichten (Verchromungssystem): Für ein verchromtes Finish zunächst eine transparente Imperiflex-Grundschicht auftragen, anschließend Alumaluster für den Metalleffekt aufbringen und abschließend ein oder zwei Schichten Imperiflex als schützende Versiegelung auftragen.
Optionale Tönung: In der abschließenden Versiegelungsschicht können Alkoholtinkturen hinzugefügt werden, um den Chromton (Gold, Kupfer, Titan usw.) zu verändern, ohne die Transparenz zu beeinträchtigen.
Aushärtezeit: Das Teil vollständig aushärten lassen, bevor es angefasst oder starker Biegung ausgesetzt wird. Die Zeit variiert je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Professionelle Anwendung — Sicherheitsdatenblatt vor der Verwendung lesen. Imperiflex 640 enthält Isocyanate und organische Lösungsmittel. Immer in einem gut belüfteten Bereich oder mit lokaler Absaugung arbeiten. Halbmaske mit Filter für organische Dämpfe, Nitrilhandschuhe und Schutzbrille verwenden. Dämpfe nicht einatmen, Haut- und Augenkontakt vermeiden. Von Wärmequellen und offenen Flammen fernhalten. Vor jeder Verwendung das Sicherheitsdatenblatt konsultieren.
Anwendungstipps
Der schwarze Hochglanzuntergrund macht den Unterschied
Der endgültige Glanzgrad von Imperiflex hängt maßgeblich von der Oberfläche ab, auf die es aufgetragen wird. Ein schwarzer Hochglanzuntergrund — sei es die eigene Farbe des Urethankautschuks oder eine Schicht schwarzer Spiegelglanzfarbe — verstärkt die Tiefe und Intensität des Finishs erheblich. Wird Imperiflex auf einer matten oder porösen Oberfläche ohne Vorbehandlung aufgetragen, fällt das Ergebnis deutlich matter aus.
Korrektes Mischverhältnis und Verarbeitungstemperatur
Das Verhältnis 2:1:1 nach Volumen stets einhalten. Eine Mischung mit zu viel Härter kann zu einem spröden Finish führen, das beim Biegen des Untergrunds reißt. Bei kühlen Umgebungstemperaturen (unter 18 °C) verlängert sich die Aushärtezeit erheblich; über 25 °C hat die aktivierte Mischung weniger Verarbeitungszeit — daher nur die Menge vorbereiten, die innerhalb von 20–30 Minuten verarbeitet werden kann. Beim Spritzauftrag die Viskosität vorab an einem Teststück prüfen.
Schichtreihenfolge bei flexiblen Verchromungssystemen
Für maximale Haltbarkeit bei flexiblen verchromten Oberflächen folgende Reihenfolge einhalten: erste transparente Imperiflex-Schicht als Versiegelung und Grundierung (verbessert die Haftung der Verchromung), anschließend Alumaluster für den Metalleffekt und abschließend ein oder zwei Schichten Imperiflex als schützender Top Coat. In dieser letzten Schicht können Alkoholtinkturen eingearbeitet werden, um Gold-, Kupfer- oder Titanfinishes zu erzielen, ohne Transparenz oder Flexibilität zu verlieren.
Häufig gestellte Fragen
Kann es auf jeden Schaum aufgetragen werden?
Imperiflex 640 ist für Urethanschäume und EVA-Schaum formuliert. Auf anderen Schaumtypen (z. B. expandiertem Polystyrol) können die enthaltenen Lösungsmittel den Untergrund angreifen. Immer einen Test an einem kleinen Stück durchführen, bevor das fertige Teil behandelt wird.
Ist eine Spritzpistole erforderlich oder kann man mit einem Pinsel arbeiten?
Imperiflex 640 kann mit einer Spritzpistole, einem Airbrush oder einem Kurzhaarpinsel aufgetragen werden. Spritzpistole oder Airbrush liefern das gleichmäßigste und glänzendste Ergebnis. Mit dem Pinsel ist es möglich, aber das Risiko von Pinselspuren ist höher; in diesem Fall sehr dünne Schichten auftragen und die Streichrichtung kreuzen, um Spuren zu minimieren.
Wie viele Schichten sind für ein gutes Ergebnis erforderlich?
Für eine einfache Versiegelung auf Schaum oder EVA-Schaum genügen zwei bis drei dünne Schichten. Wird Imperiflex als Grund- und Top Coat in einem Verchromungssystem eingesetzt, werden mindestens zwei Grundschichten und zwei abschließende Versiegelungsschichten für dauerhaften Schutz und optimalen Glanz empfohlen.
Wie lange ist die Mischung nach dem Aktivieren verarbeitbar?
Nach dem Mischen der drei Komponenten ist die Topfzeit begrenzt und variiert je nach Umgebungstemperatur. Unter normalen Bedingungen (20–22 °C) stehen etwa 20–30 Minuten Verarbeitungszeit zur Verfügung, bevor die Viskosität zu steigen beginnt. Nur die Menge vorbereiten, die in jeder Sitzung verarbeitet werden kann.
Kann es eingefärbt werden, um farbige Oberflächen zu erzielen?
Ja. Der Imperiflex-Schicht können Alkoholtinkturen hinzugefügt werden, um den Farbton des Finishs zu verändern. Dies ist besonders nützlich in der abschließenden Versiegelungsschicht auf Alumaluster, um goldene, kupferfarbene, bläuliche oder andere Metalltöne zu erzielen, ohne Transparenz oder Flexibilität einzubüßen.
Was ist der Unterschied zwischen dem 1/2-Gallon-Kit und dem Quart-Kit?
Der Unterschied liegt im Gesamtvolumen. Das 1/2 Gallon Kit (dieses Produkt, 1,89 Lt) enthält 1 Dose Clear (quart), 1 Dose Thinner (pint) und 1 Dose Hardener (pint). Das Quart Kit (946 ml) enthält dieselben Komponenten in kleinerem Format. Das Mischverhältnis 2:1:1 ist bei allen Kits gleich.
Reißt das Finish, wenn das Teil wiederholt gebogen wird?
Nein, sofern das korrekte Mischverhältnis eingehalten und in dünnen Schichten aufgetragen wird. Imperiflex 640 ist speziell dafür formuliert, die Flexibilität auf Untergründen wie Urethankautschuk und Schäumen zu erhalten, ohne beim Biegen zu reißen. Ein Überschuss an Härter oder zu dicke Schichten können diese Flexibilität verringern.
Ist beim Auftragen besondere Schutzausrüstung erforderlich?
Ja. Imperiflex 640 enthält Isocyanate und Lösungsmittel. Halbmaske mit Filter für organische Dämpfe (kein Staubfilter), Nitrilhandschuhe und Schutzbrille sind zwingend erforderlich. Immer in einem gut belüfteten Bereich oder mit lokaler Absaugung arbeiten. Vor der ersten Verwendung das Sicherheitsdatenblatt konsultieren.
Video-Tutorial
How to Paint Urethane Rubber | Cosplay Armor | Full Breakdown
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