FEROPUR PR 55 Teil A ist die Polyol-Komponente eines schnell härtenden, zweikomponentigen Gieß-Hartpolyurethans, das bei Raumtemperatur aushärtet. Kombiniert mit dem Teil B (FEROPUR E 55) im Verhältnis 1:1 nach Gewicht und Volumen bietet es eine ausgezeichnete Fließfähigkeit, einfaches manuelles Mischen und einen ultraschnellen Entformungszyklus – ideal für die Serienproduktion.
Technische Spezifikationen
Parameter
Wert
Komponente
Teil A (Polyol)
Farbe Teil A
Elfenbein / farblos
Mischungsverhältnis nach Gewicht
100 A : 100 B
Mischungsverhältnis nach Volumen
100 A : 100 B
Verarbeitungszeit
80 Sekunden
Aushärtungs- / Entformungszeit
~2 Minuten
Endhärte (Shore D)
70 D
Aushärtungssystem
Bei Raumtemperatur
Anwendungsbereiche
FEROPUR PR 55 ist das Referenz-Hartpolyurethan für hochwertige Reproduktionen und Prototypen, bei denen die Zyklusgeschwindigkeit Priorität hat. Seine niedrige Viskosität gewährleistet eine vollständige Formfüllung auch bei komplexen Geometrien, und seine Endhärte Shore 70D macht es geeignet für funktionale und dekorative Teile.
Reproduktion von Teilen in Silikonformen mit hohem Detailgrad
Herstellung von Modellen, Prototypen und Industriemustern
Serienproduktion von Figuren, Skulpturen und Dekorationselementen
Negative und starre Gegenformen
Requisiten und FX-Teile
Reproduktion von architektonischen und ornamentalen Reliefs
Teile mit mineralischen Füllstoffen zur Anpassung von Gewicht, Textur oder Oberflächenfinish
Anwendung
Materialien vorbereiten. Vor dem Start Teil A kräftig schütteln, um eventuelle Ablagerungen zu homogenisieren. In trockener Umgebung arbeiten; Luftfeuchtigkeit hemmt die Aushärtung des Polyurethans.
Trennmittel auftragen. Die Form mit einem für Polyurethan geeigneten Trennmittel einstreichen und das Lösungsmittel vor dem gießen verdunsten lassen.
Komponenten abwiegen. 100 Teile Teil A und 100 Teile FEROPUR E 55 Teil B separat abwiegen. Das Verhältnis beträgt strikt 1:1 nach Gewicht und Volumen.
(Optional) Füllstoff hinzufügen. Wenn Sie die Viskosität oder das Erscheinungsbild anpassen möchten, den gewünschten Füllstoff in jede Komponente separat einarbeiten und vor dem Mischen gut dispergieren.
Mischen. Teil B auf Teil A gießen und 20–30 Sekunden lang kräftig und homogen mischen, dabei die Behälterwände und den Boden gut abkratzen.
Sofort gießen. Sie haben ca. 80 Sekunden Verarbeitungszeit. Die Mischung von einer tiefen Stelle in die trockene Form gießen, um Lufteinschlüsse zu minimieren.
Entformen. Nach 2 Minuten kann das Teil bereits entformt werden. Die vollständige Aushärtung und die endgültige Härte werden nach 24 Stunden erreicht.
Wichtiger Hinweis — Polyurethan-Isocyanat (Teil B)
Teil B enthält Isocyanate. Stets mit ausreichender Belüftung arbeiten und Nitrilhandschuhe, Schutzbrille sowie eine Atemschutzmaske bei Verdampfungsgefahr tragen. Isocyanate reizen die Atemwege und die Haut. Vor der Handhabung des Produkts das vollständige Sicherheitsdatenblatt konsultieren.
Polyurethan reagiert sehr empfindlich auf Feuchtigkeit. Keine feuchten Formen verwenden und nicht bei hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten. Behälter nach jeder Verwendung gut verschließen, um die Feuchtigkeitsaufnahme durch Teil B zu verhindern.
Tipps zur Anwendung
Serienproduktionszyklen
Die Entformungszeit von 2 Minuten ist der große Vorteil dieses Systems. Mit einer einzigen Silikonform lässt sich ein sehr hohes Produktionstempo aufrechterhalten. Mischbehälter und Trennmittel vor dem Serienstart vorbereiten, um keine Verarbeitungszeit zwischen den Abgüssen zu verlieren. Beim Arbeiten mit dem vollständigen Kit FEROPUR PR55+E55 Teil A vor jeder Abwägung erneut aufschütteln, wenn es gestanden hat.
Verwendung mit mineralischen Füllstoffen
Das Hinzufügen von Füllstoffen (Carbonat, Talkum, Quarz usw.) in jede Komponente separat vor dem Mischen ermöglicht die Anpassung von Viskosität, Endgewicht und Erscheinungsbild des Teils. Vor dem Zusammenführen der Komponenten gut mit einem Spatel dispergieren. Beachten Sie, dass Füllstoffe die verfügbare Verarbeitungszeit verkürzen – also zügig arbeiten.
Temperatur und Lagerung
Die optimale Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 20 und 25 °C. Unterhalb von 18 °C steigt die Viskosität und die Aushärtung verlangsamt sich; oberhalb von 30 °C verkürzt sich die Verarbeitungszeit deutlich. Behälter gut verschlossen an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren, fernab von Feuchtigkeit. Nach dem Öffnen sollte Teil B (Isocyanat) so schnell wie möglich verbraucht werden, um eine Degradation durch Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.
Häufig gestellte Fragen
Ist ein Trennmittel bei dieser Art von Harz erforderlich?
Ja, es ist sehr empfehlenswert. Polyurethan neigt dazu, an vielen Oberflächen zu haften, insbesondere an Harz- oder Gipsformen. Bei Silikonformen ist die Haftung geringer, aber ein spezielles Trennmittel für Polyurethan verlängert die Lebensdauer der Form und erleichtert die Entformung ohne Beschädigung feiner Details. In einer dünnen Schicht auftragen und das Lösungsmittel vor dem gießen verdunsten lassen.
Kann dieses Harz eingefärbt werden?
Ja. Kompatible Polyurethan-Pigmente können direkt in Teil A vor dem Mischen eingearbeitet werden. Feuchtigkeitsfreie Pigmente in niedrigen Anteilen verwenden (in der Regel nicht mehr als 3–5 % des Gesamtgewichts), um die mechanischen Eigenschaften des Systems nicht zu verändern. Pigmente auf Polyurethanbasis in Pastenform liefern bessere Ergebnisse als unbehandelte Pulverpigmente.
Was passiert, wenn die Form nicht vollständig trocken ist?
Feuchtigkeit ist der Hauptfeind von Polyurethan. Enthält die Form Restfeuchtigkeit, reagiert das Isocyanat (Teil B) damit und erzeugt Kohlendioxidblasen im Teil. Das Ergebnis sind innere oder oberflächliche Poren, die das Finish ruinieren. Stets sicherstellen, dass die Form vollständig trocken ist, bevor FEROPUR PR 55 eingegossen wird.
Warum verkürzt sich die Verarbeitungszeit manchmal?
Die Verarbeitungszeit von Polyurethan hängt direkt von der Temperatur ab. Bei höherer Umgebungstemperatur oder warmen Komponenten beschleunigt sich die Reaktion und die Verarbeitungszeit kann deutlich unter die angegebenen 80 Sekunden sinken. Zwischen 20–25 °C arbeiten und die Behälter möglichst vor der Verwendung kühl aufbewahren.
Kann ich Füllstoffe hinzufügen, um die Viskosität oder das Finish anzupassen?
Ja. FEROPUR PR 55 verträgt mineralische Füllstoffe (Calciumcarbonat, Talkum, Glasmikrosphären usw.) zur Anpassung von Viskosität, Gewicht, Oberflächenerscheinungsbild oder zur Kostenreduzierung pro Teil. Den Füllstoff in jede Komponente separat einarbeiten und vor dem Mischen gut dispergieren. Je höher der Füllstoffanteil, desto kürzer die verfügbare Verarbeitungszeit.
Wann erreicht das Teil seine endgültige Härte?
Die Entformung ist nach 2 Minuten möglich, aber das Teil erreicht die endgültige Härte Shore 70D erst nach 24 Stunden Aushärtung bei Raumtemperatur. Für Anwendungen, die Bearbeitung, Schleifen oder Montage erfordern, diese Mindestzeit abwarten. Ein Nachbacken im Ofen bei niedriger Temperatur (50–60 °C) kann die Erreichung der Endeigenschaften beschleunigen.
Welcher Formtyp ist für dieses System am besten geeignet?
Silikonformen (sowohl Kondensations- als auch Additionstypen) sind die häufigste Wahl wegen ihrer einfachen Entformung und Fähigkeit, feine Details zu reproduzieren. Auch Formen aus Epoxidharz, Polyester oder Gips können verwendet werden, immer mit dem geeigneten Trennmittel. Formen mit Oberflächenfeuchtigkeit oder aus Materialien, die mit Isocyanaten reagieren, vermeiden.
Ist dieses Produkt für funktionale oder nur für dekorative Teile geeignet?
Mit einer Härte Shore 70D erzeugt FEROPUR PR 55 starre Teile, die sowohl für dekorative Anwendungen (Figuren, Ornamente, Reliefs) als auch für bestimmte funktionale Einsatzbereiche geeignet sind, die keine starken Stöße oder Biegung erfordern. Für Teile, die höhere strukturelle Festigkeit oder Elastizität benötigen, andere Referenzen im Feroca-Katalog konsultieren.
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