Poly GlassRub 50 é uma borracha de poliuretano de dois componentes com uma transparência azulada característica, semelhante à água. A sua baixa viscosidade facilita a mistura e o vazamento, e cura à temperatura ambiente sem contração apreciável, obtendo peças flexíveis e opticamente claras. É a escolha natural quando o projeto exige ver o interior do molde ou conseguir efeitos visuais na peça final.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor |
| Cor |
Transparente azulado |
| Dureza Shore |
A50 |
| Rácio de mistura em peso |
100A : 100B |
| Rácio de mistura em volume |
100A : 100B |
| Viscosidade da mistura |
1.200 cP |
| Tempo de trabalho |
30 min |
| Tempo de cura (desmoldagem) |
16 horas |
| Aplicação |
Vazamento |
| Volume específico |
27,5 in³/lb |
Para que serve
A sua transparência e flexibilidade tornam-no num material versátil para qualquer aplicação em que a visibilidade do material ou do modelo seja importante. Permite também adicionar pigmentos especiais para poliuretano e conseguir cores vivas e translúcidas com grande profundidade visual.
- Fabricação de moldes transparentes que permitem ver o original durante o processo de desmoldagem
- Reproduções de modelos artísticos e escultóricos com acabamento limpo
- Peças decorativas moldadas: joalharia, objetos de design, elementos de vitrinismo
- Efeitos especiais: simulação de água, gelo, cristal ou materiais vítreos
- Prototipagem rápida quando é necessário verificar detalhes internos da peça
- Encapsulamento de objetos e composições artísticas
- Produção de elementos translúcidos com pigmentação para design de iluminação
Como usar
- Prepara o molde ou o modelo. Certifica-te de que a superfície está limpa, seca e livre de pó. Aplica um Agente de liberação adequado sobre a superfície de vazamento para facilitar a desmoldagem posterior.
- Acondiciona os componentes. Os dois componentes devem estar à temperatura ambiente (entre 20 e 25 °C). Se estiverem frios, a viscosidade aumenta e pode dificultar a mistura e o vazamento.
- Pesa ou mede os componentes. Mistura a parte A e a parte B na proporção 1:1 tanto em peso como em volume. A proporção exata é fundamental para uma cura correta.
- Mistura com cuidado. Agita os dois componentes de forma lenta e constante durante pelo menos 2-3 minutos, raspando bem as paredes e o fundo do recipiente para evitar zonas sem misturar.
- Adiciona pigmento se quiseres. Se quiseres colorir o material, incorpora PolyColor Dyes neste momento, misturando novamente até obter uma cor homogénea.
- Vaza em fio fino. Verte a mistura lentamente a partir de um ponto elevado para que o fluxo fino ajude a eliminar bolhas. Se dispuseres de Câmara de Cura de vácuo, desgasifica a mistura antes de vazar.
- Deixa curar. O tempo de trabalho é de 30 minutos. Permite que a peça cure à temperatura ambiente durante 16 horas antes de desmoldar.
- Desmolda e revê. Extrai a peça com cuidado. Se ficarem restos de material, podem ser limpos com um solvente adequado antes da cura completa.
Aviso importante: As borrachas de poliuretano são muito sensíveis à humidade. O componente B (isocianato) reage com a humidade do ambiente e pode gerar bolhas na peça ou inibir a cura correta. Fecha sempre os recipientes após a utilização. Evita trabalhar em ambientes com humidade relativa superior a 60%. Armazena os componentes em local fresco e seco, com as tampas bem fechadas.
Conselhos de utilização
Controlo de bolhas
A baixa viscosidade do Poly GlassRub 50 (1.200 cP) já favorece a saída natural de bolhas, mas em peças onde a transparência é crítica convém desgasificar a mistura em Câmara de Cura de vácuo durante 1-2 minutos antes de vazar. Se não dispuseres de câmara, verta em fio fino a partir de altura e evita agitar com rapidez.
Temperatura de trabalho e cura
Trabalhar abaixo de 18 °C abranda a cura e pode gerar um aspeto leitoso na peça final. Acima de 30 °C o tempo de trabalho encurta notavelmente. O ideal é trabalhar entre 20 e 25 °C. Não sujeites as peças curadas a temperaturas superiores a 60 °C em serviço continuado, pois o material pode deformar-se.
Uso de Agente de liberação e compatibilidade com pigmentos
Aplica sempre um Agente de liberação sobre o modelo antes de vazar, especialmente se o substrato for poroso (gesso, madeira, cartão). Para colorir o material, os PolyColor Dyes são compatíveis com todas as borrachas de poliuretano e permitem obter tons translúcidos e vivos. Adiciona o pigmento após misturar os dois componentes e agita até uniformidade antes de vazar.
Perguntas frequentes
Que tipo de molde é o mais adequado para vazar este material?
Podes usar moldes de silicone, de poliuretano rígido ou mesmo de gesso com Agente de liberação. Para aproveitar a transparência do Poly GlassRub 50, os moldes de silicone são a opção mais habitual, pois não requerem Agente de liberação e permitem uma desmoldagem limpa sem danificar a peça.
Pode ser usado para fazer moldes de peças com muito detalhe?
Sim. A sua baixa viscosidade (1.200 cP) permite que o material flua bem e reproduza detalhes finos. A vantagem adicional do Poly GlassRub 50 é que, sendo transparente, podes verificar visualmente que o material preencheu todas as zonas do modelo antes de curar.
Pode ser pigmentado para obter cores translúcidas?
Sim, é uma das suas aplicações mais valorizadas. Ao partir de uma base transparente, a adição de PolyColor Dyes gera cores translúcidas e luminosas. A dose de pigmento determina a intensidade do tom; quanto menor a quantidade, maior a transparência.
É adequado para uso no exterior ou em contacto com água?
O material cura num elastómero estável, mas não está formulado especificamente para exposição prolongada a raios UV nem a imersão contínua em água. Para aplicações de exterior a longo prazo, consulta a equipa técnica da Feroca para avaliar se precisas de um revestimento protetor adicional.
Que temperatura suportam as peças fabricadas com esta borracha?
Tal como as restantes borrachas de poliuretano da gama, não se recomenda superar os 60 °C em serviço continuado. Acima dessa temperatura o material pode amolecer e deformar-se de forma permanente.
Pode ser usado para fabricar calços ou suportes que resistam a impactos?
Com Dureza Shore A50 é um material de flexibilidade média, adequado para peças que requeiram alguma amortização. Para aplicações de alta resistência mecânica ou cargas estruturais, consulta a gama de borrachas de maior dureza como o PT Flex 85.
Pode ser misturado com óleo de silicone para reduzir a viscosidade?
Não. Os óleos de silicone são aditivos concebidos para silicones de estanho e não são compatíveis com borrachas de poliuretano. Adicionar óleo de silicone pode interferir na cura e afetar negativamente as propriedades mecânicas da peça.
Qual é a diferença entre este material e uma borracha de silicone transparente?
As borrachas de silicone transparentes oferecem maior resistência à temperatura e melhor comportamento face ao envelhecimento UV. O Poly GlassRub 50, por sua vez, destaca-se pela sua muito baixa viscosidade, facilidade de pigmentação com corantes específicos e preço mais competitivo. A escolha depende da utilização final: para moldes reutilizáveis de longa duração, o silicone costuma ser preferível; para peças finais decorativas ou protótipos, o Poly GlassRub 50 é uma opção muito eficiente.
